{"id":6599,"date":"2022-05-23T14:36:38","date_gmt":"2022-05-23T14:36:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=6599"},"modified":"2022-05-23T14:36:38","modified_gmt":"2022-05-23T14:36:38","slug":"vincere-le-sfide-della-lamiera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2022\/05\/vincere-le-sfide-della-lamiera\/","title":{"rendered":"Vincere le sfide della lamiera"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019esigenza di un processo produttivo flessibile, con alto livello di personalizzazione ma al contempo efficiente ha spinto Daken ad abbinare alla \u201cstorica\u201d attivit\u00e0 di stampaggio ad iniezione di accessori in plastica polipropilene anche una nuova linea per lavorazione della lamiera. Partner in questa rivoluzione tecnologica \u00e8 Salvagnini<\/a> con un sistema di lavorazione flessibile che comprende una combinata punzonatrice-laser S1, una pannellatrice P4 e una cella robotizzata di piegatura ROBOformER. Una vera soluzione 4.0 gestita tramite il software modulare OPS.<\/h2>\n\n\n\n

Daken S.p.A. \u00e8 il risultato di un progetto imprenditoriale iniziato nel 1989. Fondata nel 2007, la Daken si specializza nella produzione di accessori in plastica per veicoli commerciali e industriali. Ed \u00e8 solo del 2020 la decisione di aprirsi a nuovi mercati includendo nella propria offerta una linea di accessori in lamiera. Abbiamo incontrato la propriet\u00e0 di Daken e visitato lo stabilimento produttivo, nella zona industriale Jesce in provincia di Matera, per capire quali strategie avessero orientato la scelta di Salvagnini come partner per aggredire un nuovo segmento di mercato.<\/p>\n\n\n\n

Un\u2019esperienza decennale\u00a0nel settore della plastica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Con oltre 90 dipendenti, Daken \u00e8 una realt\u00e0 affermata nella produzione di accessori in plastica polipropilene per il settore automotive e antincendio.  Che siano cassette porta attrezzi o porta estintori in plastica che vanno a collocarsi sotto i veicoli, sono prodotti molto performanti: proprio per questo si sono affermati e dominano un mercato in cui, fino a qualche anno fa, acciaio e lamiera zincata erano i materiali di riferimento. \u201cSiamo leader di mercato per quanto riguarda le soluzioni in polipropilene, prodotte per stampaggio a iniezione,\u201d racconta Giuseppe Lorusso, fondatore e CEO di Daken. \u201cOperiamo in tutta Europa, e siamo presenti in tutto il mondo: serviamo 72 paesi, dall\u2019Australia a Singapore, dal Sudafrica agli Stati Uniti.\u201d  Ci sono per\u00f2 applicazioni e condizioni in cui il metallo si rivela ancora fondamentale. \u201cLa scelta di estendere il nostro business, che a un primo sguardo potrebbe sembrare controintuitiva, si spiega con la necessit\u00e0 di integrare\u201d, interviene Domenico Lorusso, Managing Director di Daken. \u201cStampando ad iniezione siamo vincolati agli stampi e non possiamo produrre fuori standard, customizzare la produzione in funzione delle richieste dei clienti. E in alcuni paesi come Scandinavia, USA, Canada e Australia si continua a prediligere l\u2019acciaio – vuoi per la sua resistenza, vuoi per filosofia.\u201d Il mercato per i prodotti in lamiera \u00e8 quindi un mercato ancora rilevante che, secondo il board di Daken, offre possibilit\u00e0 di crescita interessanti: la conoscenza del mercato e dei distributori consentono di integrare la nuova gamma prodotto, almeno dal punto di vista commerciale, senza sostenere particolari costi di ingresso.<\/p>\n\n\n\n

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Da sinistra Giuseppe Lorusso, fondatore e CEO di Daken, Domenico e Miria Lorusso, Managing Directors dell\u2019azienda.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Il ciclo produttivo \nper la lavorazione lamiera \nprende il via da una combinata punzonatrice-laser S1.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Le parti tagliate o punzonate scorrono automaticamente verso la pannellatrice P4 se necessario.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

