{"id":6978,"date":"2022-10-27T09:59:19","date_gmt":"2022-10-27T09:59:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=6978"},"modified":"2022-10-27T09:59:19","modified_gmt":"2022-10-27T09:59:19","slug":"rinnovare-con-otto-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2022\/10\/rinnovare-con-otto-machine\/","title":{"rendered":"Il rinnovamento parte dalla piegatura con Otto Machine"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019azienda romagnola SALL ha scelto di rinnovare il proprio parco macchine inserendo due presse piegatrici SafanDarley di Otto Machine<\/a>, che hanno permesso di velocizzare la produzione del 30%. Ma non solo: anche l\u2019introduzione del software AutoPOL ha permesso di ridurre errori e passaggi, rivoluzionando l\u2019intero processo di lavoro. Dei cambiamenti profondi ma efficaci, che permettono a SALL di offrire un servizio ancora migliore ai propri clienti. <\/h2>\n\n\n\n

\u201cPrima non la conoscevo, ma ora consiglierei SafanDarley, senza la minima esitazione, perch\u00e9 ci ha permesso di rendere il nostro lavoro pi\u00f9 veloce, pi\u00f9 preciso e pi\u00f9 efficiente\u201d, \u00e8 cos\u00ec che Ing. Valentina Paganelli, responsabile pianificazione e controllo della produzione di SALL, descrive la sua esperienza con le due presse piegatrici SafanDarley di Otto Machine, introdotte nell\u2019azienda recentemente. SALL \u00e8 un\u2019azienda nata nel 1967 a Lugo di Romagna (Ravenna) che, nell\u2019arco di tre generazioni, si \u00e8 specializzata nella lavorazione della lamiera, dal taglio alla piegatura e smussatura, fino alla filettatura introdotta di recente, con clienti che variano dai costruttori finali di macchine agricole, macchine per l\u2019imballaggio, movimento terra e per industria alimentare a carpenterie medio-pesanti.<\/p>\n\n\n\n

Il parco macchine dell\u2019azienda, nel dettaglio, \u00e8 composto da: linea di ossitaglio da 50 metri con due portali a sei cannelli; tre macchine taglio laser, di cui un laser CO2<\/sub> da 6 metri, un laser fibra da 3 kW e un laser fibra da 9 kW 4.000 x 2.000 mm; taglio plasma Bevel con unit\u00e0 di foratura ISO40; macchine smussatrici; tre presse piegatrici fino a 6.000 mm di lunghezza. Nel corso del 2021, SALL \u00e8 diventata cliente Otto Machine scegliendo di rinnovare il proprio parco di presse piegatrici, aggiornandolo con nuovi modelli pi\u00f9 efficienti, innovativi e al passo con i tempi. Dopo numerose ricerche e confronti, SALL ha optato per l\u2019introduzione di due presse piegatrici SafanDarley, da affiancare a una pressa piegatrice da 6 m x 500 t gi\u00e0 in azienda. Le due presse piegatrici scelte sono state una elettrica serie E-Brake 100-3100 Ultra e una idraulica serie H-Brake 320.42\/37 Ultra, che sono andate a sostituire due presse piegatrici idrauliche rispettivamente di 130 t x 3.000 mm e 175 t x 4.000 mm. Inoltre, \u00e8 stato introdotto anche AutoPOL, un software per la programmazione offline delle presse piegatrici, che ha completamente rivoluzionato i processi di progettazione e produzione all\u2019interno dell\u2019azienda. Proprio per via di questo grande rinnovamento interno, abbiamo quindi voluto conoscere l\u2019opinione dell\u2019azienda cliente relativa a questo cambiamento e agli effetti di quest\u2019ultimo sull\u2019efficienza e sui processi interni.<\/p>\n\n\n\n

