{"id":6669,"date":"2022-06-07T14:31:23","date_gmt":"2022-06-07T14:31:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=6669"},"modified":"2022-06-07T14:31:23","modified_gmt":"2022-06-07T14:31:23","slug":"con-trumpf-dal-disegno-al-pezzo-tagliato-senza-pensieri","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2022\/06\/con-trumpf-dal-disegno-al-pezzo-tagliato-senza-pensieri\/","title":{"rendered":"Con TRUMPF dal disegno al pezzo tagliato senza pensieri"},"content":{"rendered":"\n

Grazie all\u2019innovativa TruLaser Center 7030 di TRUMPF<\/a>, METALINOX \u00e8 riuscita a portare l\u2019automazione dei processi di taglio lamiera a uno nuovo e innovativo livello in cui si passa dal disegno al pezzo smistato quasi dimenticandosi quasi del tutto della macchina completamente dalla macchina.\u00a0Una vera rivoluzione produttiva di cui abbiamo parlato durante la Cutting Week con Alberto Vismara, division manager Machine Tools TRUMPF e Andrea De Tomasi, responsabile commerciale METALINOX.<\/h2>\n\n\n\n

Nelle lavorazioni di taglio lamiera 2D il mercato richiede sempre maggiore efficienza e flessibilit\u00e0 alle aziende. Per rispondere a queste esigenze TRUMPF ha sviluppato la TruLaser Center 7030, una soluzione altamente performante installata\u00a0per la prima volta in Italia proprio\u00a0in Metalinox. Cosa rende la TruLaser Center 7030 cos\u00ec innovativa?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A. VISMARA: La TruLaser Center 7030 installata presso lo stabilimento di METALINOX \u00e8 la prima macchina in Italia di questa tecnologia. Completa l\u2019ampio portafoglio di TRUMPF che comprende macchine di diverso formato, con sorgenti laser in CO2<\/sub> o in fibra, cos\u00ec da lasciare al cliente la possibilit\u00e0 di scegliere quale tecnologia soddisfi al meglio le sue esigenze e sia pi\u00f9 performante per la propria applicazione. A completamento di questa ampia gamma, interamente costruita all\u2019interno degli stabilimenti TRUMPF – dai basamenti alle automazioni, dalle sorgenti laser fino allo stesso software di programmazione -, proponiamo la TruLaser Center 7030 che risolve completamente e in modo automatico un problema cruciale del processo di taglio laser: il sorting ovvero lo smistamento del pezzo lavorato.<\/p>\n\n\n\n

La macchina lavora in automatico senza la presenza dell\u2019operatore, che interviene solo per la programmazione da ufficio e la manutenzione, inoltre \u00e8 in grado di impilare qualunque pezzo dai formati 2000×1500 mm fino ai 3×3 cm. Il sorting \u00e8 completo, in modo che l\u2019operatore debba solo scaricare i pezzi lavorati in apposite zone. Si tratta di una macchina di grande successo gi\u00e0 installata in tutto il mondo in circa un centinaio di esemplari, la prima in Italia – si \u00e8 detto – \u00e8 proprio in METALINOX.<\/p>\n\n\n\n

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\"TruLaser
TruLaser Center 7030 integra per la prima volta tutti i processi del taglio laser in una sola macchina.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Nata
Nata nel 1981, METALINOX \u00e8 dedita alla trasformazione dell\u2019acciaio inossidabile nel settore dell\u2019arredamento bar e affini.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Il
Il sistema di programmazione e di gestione di TruLaser Center 7030 \u00e8 molto intuitivo.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Alla CuttingWeek \u00e8 nostro ospite METALINOX, azienda con una lunga esperienza nella lavorazione e taglio dell\u2019inox. Ad Andrea De Tomasi, responsabile commerciale dell\u2019azienda, chiedo di presentare la vostra realt\u00e0 produttiva.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A. DE TOMASI: METALINOX \u00e8 una societ\u00e0 nata nel 1981 e dedita alla trasformazione dell\u2019acciaio inossidabile nel settore dell\u2019arredamento bar e affini. Nel corso degli anni si \u00e8 evoluta, stando sempre al passo con lo stato dell\u2019arte della tecnologia pur mantenendo una peculiarit\u00e0 inusuale per un\u2019azienda con una forte caratterizzazione tecnologica: l\u2019impronta artigianale. Questo ha permesso di coniugare la grande capacit\u00e0 tecnologica che il mercato propone e una cultura artigianale tipica e rappresentativa del Made in Italy, applicabile anche nelle grandi scale, non semplicemente ai pezzi unici. La nostra azienda si estende su una superficie coperta di 18.000 metri quadrati e impiega circa 130 dipendenti diretti. Ogni processo viene gestito internamente in modo integrato con i migliori software e tecnologie presenti sul mercato, dandoci una spinta verso tutte le sfide del futuro senza per\u00f2 farci dimenticare da dove arriviamo. La nostra \u00e8 un\u2019impresa moderna e tecnologica che mantiene la tradizione artigianale legata alla precisione e alla qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

