{"id":6831,"date":"2022-09-20T14:22:05","date_gmt":"2022-09-20T14:22:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=6831"},"modified":"2022-09-20T14:22:05","modified_gmt":"2022-09-20T14:22:05","slug":"cobot-universal-robots-flessibilita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2022\/09\/cobot-universal-robots-flessibilita\/","title":{"rendered":"Cobot, Universal Robot punta sulla flessibilit\u00e0"},"content":{"rendered":"\n

Il cobot \u00e8 una macchina multiforme, che pu\u00f2 adattarsi ai pi\u00f9 diversi contesti e alle pi\u00f9 disparate applicazioni: pu\u00f2 entrare all\u2019interno di una multinazionale come di una piccola realt\u00e0 famigliare, pu\u00f2 lavorare per il settore della lamiera come della moda. La sua flessibilit\u00e0, unita alla semplicit\u00e0 di utilizzo, lo rende uno strumento molto utile per le aziende che vogliono migliorare la produttivit\u00e0 e il contesto di lavoro degli operatori. Ci ha fatto una panoramica Gloria Sormani, Country Manager di Universal Robots Italia, durante il suo intervento ai Robotic Days. <\/a><\/h2>\n\n\n\n

Universal Robots \u00e8 molto conosciuta nel campo della robotica, soprattutto perch\u00e9 \u00e8 l\u2019azienda che ha inventato il cobot. Qual \u00e8 la proposta tecnologica di oggi di UR?<\/h3>\n\n\n\n

La storia di Universal Robots \u00e8 la classica storia di una start-up nata in un garage, con tre ingegneri di Odense, in Danimarca, che hanno pensato soprattutto a soluzioni per la piccola media impresa. La robotica tradizionale, infatti, si era sviluppata, con un successo clamoroso, essenzialmente per la grande impresa. I tre fondatori di Universal Robots, invece, hanno pensato a un braccio robotico che potesse aiutare il piccolo-medio imprenditore in primis, affiancando l\u2019uomo o sostituendolo in caso di compiti gravosi e pericolosi, destinando l\u2019operatore ad attivit\u00e0 a maggior valore aggiunto. A oggi, Universal Robot ha passato di gran lunga i 50mila cobot installati nel mondo. Negli ultimi anni ci siamo molto focalizzati sul miglioramento continuo del software e della proposta dei service, con diversi pacchetti con diversi livelli di servizi post-vendita a seconda delle esigenze. Uno dei pilastri su cui si fonda Universal Robots \u00e8 il forte rapporto con i partner di distribuzione, i quali sono soprattutto dei collaboratori tecnico-commerciali che assistono i clienti dalle prime fasi, prima ancora che decidano di comprare effettivamente un robot. \u00c8 importantissima, inoltre, la nostra Academy, che spiega a cosa serve e come utilizzare i cobot. Abbiamo anche dei corsi online gratuiti, che spiegano l\u2019ABC della robotica collaborativa. Fondamentale, infine, anche l\u2019ecosistema UR+: si tratta di una rete di produttori di hardware e software, che formano una partnership solida che permette di rendere sempre pi\u00f9 veloci l\u2019installazione e l\u2019utilizzo dei nostri cobot e di tutto ci\u00f2 che sta loro a contorno. <\/p>\n\n\n\n

