{"id":671,"date":"2018-11-26T15:12:44","date_gmt":"2018-11-26T15:12:44","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=671"},"modified":"2018-11-26T15:12:44","modified_gmt":"2018-11-26T15:12:44","slug":"sul-mercato-dei-laser-fibra-con-nuovo-slancio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/11\/sul-mercato-dei-laser-fibra-con-nuovo-slancio\/","title":{"rendered":"Sul mercato dei laser fibra con nuovo slancio"},"content":{"rendered":"

La partecipazione alla scorsa EuroBLECH di Hannover ha permesso a Coherent<\/a><\/strong> di presentare al mercato le ultime novit\u00e0 in tema di laser fibra per la saldatura, tra i primi frutti della nuova realt\u00e0 scaturita dall\u2019acquisizione,
\nda parte di Coherent, dello specialista tedesco in sorgenti laser a elevata potenza. Con l\u2019ingegner Stefano Draghi, responsabile di Coherent Italia, abbiamo parlato del nuovo assetto aziendale, dell\u2019evoluzione della gamma,
\nma anche del mercato e dei trend attualmente pi\u00f9 caldi nel campo del laser per lavorazioni industriali.<\/p>\n

di Fabrizio Dalle Nogare<\/em><\/p>\n

\u201cL\u2019acquisizione di ROFIN da parte di Coherent, formalizzata nel novembre 2016, \u00e8 avvenuta principalmente per la volont\u00e0 di quest\u2019ultima azienda di entrare nel campo industriale, e nello specifico nel mercato dei laser fibra a elevata potenza\u201d. Cos\u00ec Stefano Draghi, responsabile di Coherent Italia, ci parla di una fusione che ha certamente fatto discutere nel panorama dei costruttori di sorgenti laser per lavorazioni industriali. Un\u2019operazione che ha comportato dei cambiamenti a livello di management e di organizzazione della produzione, ma non solo.
\n\u201cC\u2019\u00e8 stata anche – aggiunge l\u2019ingegner Stefano Draghi – un\u2019accelerazione nello sviluppo di nuovi prodotti e soluzioni, sempre legate al laser fibra, nonch\u00e9 una politica commerciale forse pi\u00f9 aggressiva e pi\u00f9 convinta, caratterizzata da una maggiore attenzione verso le specifiche necessit\u00e0 di clienti e potenziali clienti. In altre parole, l\u2019apertura a una maggiore flessibilit\u00e0 verso le esigenze che il mercato esprime\u201d.<\/p>\n

Il connubio tra laser fibra e robot \u00e8 sempre pi\u00f9 stretto<\/strong>
\nA fronte di un\u2019evoluzione che ci sarebbe comunque stata, indipendentemente dall\u2019acquisizione operata dal gigante californiano della fotonica, l\u2019ingresso di Coherent ha per\u00f2 reso disponibili quelle risorse che consentono di accorciare i tempi necessari allo sviluppo di un prodotto e al suo lancio sul mercato. Pensando, ovviamente, alle possibili applicazioni che riguardano una sorgente laser fibra e cercando di proporre ai clienti la soluzione pi\u00f9 adatta. \u201cOggi, le applicazioni di taglio possono essere affrontate al 90% con prodotti standard\u201d, spiega Draghi. \u201cTutt\u2019altro discorso, invece, pu\u00f2 essere fatto a proposito della saldatura, per cui vediamo, rispetto al taglio, una maggiore necessit\u00e0 di soluzioni personalizzate: agendo sulle fibre ottiche, sui parametri del fascio o sulla qualit\u00e0 del fascio stesso si pu\u00f2 davvero fare la differenza. Il laser fibra ha permesso di introdurre tecniche di oggettivit\u00e0 che prima non c\u2019erano. Aggiungo che il connubio tra il laser fibra e i robot \u00e8 sempre pi\u00f9 stretto, e riguarda in particolare i robot antropomorfi. In questo caso \u00e8 stata proprio la tecnologia della fibra a favorire la grande diffusione dei robot di saldatura a cui assistiamo oggi\u201d.<\/p>\n