La sinergia con TRUMPF – con cui abbiamo un rapporto molto stretto, consolidato ormai da 29 anni – \u00e8 molto importante. Le nostre maestranze chiedono tecnologia per poter realizzare geometrie secondo la propria libert\u00e0 di pensiero e TRUMPF ci supporta sempre nello sviluppo delle nostre richieste.<\/p>\n\n\n\n

Ad Alberto Vismara chiedo\u00a0il percorso che ha portato\u00a0la TruLaser Center 7030 in METALINOX<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Posso dire che tutto ha inizio con l\u2019introduzione della prima macchina con carico-scarico automatico nel 1998, di cui la TruLaser Center 7030 \u00e8 l\u2019evoluzione massima in termini di automazione completa del processo, che include lo scarico e smistamento dei particolari. Questa macchina risolve il problema del sorting grazie ad un processo totalmente automatico ed estremamente sicuro anche in turno non presidiato e risponde perfettamente alle a esigenze di una produttivit\u00e0 elevata anche in presenza di lotti minimi. Per qualunque responsabile \u00e8 fondamentale poter trovare al mattino l\u2019intera produzione tagliata e scaricata come da programma. Partendo da un\u2019attenta analisi delle esigenze di METALINOX abbiamo lavorato fianco a fianco con il cliente, analizzando attentamente le sue esigenze e i suoi processi, effettuando prove per capire come la TruLaser center 7030 potesse rispondere pienamente alle aspettative di sviluppo del cliente. \u00c8 stato un processo lungo che ha impegnato sia TRUMPF sia il cliente, che ha dovuto ripensare al proprio modo di lavorare, perch\u00e9 la TruLaser Center 7030 \u00e8 una macchina davvero innovativa e unica sul mercato, che rivoluziona il processo produttivo tradizionale. Importante sottolineare come le nostre macchine siano tutte interconnesse e le soluzioni adottate da un cliente sono poi rielaborate da TRUMPF e rese disponibili come nuove versioni di aggiornamenti software inviate in automatico a tutto il parco macchine dell\u2019azienda. \u00c8 un\u2019evoluzione digitale dell\u2019approccio a soddisfare le esigenze del cliente.<\/p>\n\n\n\n

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\"Alcuni
Alcuni esempi di pezzi realizzati da METALINOX con TruLaser Center 7030 di TRUMPF.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Alcuni
Alcuni esempi di pezzi realizzati da METALINOX con TruLaser Center 7030 di TRUMPF.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

A METALINOX chiedo di raccontarci come \u00e8 stata in questi mesi l\u2019esperienza di impiego\u00a0della TruLaser Center 7030.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A.DE TOMASI: La nostra azienda ha investito sull\u2019automazione dei processi di taglio da molti anni. Ma la rivoluzione fondamentale che propone questo tipo di sistema di produzione – perch\u00e9 non  chiamerei la TruLaser Center 7030 semplicemente macchinario – nasce gi\u00e0 dalla programmazione. Con questa soluzione si passa dal disegno al pezzo smistato dimenticandosi completamente della macchina. Nel momento in cui lanciamo un piano di produzione, il sistema avvisa l\u2019operatore del momento esatto dovr\u00e0 ripresentarsi per eseguire una specifica operazione meccanica; in sostanza \u00e8 la macchina che pianifica la giornata lavorativa all\u2019operatore e non viceversa – un aspetto che rende bene l\u2019idea di quanto sia innovativa questa tecnologia. Anche il sistema di programmazione e di gestione della macchina \u00e8 molto intuitivo e suggerisce in maniera accurata tutte le operazioni che la macchina deve eseguire: dall\u2019ottimizzazione dell\u2019ingresso del taglio laser, per poter scaricare il pezzo in modo preciso e sicuro, allo smistamento all\u2019interno del magazzino dove va a riporre i particolari finiti. \u00c8 un sistema veramente innovativo del quale siamo molto contenti.<\/p>\n\n\n\n

