{"id":6677,"date":"2022-06-07T14:48:09","date_gmt":"2022-06-07T14:48:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=6677"},"modified":"2022-06-07T14:48:09","modified_gmt":"2022-06-07T14:48:09","slug":"scopriamo-la-sfida-della-fibernomics-4-0-di-bystronic","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2022\/06\/scopriamo-la-sfida-della-fibernomics-4-0-di-bystronic\/","title":{"rendered":"Scopriamo la sfida della Fibernomics 4.0 di Bystronic"},"content":{"rendered":"\n

I laser ad alta potenza come stanno cambiando il taglio della lamiera? L\u2019automazione\u00a0\u00e8 una scelta obbligata nei processi di taglio? Durante la CuttingWeek abbiamo risposto\u00a0a queste domande insieme Roberto Nicoli, managing director di Bystronic Italia<\/a>,\u00a0scoprendo scenari e potenzialit\u00e0 della Fibernomics 4.0.<\/h2>\n\n\n\n

Oggi parlare di innovazione tecnologica nei processi di taglio vuol dire parlare di incremento\u00a0di potenze, soprattutto quando\u00a0si parla di laser fibra.\u00a0Avete recentemente presentato al mercato la versione\u00a0di ByStar Fiber da 15 kW. La potenza \u00e8 l\u2019unico elemento da valutare? Nel prossimo futuro possiamo attendere anche ulteriori incrementi?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nel mondo del taglio laser l\u2019evoluzione \u00e8 stata rapida e in questo scenario Bystronic si \u00e8 posizionata in una posizione di leadership di innovazione, proponendo soluzioni nuove con aumenti di potenza continui che ci hanno portato due anni fa a presentare il 15 kW. E non siamo ancora arrivati al limite, vedremo delle sorprese a breve con potenze ancora pi\u00f9 maggiori. Aumentare la potenza non \u00e8 per\u00f2 tutto nel processo di taglio, bisogna valutare infatti valutare quattro aree importanti nel processo di taglio e nella scelta della propria macchina laser: la sorgente, la testa di taglio, la dinamica della macchina e l\u2019interfaccia operatore. In tutti questi campi Bystronic ha sviluppato soluzioni innovative e che, grazie a opzioni e nuove tecnologie, sono in grado di dare un importante contributo all\u2019efficienza.<\/p>\n\n\n\n

I laser ad alta potenza con la loro elevata produttivit\u00e0 influenzano non solo il processo di taglio, ma anche tutto ci\u00f2 che c\u2019\u00e8 a monte e a valle del taglio. Partirei da ci\u00f2 che viene prima del taglio: quindi la programmazione. Come sta cambiando la vostra proposta in questo ambito e quali necessit\u00e0 pongono, a livello di programmazione e interfaccia, macchine per il taglio laser cos\u00ec prestazionali?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L\u2019acquisto o l\u2019introduzione di un laser fibra ad alta potenza nella linea produttiva di uno stabilimento ha un impatto notevole: questo nuovo scenario che si crea lo abbiamo definito Fibernomics 4.0 e ha ripercussioni a monte e a valle del processo produttivo visto che pu\u00f2 arrivare quasi a quadruplicare la quantit\u00e0 di pezzi tagliati rispetto al passato. Quindi i processi di taglio devono essere a monte programmati con un software che sia facile da utilizzare, gestibile, rapido e che permetta di gestirli anche a valle, perch\u00e9 una macchina che produce fino quattro volte di pi\u00f9 di un 6 kW richiede anche una piegatura ad alta efficienza per potere gestire tutto il processo. Importante anche sottolineare come viviamo in una fase storica in cui tante tendenze, a partire dalla digitalizzazione di ogni ambito della vita quotidiana fino alla cronica carenza di manodopera specializzata in Italia, hanno portato Bystronic a cambiare l\u2019approccio alla programmazione, sviluppando una serie di soluzioni, a partire dal software di programmazione remoto BySoft CAM, caratterizzate da un\u2019interfaccia che, a detta dei nostri clienti, \u00e8 tra le pi\u00f9 semplici sul mercato. Anche per questo posso dire che sia cambiato l\u2019approccio: non serve pi\u00f9 un esperto di taglio laser o piegatura, ma un ragazzo che sia capace di utilizzare un device e interfacciarsi in maniera naturale sia col software di programmazione remoto sia col software a bordo macchina. Questo approccio lo abbiamo utilizzato infatti sia nel software di programmazione BySoft CAM sia nel software di controllo a bordo macchina ByVision Cutting. Si tratta di un\u2019interfaccia di programmazione talmente semplice che ha aiutato i nostri clienti a fronteggiare la carenza di operatori specializzati. Inoltre, abbiamo interfacciato queste soluzioni con il gestionale dei nostri clienti per avere un controllo di processo a 360\u00b0: il cliente Bystronic riceve l\u2019ordine dal suo cliente, lo carica sul gestionale, il software di programmazione si interfaccia col gestionale e acquisisce l\u2019ordine, quindi si realizza il programma e lo si invia in macchina che, in un anello chiuso, restituisce il feedback al software informando di quanti pezzi siano stati fatti e se l\u2019ordine \u00e8 stato o no completato. A questo punto il gestionale sta crescendo e diventando un vero MES, Manufacturing Execution System, in grado di inglobare tutti i processi. Vedremo a brevissimo un software che non integra pi\u00f9 solamente taglio e piegatura, ma anche saldatura, verniciatura, spedizione e imballaggio. Ogni fase del processo fino alla fatturazione \u00e8 quindi gestita e interfacciata con le macchine.<\/p>\n\n\n\n