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Gloria Sormani, Country Manager di Universal Robots Italia. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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L\u2019ingresso di un robot collaborativo permette agli operatori di ampliare le proprie conoscenze.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Il cobot pu\u00f2 essere utilizzato per diverse applicazioni, molto diverse tra loro. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Il robot collaborativo \u00e8 una macchina multiforme, che pu\u00f2 adattarsi a contesti grandi e complessi, ma anche a una PMI famigliare. Pu\u00f2 portarci qualche esempio applicativo che ci mostri i diversi casi?<\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 vero, uno dei maggiori vantaggi del cobot \u00e8 la sua flessibilit\u00e0 spinta, e gli esempi sono molti. In un\u2019azienda del settore automotive, i nostri cobot tolgono all\u2019uomo quei lavori molto usuranti che comprometterebbero la sua salute fisica: aiutano nell\u2019avvitatura sottoscocca delle automobili, oppure eseguono la rullatura della portiera, evitando di levare i \u201cbolli\u201d singolarmente a mano. Per quanto riguarda l\u2019additive manufacturing, abbiamo avviato un progetto denominato LOLLOBRIGIDA: \u00e8 stato combinato un cobot con una stampante 3D, per creare un corpetto per dare forma alle magliette, poich\u00e9 permette delle geometrie particolari. Stiamo anche realizzando una partnership con una societ\u00e0 di additive manufacturing che si occupa di stampa 3D per il testing di componenti, per esempio i pedali dei trattori. Tra le altre applicazioni in cui pu\u00f2 essere impiegato il cobot abbiamo il controllo qualit\u00e0, per esempio delle fusoliere degli aerei. In molti lo stanno utilizzando per asservimento macchine, in quanto abbastanza agile per aprire sportelli ed entrare all\u2019interno della macchina da asservire. \u00c8 in grado di asservire anche macchine per la piegatura lamiera, operazione non semplice per un robot. Un\u2019altra applicazione tipica \u00e8 l\u2019assemblaggio di precisione, dove permette di non avere difetti o evita di sprecare materiale, come nel caso della dosatura. Infine, sono molto utilizzati per fine linea, packaging, etichettatura eccetera. Vorrei sottolineare che c\u2019\u00e8 una tematica oggi da non sottovalutare, in particolare nell\u2019ambito della piccola-media impresa, quella del re-skilling dei lavoratori: \u00e8 ormai impensabile che gli operatori facciano lavori che pu\u00f2 fare una macchina, ma bisogna demandare l\u2019uomo a lavori a maggiore valore aggiunto. L\u2019ingresso di un robot collaborativo permette di modificare in questa direzione il metodo di lavoro, oltre che agli operatori di ampliare le proprie conoscenze. Tra l\u2019altro, secondo i dati IFR, l\u2019utilizzo di robot favorisce la diminuzione della disoccupazione, e questo \u00e8 tanto pi\u00f9 vero in relazioneal cobot perch\u00e9 \u00e8 semplice da utilizzare ed \u00e8 nato per il lavoro condiviso, soprattutto nella piccola azienda dove ci sono spazi limitati ed \u00e8 richiesta semplicit\u00e0 d\u2019installazione, d\u2019uso, ma anche di manutenzione. Pensando alle piccole-medie imprese, abbiamo realizzato il programma \u201cPMI\u2026 senza paura\u201d: prima di tutto, creiamo molto marketing informativo, non tanto specifico sui nostri prodotti quanto pi\u00f9 sulla robotica collaborativa, le sue peculiarit\u00e0 e come utilizzarla al meglio. Il passo successivo \u00e8 il contatto con i nostri tecnici, che danno tutta la consulenza tecnica per vedere se l\u2019applicazione \u00e8 fattibile e quale operazione robotizzare per prima. Proponiamo anche pacchetti service, che seguono il cobot dopo la vendita: manutenzione, controlli di programmazione e sostituzione pezzi per l\u2019usura; abbiamo dei sistemi di monitoraggio che funzionano con la piattaforma MyUR, attraverso cui si controlla l\u2019applicazione e l\u2019eventuale usura del robot. <\/p>\n\n\n\n

Abbiamo visto come il cobot \u00e8 pensato per venire incontro a esigenze di ogni tipo. Focalizzandoci sulla saldatura robotizzata, quali sono le esigenze di questa applicazione? <\/h3>\n\n\n\n

Tra i problemi principali delle PMI in questo periodo troviamo quello di trovare saldatori qualificati e bravi e quello di adattarsi al nuovo modo di produrre: si \u00e8 passati da produzioni seriali, ad avere un\u2019alta variabilit\u00e0. Il robot collaborativo, con la sua flessibilit\u00e0, pu\u00f2 dare un importante contributo in questo senso. Siamo riusciti a ottenere negli anni dei miglioramenti per quanto riguarda saldature lineari di precisione, facendo anche degli studi per attutire le vibrazioni, e adesso abbiamo dei risultati molto interessanti. A seconda della difficolt\u00e0 dell\u2019applicazione e della tipologia di software, l\u2019utente pu\u00f2 scegliere delle feature e altre no da un ventaglio di proposte all\u2019interno dell\u2019ecosistema UR+. Per esempio, pu\u00f2 selezionare celle freestanding, sono molto compatte e sofisticate, ideali per chi ha prodotti non di grandi dimensioni. Offriamo, inoltre, dei kit di saldatura branded, che comprendono pi\u00f9 funzioni. Infine, ci sono delle celle di saldatura compatte, pi\u00f9 semplici e pi\u00f9 adatte alle officine PMI che hanno bisogno di realizzare delle saldature variabili. Come integratore specializzato per la saldatura ci affidiamo a Carpano, che fa dei montaggi ad hoc che sfruttano la flessibilit\u00e0 del cobot: i nostri cobot hanno una corsa giunti di quasi 360\u00b0, quindi sono estremamente agili e possono essere montati in qualsiasi posizione. Carpano sviluppa internamente il software di pendolamento, quindi ne ha un controllo completo e fa uno sviluppo autonomo dei pezzi di codice che servono a interfacciare il cobot con il resto dell\u2019impianto. Abbiamo, inoltre, realizzato una cella di saldatura TIG con Rolleri: da una parte salda e dall\u2019altra fa la sbavatura, quindi un ciclo completo, con un magazzino automatico per il cambio tool; l\u2019operatore comanda il tutto attraverso il teach pendant dall\u2019esterno. Con Boehler Voeastalpine abbiamo invece creato una soluzione completa modulare, con un software particolarmente performante: robot, generatore, kit di integrazione, certificazione e formazione. Una soluzione per la piccola media industria che ha molto successo \u00e8 quella fatta con Gas Lucchetta. \u00c8 un prodotto alla portata di molti, con un software meno sofisticato, ma che si focalizza sulle operazioni che deve fare l\u2019officina di saldatura. Insomma, si possono trovare sul mercato delle soluzioni a ogni portata, sia di portafoglio che di interlocutore, perch\u00e9 ognuno ha la propria tipologia di cliente, oltre che la propria tipologia di saldatura.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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