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La semplicit\u00e0 d\u2019uso \npermette di formare \nvelocemente nuovi piegatori. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Con le presse piegatrici SafanDarley di Otto Machine, SALL ha notato piegature pi\u00f9 precise e curate.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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AutoPOL \u00e8 un software per la programmazione offline delle presse piegatrici, che ha completamente rivoluzionato i processi di progettazione e produzione di SALL.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Il processo produttivo si \u00e8 velocizzato di circa il 30%.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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L\u2019introduzione delle presse piegatrici SafanDarley di Otto Machine ha portato dei forti vantaggi a SALL, \ndalla velocit\u00e0 di produzione all\u2019efficienza, fino alla sicurezza.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Un grande balzo tecnologico<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Perch\u00e9 SALL ha sentito la necessit\u00e0 di questo rinnovamento? Per risolvere un problema di sbilanciamento. \u201cAvevamo un reparto di piegatura sbilanciato – spiega Valentina Paganelli – con divari troppo grandi tra la pressa da 175 t e quella da 500 t che ci costringeva spesso a sovraccaricare di lavoro quest\u2019ultima, anche con pezzi di lunghezza inferiore ai 4 m con impatti negativi sulla velocit\u00e0 e sull\u2019efficienza di produzione. Inoltre, trattandosi di presse ormai datate e di concezione superata, iniziavamo a essere lenti, con poca precisione e quindi meno competitivi. Non riuscivamo, quindi, ad accontentare i clienti sui lavori pi\u00f9 minuziosi. Questo non solo ci rendeva meno efficienti, ma ci precludeva molti mercati, al di fuori del settore della carpenteria pesante, in cui vengono utilizzati spessori molto sottili per i quali non potevamo garantire l\u2019elevata precisione richiesta\u201d.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019introduzione delle presse piegatrici SafanDarley di Otto Machine ha portato, in questo senso, dei forti vantaggi a SALL, dalla velocit\u00e0 di produzione, all\u2019efficienza, fino alla sicurezza. Questo cambiamento ha permesso di allargare il nostro business verso nuovi settori, grazie alla precisione garantita dalle macchine anche per le piegature di spessori pi\u00f9 sottili. \u201cIl processo produttivo \u00e8 stato notevolmente ottimizzato – prosegue Valentina Paganelli – in quanto con le precedenti macchine avevamo la necessit\u00e0 di controllare i prodotti realizzati due o tre volte, prima di raggiungere il giusto risultato, mentre le presse piegatrici SafanDarley risultano molto pi\u00f9 affidabili e precise. In generale, il nostro processo produttivo si \u00e8 velocizzato almeno del 30%, ma potrebbe essere ancora pi\u00f9 veloce in futuro perch\u00e9 ci troviamo ancora in una fase di \u2018apprendimento\u2019 in cui stiamo via via abbandonando i metodi precedenti per familiarizzare a pieno con le nuove macchine e le tecnologie introdotte\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Anche il software AutoPOL ha apportato diversi cambiamenti, sempre in positivo. \u201cDopo un primo momento, abbastanza naturale, di scompenso dovuto a questo grande balzo di tecnologia – racconta Mirko Fabbri, responsabile sviluppo ordini e pianificazione della produzione sulle presse piegatrici di SALL – il nuovo software ha portato un grandissimo cambiamento nel processo di progettazione e produzione rispetto a prima, permettendoci di ottimizzare l\u2019intero processo, riducendo alcuni passaggi e, soprattutto, i margini di errore\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Se prima l\u2019ufficio tecnico progettava i disegni in 2D che dovevano poi essere inviati in forma cartacea all\u2019operatore che a sua volta doveva inserire il progetto nel programma della macchina, ora il software AutoPOL permette a SALL di lavorare direttamente sul progetto 3D inviato dal cliente. Il progetto viene inserito nel software che lo sviluppa e imposta gi\u00e0 per la pressa piegatrice, fornendo tutte le informazioni utili: quali utensili utilizzare, dove inserirli, come gestire le fasi di piega, o se ci sono possibili problemi per la piegatura come collisioni, fori eccetera. Un\u2019ottimizzazione che riduce gli errori e i tempi di produzione, permettendo inoltre di verificare anticipatamente i possibili problemi ed evitarli. <\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0, efficienza e semplicit\u00e0<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le due presse piegatrici SafanDarley di Otto Machine vengono utilizzate da SALL rispettivamente per diversi compiti. La E-Brake 100-3100 Ultra viene impiegata per la produzione di pezzi sottili in acciaio inox, alluminio e ferro con spessore che varia da 1 a 5 mm con lunghezze fino a 2.000\/2.500 mm, riuscendo tuttavia a piegare anche spessori pi\u00f9 importanti come 15 mm di diversi tipi di acciai al carbonio. Sulla pressa piegatrice H-Brake 320.42\/37 Ultra, invece, si concentra la produzione di prodotti di carpenteria medio-pesante con spessori che variano da 6 a 25 mm, fino a lunghezze di 4.000 mm.<\/p>\n\n\n\n

\u201cQuello che ci ha colpito di pi\u00f9 di queste due soluzioni – spiega Andrea Cavina, tecnico commerciale di SALL – sono senza dubbio la velocit\u00e0 e la precisione delle operazioni che ci permettono di essere non solo pi\u00f9 efficienti, ma anche pronti a rispondere alle esigenze di clienti e settori diversi a cui prima riuscivamo a rivolgerci con difficolt\u00e0. Inoltre, anche l\u2019affidabilit\u00e0 delle presse che permettono di dover effettuare controlli meno frequenti, ancora una volta ottimizzando il processo di produzione. In generale, la qualit\u00e0 del prodotto finale che offriamo ai clienti \u00e8 notevolmente aumentata, grazie a piegature pi\u00f9 precise e curate. Non ultimo, ci ha stupito la semplicit\u00e0 d\u2019uso e l\u2019intuitivit\u00e0 dei programmi. Nonostante, infatti, si trattasse di un grande salto tecnologico per noi, abbiamo presto familiarizzato con le presse e con il software AutoPOL per l\u2019immediatezza d\u2019uso e anche per il supporto offerto da Otto Machine, che ci ha guidati e affiancati in questo importante cambiamento. Non da sottovalutare inoltre il fatto che la semplicit\u00e0 d\u2019uso di queste macchine e la programmazione da ufficio ha fatto s\u00ec che potessimo formare velocemente nuovi piegatori, figure difficili oggi da reperire sul mercato\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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