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\"Roberto
Roberto Nicoli, Managing Director di Bystronic Italia.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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La XPert 150 Pro di Bystronic \u00e8 dotata di ByBend Smart.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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XPert 80 Mobile Bending Cell \u00e8 dotata di un robot a 6 assi e ruote.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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La macchina ByTube di Bystronic.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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ByStar Fiber \u00e8 la nuova macchina laser di Bystronic da 15 kW.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

L\u2019automazione \u00e8 una scelta quasi obbligata per poter valorizzare\u00a0la produttivit\u00e0 di una macchina\u00a0per il taglio laser? So che avete scelto un approccio modulare\u00a0a questo tema: in cosa si concretizza a livello di soluzioni? Possiamo parlare di automazione che cresce nel tempo insieme alle necessit\u00e0\u00a0e richieste del cliente?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bystronic ha cominciato a pensare a un concetto modulare da anni ormai e ha integrato aziende specializzate in automazione – una in Svizzera e una a San Giuliano Milanese – proprio per rafforzarci anche sul lato automazione che crediamo fermamente sia il futuro della tecnologia di taglio. Il vero collo di bottiglia nei processi di taglio non \u00e8 la potenza sul laser, ma l\u2019automazione carico\/scarico del materiale che deve riuscire a gestire le tempistiche di taglio di un laser fibra.<\/p>\n\n\n\n

Il concetto Bystronic di automazione \u00e8 creare una soluzione che sia flessibile, quindi adattandoci al layout del cliente, modulare e ovviamente scalabile nel tempo. La nostra automazione cresce a seconda della crescita del business del nostro cliente. Si parte da macchina singola fino a crescere con una soluzione pi\u00f9 complessa con carico\/scarico, poi si aggancia una singola torre e quindi si fa crescere il magazzino automatico. \u00c8 un concetto che stiamo sviluppando, che permetter\u00e0 di integrare anche macchine non Bystronic garantendo loro un\u2019efficienza e una produttivit\u00e0 adeguate al business del cliente. Tutto questo grazie al supporto che Bystronic pu\u00f2 offrire grazie al dipartimento interno Solution Center che si occupa proprio di seguire i nostri clienti per aiutarli passo dopo passo nella crescita della loro Smart Factory.<\/p>\n\n\n\n