La plastica? \u00c8 per natura\u00a0make to stock<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u201cIl processo produttivo della plastica \u00e8 molto pi\u00f9 semplice rispetto a quello dedicato all\u2019acciaio,\u201d spiega Luca Corrado, Plant Manager Daken. \u201c\u00c8 molto pi\u00f9 semplice perch\u00e9 il prodotto \u00e8 standard, non \u00e8 personalizzabile: dipende dallo stampo. Possiamo personalizzare alcuni dettagli. Il colore, gli adesivi, ma non i componenti.\u201d Questa standardizzazione \u00e8 alla base di un catalogo prodotto ampio, gestito con stock di semilavorati a magazzino. Per migliorarne l\u2019efficienza e ridurre i cambi stampi le macchine non lavorano per una commessa precisa, ma per gestire una giacenza che consenta di rispondere nel miglior modo possibile alle commesse dei clienti. \u201cFacciamo una programmazione a lungo termine, con una visibilit\u00e0 di circa due mesi, per organizzare la produzione di semilavorati,\u201d riprende Corrado. \u201cPer organizzare la produzione consideriamo diversi fattori: la raccolta ordini, lo storico e naturalmente anche le dimensioni del magazzino disponibile. Al ricevimento di una commessa, in base alla disponibilit\u00e0 dei componenti, definiamo la programmazione settimanale di assemblaggio e spedizioni – e in questa fase risolviamo anche le piccole personalizzazioni che possiamo realizzare.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Una nuova linea\u00a0per la lavorazione lamiera<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La strategia produttiva per la plastica, per\u00f2, non rispecchiava i desiderata di Daken per la lamiera, che doveva permettere un alto livello di personalizzazione. L\u2019idea di scegliere un paradigma produttivo completamente diverso ha spinto l\u2019azienda alla ricerca di una tecnologia flessibile, che permettesse di offrire ai propri clienti soluzioni su misura ottimizzando allo stesso tempo il processo. Dopo un\u2019approfondita fase di analisi, la scelta \u00e8 caduta su un sistema di lavorazione flessibile Salvagnini.\u00a0Il ciclo produttivo per la lavorazione lamiera prende il via da una combinata punzonatrice-laser S1 alimentata da due magazzini a foglio singolo MD, ideali per produzioni just in time di kit o lotti unitari, che con i loro 30 vassoi garantiscono altissimi livelli di autonomia e flessibilit\u00e0 alla linea. S1 \u00e8 un vero e proprio centro di lavoro che esegue operazioni di punzonatura, deformazione e taglio laser. Concentrando le diverse lavorazioni in una singola fase e azzerando l\u2019intervento dell\u2019operatore la combinata punzonatrice-laser ottimizza il processo produttivo e riduce gli sprechi. Grazie a un dispositivo di sorting automatico MCU installato a valle di S1, le parti punzonate e tagliate possono prendere strade diverse: se la loro lavorazione \u00e8 completata possono essere impilate e trasferite alle stazioni di saldatura o verniciatura; se invece devono essere piegate scorrono automaticamente verso la pannellatrice P4, se necessario dopo essere state ruotate di 180\u00b0 da un ribaltatore RIP. Grazie ai suoi utensili di piega universali che si adattano automaticamente alla geometria del pannello, in ciclo, senza fermi macchina o riattrezzaggi manuali la pannellatrice completa la piega dei pannelli. La P4 scelta da Daken pu\u00f2 piegare pannelli con lunghezza massima 2200 mm e altezza massima 254 mm, ed \u00e8 dotata di utensili CLA – lame ausiliarie per realizzare alette rivolte verso l\u2019alto o verso il basso. Connessa alla pannellatrice a mezzo di una rulliera troviamo anche l\u2019ultima stazione di lavoro della linea Daken: una cella robotizzata di piegatura ROBOformER, utile per completare l\u2019iter produttivo di geometrie oltre i vincoli della pannellatrice. E naturalmente l\u2019intero FMS risponde agli standard Industria4.0: a supportare gli operatori nell\u2019uso della linea troviamo OPS, il software modulare Salvagnini per la gestione della produzione. \u201cPer arrivare alla scelta di questo layout abbiamo analizzato il prodotto che volevamo realizzare e il suo processo produttivo,\u201d spiega ancora il Plant Manager. \u201cIl prodotto che volevamo realizzare, e che oggi realizziamo, \u00e8 un prodotto che definirei di design e che ha delle caratteristiche tecniche specifiche. Questa analisi ci ha aiutati a identificare le fasi fondamentali del nostro ciclo produttivo, che sono cinque: taglio e punzonatura, piegatura, saldatura, verniciatura e assemblaggio. Le risolviamo tutte con tecnologia di altissimo livello. Guardare al processo nella sua interezza ci ha aiutati a scegliere l\u2019automazione perch\u00e9 abbiamo valutato i tempi ciclo, le fasi intermedie con i relativi tempi di attesa, i costi fissi e quelli variabili: un\u2019analisi interessante, per nulla banale.\u201d \u201cAbbiamo chiesto a Salvagnini di avere una linea estremamente flessibile,\u201d chiosa Giuseppe Lorusso. \u201cEra la chiave di volta per integrare il prodotto in lamiera nel nostro mercato. Volevamo garantirci una certa flessibilit\u00e0 organizzativa, perch\u00e9 un conto \u00e8 avere un prodotto standard con una certa ripetibilit\u00e0, un altro \u00e8 produrre su commessa prodotti personalizzati e diversi tra loro. Per questo abbiamo scelto la combinata S1: per avere contemporaneamente la possibilit\u00e0 di deformare e di tagliare al laser. Ma in generale scegliendo Salvagnini abbiamo scelto le tecnologie di lavorazione lamiera in virt\u00f9 della flessibilit\u00e0 che volevamo offrire ai nostri clienti.\u201d<\/p>\n\n\n\n

