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<\/a><\/figure>\n\n\n\n<\/a><\/a><\/a>Innovare la piegatura per essere pi\u00f9 competitivi<\/h3>\n\n\n\n
Importanti quindi gli investimenti realizzati nel reparto di produzione dei lamierati in carpenteria leggera, che per la tipologia di prodotti realizzati da Thermokey, hanno un peso importante nel processo produttivo. \u201cInternamente – prosegue l\u2019ing. Vanni degli Onesti – siamo dotati di cinque punzonatrici, di cui due acquisite di recente e con elevata automazione per lo scarico pezzo, e un reparto di piegatura che fino a qualche mese fa era composto da tre macchine. Abbiamo quindi cominciato a guardarci in giro per cercare sul mercato una soluzione che permettesse di incrementare i ritmi di piega sfruttando la forte produttivit\u00e0 delle punzonatrici. Per noi era fondamentale che questo investimento sposasse la nostra filosofia produttiva: ogni nostra macchina \u00e8 cucita sulle esigenze del cliente, quindi ci capita di realizzare lotti di un pezzo solo cos\u00ec come di 70-80 pezzi. Non abbiamo lotti cos\u00ec grandi da poter sfruttare una pannellatrice, mentre una piegatrice come quelle gi\u00e0 in nostro possesso non avrebbe portato i benefici che cercavamo\u201d. I pezzi da realizzare in piegatura compongono lo scheletro e la \u201ccarrozzeria verniciata\u201d delle macchine Thermokey: si tratta spesso di lamierati triangolari di grandi dimensioni (lunghi 2,9 m e larghi 1,1 m) con delle pieghe a C. In questa ricerca di soluzioni sul mercato Thermokey scopre le piegatrici Schroder distribuite in Italia da Evomach e scatta subito la scintilla. \u201cNon appena io e l\u2019ing. Giorgio Visentini, amministratore delegato dell\u2019azienda, abbiamo visto le macchine PowerBend per la piegatura tangenziale a lama variabile ci siamo subito entusiasmati – ricorda l\u2019ing. Vanni degli Onesti – ed \u00e8 iniziato un intenso e proficuo scambio con Evomach che ci ha aiutato nella comprensione delle caratteristiche e performance di questa singolare macchina. In seguito abbiamo fatto alcune prove presso un loro cliente per vedere cosa era in grado di fare la piegatrice Schr\u00f6der testandola con un set di cinque lamierati che per noi erano difficilmente realizzabili con piegatrici tradizionali. Le prove sono andate molto bene sia come qualit\u00e0 della piega sia come tempistiche di realizzazione, quindi abbiamo deciso di ordinare una PowerBend Professional 3200\/3, cio\u00e8 il modello con larghezza di piega 3240 mm, spessore di piegatura massima di 3 mm e forza di piega pari a 400 N\/mm2\u201d. PowerBend Professional \u00e8 stata recentemente aggiornata e rinnovata sotto il profilo tecnologico dai progettisti Schr\u00f6der che l\u2019hanno migliorata non solo nelle prestazioni, come velocit\u00e0 e ripetibilit\u00e0 della piega, ma anche nella concezione grazie all\u2019asse D che \u00e8 ora complementarmente automatico. Di grande attualit\u00e0 \u00e8 poi un altro elemento che caratterizza PowerBend Professional, ci riferiamo ai ridotti consumi energetici di questa macchina che permettono di avere un importante risparmio nella spesa per l\u2019energia elettrica.<\/p>\n\n\n\n
Rapida da installare, da programmare\u2026 e da usare<\/h3>\n\n\n\n
Consegnata a marzo la piegatrice Schr\u00f6der ha subito confermato le attese di Thermokey dando un importante contributo alla produzione. \u201c Dopo quattro o cinque giorni dalla consegna della macchina – conferma l\u2019ingegnere – gi\u00e0 piegavamo pezzi. La macchina ha un\u2019interfaccia molto intuitiva e semplice, basta veramente poco per poter capire come usarla e iniziare a piegare in piena sicurezza e autonomia\u201d. Quello dell\u2019autonomia \u00e8 un aspetto molto importante nella scelta di Thermokey, visto che in precedenza questi lamierati richiedevano, a causa delle loro dimensioni, un forte impegno fisico di due operatori in fase di piega. \u201cOggi invece se ne occupa un solo operatore grazie a un ciclo di lavoro che, aspetto molto importante, \u00e8 ergonomicamente molto meno faticoso e gravoso\u201d. La PowerBend Professional si basa infatti su un approccio rivoluzionario alla piegatura: grazie al sistema Up&Down sviluppato da Schr\u00f6der \u00e8 possibile realizzare pieghe positive e negative senza ribaltamento manuale della lamiera, che rimane sempre piana sul tavolo di lavoro. La sequenza di piegatura viene gestita dalla lama che automaticamente cambia posizione. <\/p>\n\n\n\n
La soddisfazione di Thermokey per l\u2019investimento con Evomach \u00e8 massima, anche perch\u00e9 la piegatrice ha permesso all\u2019azienda friulana di fare un importante passo verso il suo obiettivo di una sempre maggiore indipendenza produttiva. \u201cSiamo stati veramente soddisfatti e la macchina ci sta dando grandi soddisfazioni – conferma Gianguido Vanni degli Onesti, Procurement Director dell\u2019azienda – non solo abbiamo azzerato i ritardi che il reparto piega aveva rispetto alle punzonatrici, cancellando un collo di bottiglia che ci penalizzava, ma abbiamo ridotto in modo importante le tempistiche di produzione delle nostre macchine. Essendo completamente al nostro interno il processo produttivo ora \u00e8 molto pi\u00f9 rapido con un lead time che si \u00e8 ridotto di settimane non dovendo pi\u00f9 coinvolgere fornitori esterni. Oggi se il disegno di un particolare \u00e8 pronto il luned\u00ec, il marted\u00ec il pezzo \u00e8 gi\u00e0 in produzione. Inoltre la macchina fornita da Evomach ci aiuta in un altro aspetto della nostra strategia aziendale: vogliamo far crescere sempre di pi\u00f9 il know-how interno e imparare a fare sempre pi\u00f9 lavorazioni\u201d. Questa strategia si concretizza nell\u2019impegno di Thermokey per incrementare le competenze degli operatori che, a partire dal disegno realizzato in ufficio tecnico, devono essere in grado di realizzare il programma di lavoro direttamente in macchina e in autonomia. \u201cAbbiamo scelto la filosofia di puntare su operatori intelligenti e partecipi al miglioramento ed una macchina come la PowerBend aiuta in questa evoluzione: l\u2019interfaccia \u00e8 molto intuitiva e prestazionale, l\u2019ergonomia \u00e8 tale da permettere all\u2019operatore di potersi concentrare sulla gestione della macchina e del programma senza dover impiegare troppo energie e fatiche nella manipolazione del pezzo\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Protagonista di un\u2019importante crescita industriale e produttiva, Thermokey ha scelto di investire in tecnologia per gestire internamente tutta la produzione dei propri prodotti.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6859,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[121],"tags":[1181,1185,3629],"class_list":["post-6858","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","tag-evomach","tag-schroder","tag-thermokey"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t