Una delle caratteristiche distintive della TruLaser Center 7030 \u00e8 la sua capacit\u00e0 di svolgere autonomamente l\u2019intero processo: dal disegno\u00a0al pezzo smistato. Quali effetti ha avuto sull\u2019\u00a0 operativit\u00e0 quotidiana di METALINOX questa elevatissima autonomia operativa?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A.DE TOMASI: a livello aziendale abbiamo abolito la frase \u201cabbiamo sempre fatto cos\u00ec\u201d perch\u00e9 limita il processo di sviluppo. La nostra azienda \u00e8 sempre stata improntata all\u2019innovazione quindi anche l\u2019approccio a questa nuova tecnologia \u00e8 ben visto da tutte le maestranze. Senza dubbio ha modificato alcuni concetti sugli ordini globali di produzioni in quanto, avendo un magazzino asservito alla macchina, il sistema ci permette di rilanciare cicli di produzione persino settimanali. \u00c8 innegabile che il nuoo sistema di produzione e il relativo software di programmazione aiutino molto chi gestisce l\u2019ordine di produzione e chi gestisce la programmazione della macchina.<\/p>\n\n\n\n

A TRUMPF chiedo quali sono\u00a0le soluzioni tecnologiche\u00a0che permettano di ottenere\u00a0questi risultati.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A.VISMARA: TRUMPF si propone sempre come partner dei propri clienti e per questo prima di proporre qualunque soluzione vengono attentamente analizzate con ciascuna realt\u00e0 le specifiche esigenze, difficolt\u00e0, obiettivi. Proprio comprendendo profondamente le dinamiche, le potenzialit\u00e0 e gli obiettivi di Metalinox si \u00e8 arrivati a proporre la TruLaser center 7030. La macchina ha assi ibridi, potrebbe assomigliare quasi a una punzonatrice perch\u00e9 il foglio viene mosso dalle pinze in direzione Y su un piano di lavoro a spazzole in cui avviene invece il movimento in direzione X della sorgente della testa di taglio laser lungo tutta la lunghezza del foglio. Quindi il movimento di questi due assi, come se fosse una punzonatrice, rende il contorno del pezzo. \u00c8 comunque una macchina taglio laser: c\u2019\u00e8 una matrice mobile che si pu\u00f2 aprire per scaricare i pezzi in 9 cassetti di dimensioni massime di pezzi 3×3 cm e un estrattore che permette di scaricare i pezzi con un profilo difficile da separare. Infine tutti i pezzi, dalle dimensioni di una carta di credito fino alle dimensioni di 2000×1500 mm, possono essere impilati. Un sistema di ventose accompagnato da un meccanismo di estrazione dal basso verso l\u2019alto, anche su spessori massimi lavorabili di 12 mm, permette l\u2019estrazione del pezzo in completa sicurezza. Diversi sensori controllano la macchina garantendo che tutti i pezzi siano perfettamente separati e scaricati. Lo stesso piano spazzole della macchina permette di avere le superfici di lavoro, anche quella inferiore, completamente prive di rigature e questo \u00e8 un plus che i nostri clienti apprezzano molto. L\u2019obiettivo \u00e8 duplice e punta a ridurre al minimo l\u2019intervento umano e allo stesso tempo ottenere una qualit\u00e0 dei pezzi smistati molto elevata. Il sistema a pi\u00f9 assi inoltre \u00e8 anche molto compatto, il layout della macchina \u00e8 di circa 100 metri quadrati e permette di fare il sorting completo di tutti i pezzi. L\u2019impianto \u00e8 automatizzato, anche se pu\u00f2 essere dotata di carico\/scarico manuale generalmente \u00e8 infatti collegata a un magazzino. Nell\u2019applicazione a METALINOX, per esempio, \u00e8 collegata con un magazzino a doppia torre che si occupa di caricare lamiere grezze e scaricare palette con pezzi separati.<\/p>\n\n\n\n

A. DE TOMASI: un plus di questo macchinario \u00e8 l\u2019essere in grado di fare lo smistamento dei pezzi in automatico. Siamo un\u2019azienda con peculiarit\u00e0 davvero specifiche, lavoriamo infatti quasi esclusivamente acciaio inossidabile con finiture estetiche, e poter avere lo smistamento del pezzo in automatico e fatto in modo molto delicato, eliminando cos\u00ec l\u2019intervento manuale delle maestranze, permette di ridurre sensibilmente il rischio di eventuali graffi sulla superficie dei particolari che poi andremo a lavorare con le successive operazioni, come piegatura e saldatura accessori. Un altro plus \u00e8 dato dall\u2019asse sulla testa del taglio laser che permette di usufruire delle elevate velocit\u00e0 che i laser moderni rendono fattibili.<\/p>\n\n\n\n

