{"id":7010,"date":"2022-10-27T10:35:36","date_gmt":"2022-10-27T10:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7010"},"modified":"2022-10-27T10:35:36","modified_gmt":"2022-10-27T10:35:36","slug":"bozza-automaticasoluzioni-chiavi-in-mano-con-indeva","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2022\/10\/bozza-automaticasoluzioni-chiavi-in-mano-con-indeva\/","title":{"rendered":"Cobot, le soluzioni chiavi-in-mano di Indeva"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019integrazione di cobot e soluzioni robotizzate non \u00e8 solo una modalit\u00e0 estremamente efficiente per incrementare la competitivit\u00e0 e l\u2019efficienza dei processi, ma anche contribuisce in modo importante alla crescita delle competenze degli operatori. Con l\u2019ing. Marco Locatelli, General Manager divisione Cobotics di Indeva<\/a>, abbiamo approfondito proprio queste tematiche, con particolare attenzione al valore aggiunto di fornire soluzioni chiavi-in-mano per processi come la saldatura o la pallettizzazione.<\/h2>\n\n\n\n

Prima di entrare nel dettaglio tecnologico e approfondire il tema dele applicazioni robotiche collaborative, le chiedo di presentarci Indeva Cobotics.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Indeva Cobotics \u00e8 una divisione che nasce nel 2019 dal Gruppo Scaglia e dalla societ\u00e0 di integrazione dei robot collaborativi della Doosan. Si tratta di una divisione strutturata per potere gestire tutta la supply chain legata alla fornitura di soluzioni collaborative. Questo vuole dire che abbiniamo una forza commerciale dedicata alla parte robotica con tutta la cultura aziendale che Scaglia Indeva ha nello sviluppo di soluzioni per la movimentazione dei carichi. Chiaramente abbiamo una forte partnership con Doosan, siamo infatti distributori ufficiali per il mercato nazionale e abbiamo anche la possibilit\u00e0 – sempre in accordo con Doosan – di potere distribuire sul mercato worldwide le nostre soluzioni \u201cchiavi in mano\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Sul territorio italiano abbiamo creato poi delle sinergie importanti, dove insieme ai partner sviluppiamo delle soluzioni \u201cchiavi in mano\u201d, che poi vengono commercializzate direttamente da Indeva, e siamo vicini al cliente sia nella fase di selezione e ricerca del prodotto pi\u00f9 adatto, e quindi di emissione della relativa offerta, sia dopo l\u2019installazione dell\u2019impianto. <\/p>\n\n\n\n

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Marco Locatelli, General Manager divisione Cobotics di Indeva.\nMarco Locatelli, <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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LoadFlex gestisce il carico delle macchine CNC \ne non solo permettendo di velocizzare i processi produttivi.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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MyWelder \u00e8 una soluzione di robotica collaborativa sviluppata per il mondo \ndella saldatura (MIG\/MAG e TIG).<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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La robotica collaborativa \u00e8 fondamentale del processo di automatizzazione di quei lavori ripetitivi in cui l\u2019operatore umano non pu\u00f2 dare un valore aggiunto con le sue competenze. \n<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Cos\u2019\u00e8 la robotica collaborativa per Indeva e qual \u00e8 il vostro approccio a questa tecnologia?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La robotica collaborativa permette al robot di collaborare con l\u2019uomo, ed \u00e8 quindi parte fondamentale del processo di automatizzazione di quei lavori ripetitivi in cui l\u2019operatore umano non pu\u00f2 dare un valore aggiunto con le sue competenze. L\u2019approccio che portiamo avanti non \u00e8 quello di prendere un processo produttivo e automatizzarlo completamente, ma invece di integrare un cobot in modo da incrementare competenze dell\u2019operatore impegnato in quel processo e all\u2019interno di tutta l\u2019azienda. Non si sostituisce al 100% il lavoro umano, ma si integra un robot che si occupa dell\u201980% dei compiti mentre l\u2019uomo si occupa del restante 20% dando un plus unico. Se guardiamo ad un\u2019azienda, il primo passo \u00e8 sempre automatizzare le attivit\u00e0 pi\u00f9 semplici, per poi progressivamente affrontare operazioni pi\u00f9 complesse sempre lasciando il valore aggiunto nelle mani dell\u2019operatore. Importante ricordare un dato sviluppato da Robotics: se nell\u2019automazione applico un robot collaborativo ho un saving medio del 27%.  Questo avviene perch\u00e9 la robotica collaborativa permette di avere degli strumenti che sono facilmente integrabili tra di loro, semplici da installare e programmare. Tutti elementi che si traducono in un risparmio netto.<\/p>\n\n\n\n