Un nuovo approccio alla saldatura<\/strong>
\nParlando di saldatura, Coherent ha presentato in anteprima alla EuroBLECH 2018 la nuova tecnologia CleanWeld\u2122, un approccio integrato alla saldatura con laser fibra che assicura una netta riduzione sia degli spruzzi – fino all\u201980% – che di cracking e porosit\u00e0. Oltre a una maggiore affidabilit\u00e0 di processo, la nuova tecnologia fa s\u00ec che alcune operazioni di saldatura possano essere effettuate con il 40% di potenza laser in meno, comportando significativi risparmi in termini di costo. CleanWeld integra la competenza dell\u2019azienda in molteplici aspetti della saldatura con laser fibra per rendere possibili risultati migliori, incrementare la produttivit\u00e0 e ridurre i costi complessivi di produzione. In questo rientra la capacit\u00e0 di realizzare profili con intensit\u00e0 del fascio unica, incluso il nuovo laser fibra \u201cARM\u201d (Adjustable Ring Mode). Quest\u2019ultimo si combina con la capacit\u00e0 di Coherent di realizzare ottiche di emissione del fascio e teste di focalizzazione ottimizzate, una conoscenza profonda della saldatura e la capacit\u00e0 di sviluppare applicazioni in-house, con l\u2019obiettivo di fornire al cliente un pacchetto completo per la saldatura laser che si adatti perfettamente alle sue esigenze applicative. Inoltre, l\u2019applicazione precisa della potenza laser permette di controllare al meglio l\u2019intero processo e garantisce risultati superiori.<\/p>\n

Modularit\u00e0 di gamma con potenza estesa fino a 12 kW<\/strong>
\nLa gamma di sorgenti laser fibra che Coherent mette a disposizione dei clienti, OEM per la gran parte, \u00e8 modulare e raggiunge, al momento, una potenza di 10 kW, che presto sar\u00e0 estesa fino a 12 kW. All\u2019interno di questo range, la potenza erogata dipende sostanzialmente dalle necessit\u00e0 applicative. \u201cLa filosofia che c\u2019\u00e8 dietro allo sviluppo dei nostri laser fibra – racconta Draghi – \u00e8 avere a disposizione dei moduli unitari di diodi sempre pi\u00f9 potenti, e poi agire sul numero di diodi per scalare la potenza. Non vediamo, in questo momento, la necessit\u00e0 di sviluppare laser con potenza superiore a 12 kW\u201d.
\nAlla EuroBLECH hanno fatto il loro esordio anche i nuovi laser fibra a elevata potenza HighLight SQD, che incorporano connettori in fibra QD \u201csmart\u201d. Questi laser includono sensori di processo compatti e leggeri, direttamente integrati nei connettori SQD. I sensori trasmettono informazioni che segnalano importanti eventi all\u2019interno del processo, come fine del piercing, perdita di taglio e formazione di plasma.
\nI processi di saldatura possono essere cos\u00ec monitorati per rilevare difetti, tra cui connessioni mancanti o penetrazione insufficiente. Dati di questo tipo possono quindi essere utilizzati dai sistemi per la gestione della qualit\u00e0 per incrementare la produttivit\u00e0, ridurre scarti e rilavorazioni e diminuire i costi di produzione.<\/p>\n

Il CO2 ha ancora delle nicchie, per esempio nel saldatura tubo<\/strong>
\nIn qualit\u00e0 di grande conoscitore del mondo del laser industriale, chiediamo infine al responsabile di Coherent Italia una sua opinione sugli ambiti di R&S pi\u00f9 interessanti al momento. \u201cI maggiori player stanno lavorando sulla tecnologia del laser a diodo, particolarmente adatta a operazioni di saldatura o brasatura. Si sta lavorando anche su laser con lunghezza d\u2019onda diversa nell\u2019ambito delle microlavorazioni con laser a pico o a femtosecondi, che oggi presuppongono sorgenti parecchio costose. Per non dimenticare gli sviluppi dell\u2019additive manufacturing, a cui Coherent guarda con ancora pi\u00f9 attenzione dopo l\u2019acquisizione di OR Laser\u201d. Un discorso diverso pu\u00f2 essere fatto per la tecnologia laser CO2, ridimensionata dall\u2019avvento della fibra. \u201c\u00c8 una tecnologia che ha ancora delle nicchie, per esempio nel campo della saldatura o nel taglio di spessori alti, specialmente nella lavorazione del tubo. Ancora oggi, Coherent realizza circa 300-350 sorgenti CO2 l\u2019anno, circa la met\u00e0 rispetto agli anni d\u2019oro di queste tecnologia, ma comunque un numero significativo\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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