{"id":659,"date":"2018-11-26T14:53:40","date_gmt":"2018-11-26T14:53:40","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=659"},"modified":"2025-01-31T11:51:14","modified_gmt":"2025-01-31T11:51:14","slug":"i-cobot-per-automatizzare-la-produzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/11\/i-cobot-per-automatizzare-la-produzione\/","title":{"rendered":"I cobot per automatizzare la produzione"},"content":{"rendered":"

Bajaj, quarto produttore mondiale di motocicli, ha scelto Universal Robots<\/a><\/strong> per automatizzare la propria produzione. La scelta della robotica \u00e8 stata dettata da un\u2019esigenza di automazione e standardizzazione di processi complessi a elevata precisione, ma la scelta della tipologia di robot, ovvero quelli collaborativi, ha risposto a diverse altre esigenze espresse da Bajaj. Tra l\u2019altro, con soli 195 giorni i robot UR vantano il minor tempo medio di ritorno dell\u2019investimento sul mercato.<\/p>\n

di Fabrizio Garnero<\/em><\/p>\n

Bajaj \u00e8 un\u2019azienda indiana che produce motocicli. Se alle nostre latitudini \u00e8 un nome probabilmente poco conosciuto, l\u2019azienda, nei fatti, \u00e8 una realt\u00e0 di caratura mondiale vendendo oltre 3 milioni di veicoli (dati 2015-2016) e impiegando oltre 9.000 persone nei propri stabilimenti. Un altro record che appartiene a Bajaj \u00e8 il numero di robot collaborativi che ha installato per dar seguito a un elevatissimo numero di applicazioni. In azienda, infatti, operano oltre 100 cobot Universal Robots impiegati in moltissime operazioni tra cui gestione materiali, asservimento macchine, movimentazione e applicazione di decalcomanie, sbavatura, asservimento di sistemi di visione, serraggio bulloni, dosatura e sigillatura, saldatura.<\/p>\n

L\u2019ambito applicativo ideale per i cobot<\/strong>
\nLa necessit\u00e0 di automatizzare in maniera cos\u00ec intensiva la produzione deriva da una caratteristica intrinseca nella modalit\u00e0 produttiva dei motocicli. La motociclistica, infatti, richiede molte fasi nel processo produttivo, spesso svolte in spazi ridotti, e presuppone grande precisione operativa che, tuttavia, spesso si affianca alla necessit\u00e0 di spostare carichi onerosi per gli operatori. \u00c8 dunque il contesto giusto per la robotizzazione che, come caratteristiche di base, \u00e8 in grado di assolvere una serie di compiti onerosi con estrema precisione e ripetibilit\u00e0. Nel caso di Bajaj, inoltre, la necessit\u00e0 di un posto di lavoro pi\u00f9 ergonomico e meno logorante \u00e8 particolarmente sentita, in considerazione dell\u2019alto numero di donne impiegate in azienda. La scelta della robotica \u00e8 stata dunque dettata da un\u2019esigenza di automazione e standardizzazione di processi complessi a elevata precisione, ma la scelta della tipologia di robot, ovvero quelli collaborativi forniti da Universal Robots, ha risposto a diverse altre esigenze espresse da Bajaj. Spazi operativi ridotti, per esempio, hanno richiesto robot di piccola taglia in grado di essere installati in ogni posizione possibile, e l\u2019elevato numero di operazioni da svolgere ha richiesto una flessibilit\u00e0 operativa e applicativa che le macchine di Universal Robots leggere, facili e veloci da installare e spostare all\u2019interno del reparto, nonch\u00e8 intuitive da programmare, hanno garantito.<\/p>\n

Un valido \u201ccollega\u201d<\/strong>
\nQuelli appena descritti sono i motivi, uniti alla sicurezza garantita dalle macchine UR, che hanno spinto Bajaj a scegliere Universal Robots. Ai vantaggi produttivi se ne sono poi affiancati degli altri. L\u2019azienda ha, infatti, osservato la riduzione della fatica del lavoro svolto dalle operatrici, che possono oggi contare su un valido \u201ccollega\u201d in grado di sostituirle nei compiti pi\u00f9 gravosi e di operare accanto a loro senza l\u2019ausilio di barriere protettive, un ridotto consumo energetico complessivo (i robot Universal Robots funzionano, infatti, a 220 V e hanno assorbimenti di 1\/10 rispetto a un normale asciugacapelli in commercio), l\u2019assenza di costi connessi alla manutenzione dei cobot che, al contrario, si sono dimostrati molto affidabili, e un rapido ritorno sull\u2019investimento che ha spinto l\u2019azienda a estendere il numero di robot collaborativi presenti nei propri impianti.
\nI cobot Universal Robots, infatti, grazie all\u2019immediata installazione in produzione, alla semplicit\u00e0 di programmazione e gestione e alla flessibilit\u00e0 tanto applicativa quanto di spostamento nei layout produttivi in pochissimo tempo, sono in grado di garantire un rapidissimo rientro sull\u2019investimento, stimato in media in 195 giorni, ovvero poco pi\u00f9 di sei mesi.<\/p>\n

Collaborativi e user-friendly<\/strong>
\nUniversal Robots \u00e8 il risultato di numerosi anni di intensa ricerca e sviluppo presso il cluster di successo della robotica danese, sito ad Odense. L\u2019Azienda \u00e8 stata fondata nel 2005 dall\u2019attuale CTO, Esben \u00d8stergaard, che voleva rendere il mondo della robotica industriale accessibile a tutti tramite robot compatti e versatili, user-friendly, venduti a un prezzo ragionevole, collaborativi e sicuri per automatizzare quasi ogni processo industriale. Il portafoglio prodotti include i robot collaborativi UR3, UR5 e UR10, cosi chiamati in base alla loro capacit\u00e0 di carico in chili. Dal momento del lancio del primo robot UR nel dicembre 2008, l\u2019azienda \u00e8 cresciuta considerevolmente grazie ai propri robot collaborativi user-friendly, vendendoli in oltre 50 Paesi nel Mondo. A oggi il parco di robot collaborativi installati \u00e8 superiore alle 12.000 unit\u00e0.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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