Il processo di taglio influenza anche le lavorazioni successive: penso alla piegatura ad esempio. Bystronic, che propone anche soluzioni per la piegatura, come affronta questa evoluzione dei processi? Il futuro va verso celle che comprendano taglio e piegatura, magari controllate\u00a0da un unico software?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L\u2019obiettivo \u00e8 creare anche per i nostri clienti un processo produttivo integrato, con a monte della catena produttiva un software di programmazione che permetta con la stessa interfaccia grafica di gestire il programma di taglio, ma allo stesso tempo quello di piegatura, di engineering e quindi gran parte del ciclo produttivo. A valle c\u2019\u00e8 infatti la piegatura dove Bystronic ha sviluppato tutta una serie di tecnologie di prodotti in grado di sostenere il carico e il volume di pezzo tagliato che i nostri laser alta potenza garantiscono. All\u2019interno di questa ampia gamma sottolineo che Bystronic infatti propone una linea top, Xpert Pro, che \u00e8 l\u2019evoluzione della ben nota Xpert con nuove tecnologie brevettate, e una soluzione come ByBend Smart, quasi una Xpert Pro semplificata di molte opzioni per renderla pi\u00f9 competitiva sul mercato. Chiude la gamma il segmento entry level con Xpress, un\u2019ottima macchina per cominciare a entrare nel mondo della piegatura Bystronic. Sul tema automazione anche nella parte piegatura ormai il mercato \u00e8 molto ricettivo e richiede soluzioni specifiche come il cambio utensile automatico, modulare e estendibile sulla nostra pressa piegatrice Xpert Pro, oppure il sistema di cambio automatico robotizzato che permette di preparare i vari lavori, montare gli utensili in macchina in tempo mascherato senza penalizzare il tempo operatore. Molto interesse anche per le celle di piegatura, in particolare per Mobile Bending Cell, perfetta per le nostre presse pi\u00f9 piccole da 40 o la 80t e dotata di un robot a 6 assi e ruote per movimentarla in stabilimento secondo necessit\u00e0. Abbiamo anche una vera e propria cella di piegatura robotizzata con un robot a 6 assi di diverso tonnellaggio a seconda dell\u2019applicazione del cliente e cambio utensili automatico.<\/p>\n\n\n\n

Torniamo sul processo di taglio.\u00a0Oggi il mercato sta esplorando nuove soluzioni per quanto riguarda i gas di assistenza. In questo ambito Bystronic ha firmato recentemente una partnership con Airco: quali vantaggi poter\u00e0 ai clienti Bystronic?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 un tema sicuramente interessante in questi anni e perch\u00e9 Bystronic non \u00e8 rimasta a guardare. Nelle tecnologie di taglio infatti oltre alle tradizionali tecniche di taglio ossigeno o taglio ad azoto, si \u00e8 sviluppata anche questa tecnologia che utilizza una miscela di gas azoto con all\u2019interno una parte di ossigeno (nei nostri test oscilliamo su percentuali che variano dall\u20198% al 5% fino addirittura a un 3%). Per lavorare in questo modo \u00e8 necessario un gas mixer e in questo ambito Bystronic ha sottoscritto accordi per due partnership globali: quella con Airco, una ditta tedesca con cui abbiamo gi\u00e0 collaborato per svariati anni e con cui dal primo gennaio di quest\u2019anno lavoriamo anche sul mercato italiano; e quella con MSS, azienda con cui abbiamo una serie di partnership per lo sviluppo dei parametri di taglio. Questa tecnologia permette migliore qualit\u00e0 di taglio e migliore velocit\u00e0 di taglio. \u00c8 ovvio che non vale a 360\u00b0 per tutte le applicazioni e per tutti i materiali, il gas mixer non \u00e8 la soluzione a tutti i problemi, ma sicuramente su acciai al carbonio e su spessori medio-elevati (dagli 8-10 mm in su) garantisce dei benefici. Tra i vantaggi anche che si surriscalda molto meno il materiale, quindi evitando eventuali deformazioni e distorsioni da surriscaldamento da processo termico. Bystronic \u00e8 convinta che sia una tecnologia interessante in cui crediamo, ma ai nostri clienti suggeriamo sempre di contattare i nostri esperti per eventuali prove di taglio e verifiche in modo da controllare che questa tecnologia di taglio sia adatta alle esigenze del cliente.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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