So che METALINOX ha un\u2019attivit\u00e0 caratterizzata dalla cultura del\u00a0\u201csu misura\u201d e quindi gestisce ordini anche di lotti molti piccoli:\u00a0TruLaser Center 7030 come\u00a0gestisce questa grande variabilit\u00e0\u00a0di dimensioni nei lotti?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A. DE TOMASI: lavorando con un sistema nesting la macchina si presta comunque a gestire in velocit\u00e0 anche piccoli lotti. La configurazione che abbiamo scelto, con il magazzino collegato alla macchina, lavorando infatti in nesting con altri lotti pi\u00f9 grandi, risulta molto pi\u00f9 efficiente di un laser tradizionale, consentendo di avere prezzi gi\u00e0 pronti per essere portati nella lavorazione successiva. Questi sono i plus fondamentali di un macchinario completamente automatizzato.<\/p>\n\n\n\n

A. VISMARA: \u00e8 evidente che una macchina automatizzata non prevede la presenza o la supervisione dell\u2019operatore. La porta di accesso lato operatore serve solo per effettuare la manutenzione, anche se quando \u00e8 necessario cambiare degli ugelli perch\u00e9 usurati un cassetto fuoriesce in automatico della macchina. Ricordiamo che \u00e8 la macchina che avverte quando vi \u00e8 la necessit\u00e0 di scaricare i pezzi: le cassette hanno un limite massimo di 15 kg e quando lo si raggiunge l\u2019operatore \u00e8 chiamato per intervenire. La macchina per\u00f2 non si ferma, \u00e8 nata per lavorare 24 ore su 24 e 7 giorni su 7, e l\u2019operatore \u00e8 avvisato prima in modo da avere il tempo di avvicinarsi alla postazione quando \u00e8 necessario fare queste operazioni.<\/p>\n\n\n\n

Allarghiamo lo sguardo a tutta\u00a0la produzione, allentandoci\u00a0dal TruLaser Center per parlare\u00a0di Industria 4.0, digitalizzazione\u00a0e smart factory. Questi concetti come si declinano all\u2019interno dell\u2019attivit\u00e0 di METALINOX?\u00a0Quali vantaggi portano alla vostra attivit\u00e0?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A. DE TOMASI: sono molti i vantaggi del concetto di Industria 4.0. In azienda abbiamo deciso di trasmettere la distinta base tramite QRcode per tutte le fasi operative – come taglio laser, pressopiegatura e saldatura laser – e non operative – ovvero di attrezzaggio. Questa schedulazione di temi e relazione di tempi ci ha fornito dati numerosi e su lunghi periodi per poi andare a investire su tecnologie diverse legate a un certo tipo di automazione. Molti trascurano i tempi di attrezzaggio dei macchinari, noi invece siamo molto attenti a questi aspetti e alla robotizzazione, legata non solo a un risparmio di tempo ma anche a una visione di ripetibilit\u00e0 e di precisione durante i vari step operativi. Chiaramente qualsiasi tipo di operazione viene monitorata, i tempi sono analizzati costantemente e le relazioni raccolte in un database al quale la direzione aziendale accede per fare analisi sui vari dati estrapolati, oltre a interfacciarsi con il cliente finale per il monitoraggio dell\u2019avanzamento di una produzione o di un lavoro specifico. Questo \u00e8 il futuro che tocchiamo con mano.<\/p>\n\n\n\n

Le tecnologie TRUMPF come\u00a0si inseriscono in queste nuove\u00a0sfide produttive?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A:VISMARA: TRUMPF ha due approcci alla digitalizzazione: il primo \u00e8 utilizzarla nei propri stabilimenti, facendo tesoro dell\u2019innovazione, dello scambio di dati, dell\u2019integrazione all\u2019interno delle sue fabbriche, in quanto utilizza le sue stesse macchine per produrre i propri prodotti. L\u2019altro approccio consiste nell\u2019offrire questi servizi anche ai propri clienti, come METALINOX. Anche la TruLaser Center 7030 \u00e8 il coronamento di questo concetto perch\u00e9, lavorando in assenza di operatore, permette di essere digitali: la macchina pu\u00f2 essere programmata a distanza e, tramite connessioni con i magazzini, lavorare in una smart factory in cui si ha l\u2019intero ciclo di lavorazione dal taglio alla piega completamente automatizzato, in quasi totale assenza dell\u2019operatore.<\/p>\n\n\n\n

Ormai queste soluzioni sono pane quotidiano per TRUMPF e per i nostri clienti, anche grazie al piano Industria 4.0 del Governo italiano che negli anni scorsi ha spinto molte aziende del settore della lavorazione lamiera verso una forte digitalizzazione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Grazie all\u2019innovativa TruLaser Center 7030 di TRUMPF, METALINOX \u00e8 riuscita a portare l\u2019automazione dei processi di taglio lamiera a uno nuovo e innovativo livello in cui si passa dal disegno al pezzo smistato quasi dimenticandosi quasi del tutto della macchina completamente dalla macchina<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6670,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[621],"tags":[189],"class_list":["post-6669","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-conversando","tag-trumpf"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t