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La P4 scelta da Daken \u00e8 dotata \ndi utensili CLA – lame ausiliarie \nper realizzare alette rivolte verso l\u2019alto o verso il basso.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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L\u2019ultima stazione di lavoro della linea Daken \u00e8 una cella robotizzata di piegatura ROBOformER.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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La soluzione Salvagnini gestisce tutte le fasi fondamentali del ciclo produttivo garantendo qualit\u00e0, efficienza e flessibilit\u00e0.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

L\u2019evoluzione del paradigma\u00a0produttivo: dal make to stock\u00a0al just in time<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per il prodotto in lamiera, e grazie alla linea di lavorazione flessibile, la strategia produttiva di Daken si discosta dal make to stock. \u201cNon programmiamo a lungo termine ma con una visibilit\u00e0 di due settimane,\u201d dice Corrado. \u201cIn base alla raccolta ordini individuiamo i componenti da realizzare in base a disegni e progetti, verifichiamo la disponibilit\u00e0 del materiale e avviamo la produzione. Oggi la nostra strategia \u00e8 just in time, e ci consente di gestire in modo efficiente il mix di prodotti standard e di prodotti personalizzati senza immobilizzare a magazzino enormi quantit\u00e0 di semilavorati: un grande vantaggio economico e logistico, considerando anche che i prodotti su misura sono pi\u00f9 richiesti di quelli a catalogo.\u201d E un ruolo centrale in questo processo just in time spetta al software Salvagnini. Abbiamo detto di OPS, ma \u00e8 anche la relazione diretta tra 3D del prodotto finito e ambiente di programmazione CAD\/CAM a rendere semplici un processo e una logica produttiva cos\u00ec avanzati. \u201cNel momento in cui progettiamo un prodotto in 3D, in ufficio tecnico sviluppiamo anche gli opportuni programmi di piegatura e nesting con STREAM. Inviamo il programma in macchina e il gioco \u00e8 fatto, il flusso \u00e8 diretto. Nessun altro ci ha proposto un software cos\u00ec integrato: le diverse tecnologie non si interfacciavano tra di loro, avremmo dovuto fare il programma per la punzonatrice, poi quello di pannellatura e infine quello per la pressa piegatrice,\u201d conclude il Plant Manager.<\/p>\n\n\n\n

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Un esempio dei nuovi prodotti per il settore automotive e antincendio che Daken realizzer\u00e0 in lamiera.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Un esempio dei nuovi prodotti per il settore automotive e antincendio che Daken realizzer\u00e0 in lamiera.\n<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Il valore dei servizi intangibili<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u201cCrediamo sia fondamentale avere asset produttivi e competenze tecnologiche, che aiutano a migliorare continuamente il prodotto e a offrire una migliore assistenza,\u201d interviene Miria Lorusso, Direttore delle Risorse Umane Daken. \u201cPer questo motivo abbiamo investito in sistemi produttivi e produciamo tutta la componentistica internamente. Chiaramente nella fase di lancio della produzione in lamiera abbiamo avuto la necessit\u00e0 di inserire personale specializzato: siamo passati dai 50 dipendenti del 2020 agli oltre 90 di oggi. Ma puntiamo anche sulla formazione del personale.\u201d Le competenze e il know-how si riverberano nei prodotti, di cui spesso sono il valore aggiunto: anche per questo \u00e8 fondamentale offrire ai dipendenti la possibilit\u00e0 di crescere professionalmente confrontandosi con settori e applicazioni differenti. Per costruire queste competenze Daken ha investito, oltre che in tecnologia, anche in formazione. \u201cAbbiamo inserito alcuni tecnici gi\u00e0 formati, ma il nostro distretto industriale non \u00e8 molto generoso: abbiamo selezionato il nuovo personale valutandone il potenziale e lo abbiamo formato. Salvagnini ci ha accompagnati in questo percorso, e tutti sono stati coinvolti nel processo di formazione: dagli operatori a bordo macchina ai programmatori in ufficio. \u00c8 un servizio che si affianca alla fornitura di tecnologia e di cui francamente non avremmo potuto fare a meno,\u201d chiude il Direttore delle Risorse Umane.<\/p>\n\n\n\n

Il futuro per Daken <\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Daken \u00e8 un\u2019azienda che viaggia a velocit\u00e0 sostenute: investimenti strutturali, tecnologici, sulle risorse umane, su nuovi prodotti. A un\u2019evoluzione del prodotto in plastica si affiancano tante strade da esplorare per il prodotto in lamiera. \u201cVogliamo industrializzare il processo per la realizzazione del prodotto su misura. L\u2019idea \u00e8 arrivare a fare quello che nei singoli mercati locali fanno gli artigiani. Siamo sicuri di poterlo fare meglio, sia dal punto di vista tecnico che dal punto di vista del servizio, perch\u00e9 anche lo speciale ha lead time sempre pi\u00f9 ridotti,\u201d conclude Domenico Lorusso.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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