Partendo da questa visione dei cobot, quali sono i vantaggi e gli elementi che le caratterizzano le soluzioni Doosan rispetto ad altre sul mercato?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Doosan, che ricordiamo propone tre serie (Serie A, Serie H e Serie M), ha oggi la gamma pi\u00f9 completa sul mercato per quanto riguarda i robot collaborativi perch\u00e9 permette di raggiungere carichi massimi di 25 kg al polso e sbraccio massimo di 1.700 mm. La Serie A viene utilizzata per cicli di lavoro semplici all\u2019interno di macchine dove non c\u2019\u00e8 bisogno di continua interazione. La Serie H permette di muovere dei pesi importanti con degli sbracci estesi, mentre la Serie M ha 6 celle di carico su ogni giunto, caratteristica che permette di avere una taratura di destrezza e sicurezza molto fine. Un tema fondamentale per i cobot \u00e8 la semplicit\u00e0 nell\u2019installazione e nella programmazione: tutto dev\u2019essere plug&play e rapido da configurare. I cobot Doosan rispondono perfettamente a questa esigenza.<\/p>\n\n\n\n

Quali sono i processi dove c\u2019\u00e8 pi\u00f9 richiesta di cobot e con che soluzioni li raggiungete?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Indeva Cobotics si pone l\u2019obiettivo di dare delle soluzioni a un problema che l\u2019operatore pu\u00f2 avere all\u2019interno del suo processo produttivo. Per farlo abbiamo individuato cinque soluzioni che permettono di automatizzare un processo con proposte \u201cchiavi in mano\u201d. La prima \u00e8 il PalFlex, un\u2019isola di pallettizzazione collaborativa dove il robot pu\u00f2 prendere delle scatole che escono dal fine linea e pallettizzarle su dei pallet di vario formato. MoveFlex \u00e8 il risultato dell\u2019integrazione di un cobot e di un AGV, consentendo la movimentazione di componentistica per lunghe distanze, rendendo illimitato il raggio d\u2019azione del cobot. LoadFlex gestisce il carico delle macchine CNC e non solo permettendo di velocizzare i processi produttivi, soprattutto quelli ripetitivi e monotoni, ed eliminando i tempi morti. Smart Robots \u00e8 un sistema di visione intelligente 3D che supporta l\u2019operatore umano nelle attivit\u00e0 manuali al fine di eliminare gli errori e aumentare la produttivit\u00e0. Infine, MyWelder \u00e8 una soluzione sviluppata per il mondo della saldatura (MIG\/MAG e TIG).<\/p>\n\n\n\n

Entriamo nel dettaglio di alcune di queste soluzioni. Partirei da MyWelder che risponde a un\u2019esigenza sempre pi\u00f9 diffusa tra le aziende.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MyWelder nasce con la collaborazione del nostro partner Industria Tecnologica Italiana con l\u2019obiettivo di fornire alle PMI una soluzione di saldatura che sia semplice da gestire e da programmare. MyWelder \u00e8 una macchina dall\u2019ingombro contenuto: \u00e8 composta infatti da una stazione, da un banco di saldatura (ad esempio da 1.200×1.200) e da un cobot Doosan collaborativo. <\/p>\n\n\n\n

Si tratta di applicazioni estremamente customizzate, sulla base delle esigenze del processo del cliente \u00e8 possibile scegliere cobot con sbraccio e portate differenti, ma anche integrare MyWelder nell\u2019ERP aziendale. Importante sottolineare che la programmazione avviene tramite un\u2019unica interfaccia montata su un tablet con il quale l\u2019operatore seleziona i punti e specifica la velocit\u00e0 di filo da utilizzare e quella di avanzamento. Si tratta di un\u2019operazione estremamente semplice e rapida. Come Indeva Cobotics forniamo una soluzione modulare, quindi scomponibile a seconda delle esigenze del cliente: possiamo quindi fornire il pacchetto completo (banco, cobot e saldatrice) o solo il cobot.<\/p>\n\n\n\n

Vorrei anche approfondire PalFlex, che in questo momento di mercato mi sembra una soluzione molto interessante per tante aziende.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il sistema PalFlex \u00e8 caratterizzato da numerosi plus, a partire dalla sua capacit\u00e0 di gestire processi di pallettizzazione che prevedano formati diversi e prese multiple. Un altro elemento da sottolineare \u00e8 che tutti moduli che compongono un sistema PalFlex (transpallet, colonna telescopica interpolata, pallettizzatore, magazzino falde e modulo ingresso scatole) sono tutti montati su piedini, non richiedono di essere tassellati al suolo e quindi possono essere spostati a seconda delle esigenze. Si tratta di una soluzione modulare ed estremamente flessibile: grazie al nostro know-how individuiamo e proponiamo tool e componenti per il processo specifico del cliente. Anche in questo caso abbiamo scelto una logica per cui non si programma il robot, ma l\u2019applicazione: grazie a un\u2019interfaccia estremamente intuitiva l\u2019operatore definisce la dimensione della scatola e del pallet, sceglie o inserisce lo schema di pallettizzazione e pu\u00f2 iniziare a lavorare. Il tutto con un semplice tocco di dita e senza avere competenze specifiche di programmazione robot. PalFlex pu\u00f2 essere integrato con il gestionale, in modo da poter ad esempio comunicare alla macchina le scatole da processare senza la presenza di un operatore dedicato.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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