{"id":6573,"date":"2022-05-23T13:11:58","date_gmt":"2022-05-23T13:11:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=6573"},"modified":"2022-05-23T13:11:58","modified_gmt":"2022-05-23T13:11:58","slug":"col-taglio-laser-affrontiamo-tutte-le-sfide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2022\/05\/col-taglio-laser-affrontiamo-tutte-le-sfide\/","title":{"rendered":"Col taglio laser affrontiamo tutte le sfide"},"content":{"rendered":"\n

Dal 2005, CY-Laser \u00e8 in prima linea nello sviluppo delle soluzioni e tecnologie pi\u00f9 innovative relative\u00a0al taglio laser. Grazie al suo profondo know-how, pu\u00f2 proporre soluzioni efficienti per grandi formati, tagli inclinati, alte produttivit\u00e0, taglio tubi e anche marcatura. Durante la Cutting Week,\u00a0Federico Zocche, Product Manager di CY-Laser<\/a>, ha fatto una panoramica dell\u2019offerta dell\u2019azienda\u00a0e ha raccontato qual \u00e8 approccio verso le problematiche odierne nell\u2019ambito del taglio laser.<\/h2>\n\n\n\n

CY-Laser \u00e8 un\u2019azienda pioniera nella tecnologia laser a fibra ottica per il taglio dei metalli. Siete ben noti per questa tecnologia e in particolare per la testa di taglio proprietaria, EVO, che si \u00e8 nel tempo evoluta fino ad arrivare a EVO V HP, la versione specifica per le alte potenze. Perch\u00e9 il vostro know-how nello sviluppo di questo componente \u00e8 ancora un valore aggiunto importante?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Siamo stati i primi, ben 17 anni fa, a scoprire la tecnologia laser a fibra ottica per il taglio dei metalli. La storia \u00e8 ormai nota a tutti nel nostro settore, ma ci teniamo sempre a ricordarla. Prima di tutto perch\u00e9 ne andiamo molto orgogliosi, poi perch\u00e9 CY-Laser \u00e8 il frutto di questa rivoluzionaria scoperta; se ci troviamo qui oggi \u00e8 anche e soprattutto grazie al signor Livio Campana. Il nostro fiore all\u2019occhiello \u00e8 da sempre la testa di taglio proprietaria che rappresenta per la nostra azienda un enorme valore aggiunto. Essendo stati i primi, infatti, sin dal primo momento abbiamo avuto la possibilit\u00e0 di curarne ogni dettaglio sviluppando un elevatissimo know-how derivato da una lunga esperienza di processo. Disporre di una testa di taglio proprietaria non rappresenta un valore aggiunto soltanto per noi, ma anche e soprattutto per il cliente che per qualsiasi necessit\u00e0 legata appunto alla testa avr\u00e0 la possibilit\u00e0 di interfacciarsi con un unico interlocutore e non dovr\u00e0 invece rivolgersi a soggetti terzi con tutto ci\u00f2 che ne consegue, come succede per alcuni dei nostri competitor. Tornando alle caratteristiche della nostra testa e in particolare alla sua evoluzione negli anni, possiamo dire che la prima testa di taglio prevedeva la regolazione del fuoco manuale, la chiamavamo \u201ctesta doppia\u201d perch\u00e9 era dotata di una doppia focale per sfruttare al meglio le potenze limitate dei generatori di allora. La seconda, invece, la EVO I, progettata nel 2009, ha segnato il passaggio da due focali a una sola focale con la regolazione del fuoco automatica. Inoltre, mentre nella testa doppia i movimenti della lente avvenivano tutti manualmente, con EVO I abbiamo deciso di eliminare tutte le parti mobili facendo s\u00ec che la focale diventasse un blocco unico e sigillato che ci permettesse di controllare i movimenti dall\u2019esterno. La decisione di rendere la testa ermetica ci \u00e8 stata di grandissimo aiuto per il processo produttivo perch\u00e9 ha significato eliminare il verificarsi di errori tecnici e il rischio di inglobare polvere o residui, ma soprattutto ha assicurato alle lenti un\u2019aspettativa di vita maggiore. Sempre con EVO I siamo stati fra i primi a introdurre un apposito sistema di controllo delle collisioni con l\u2019obiettivo di preservare l\u2019integrit\u00e0 della testa. Un sistema che prevedeva, in caso di collisione, lo sgancio magnetico della torcia e il blocco immediato della macchina per evitare una eventuale rottura della testa. A EVO I sono seguite negli anni la EVO II, la EVO III, una testa molto pi\u00f9 veloce grazie a una struttura pi\u00f9 leggera e allo stesso tempo solida e robusta, in grado di migliorare le dinamiche di processo e di sfruttare l\u2019aumento delle potenze laser dei generatori, e la EVO V HP, progettata specificatamente per le alte potenze. EVO III e EVO V HP rappresentano l\u2019ultima generazione di teste alle quali abbiamo abbinato alcuni optional di processo, tra i quali il cambio ugelli automatico, il sistema di controllo automatico delle riflessioni, il sistema di raffreddamento della testa e il sistema di controllo capacitivo dell\u2019altezza di taglio. Inoltre, il nostro costante sperimentare e quindi investire nella Ricerca e Sviluppo, ci ha permesso di mettere a punto in questi anni due fondamentali processi di taglio: VORTEX e VEGA, grazie ai quali la qualit\u00e0 del taglio raggiunge livelli elevatissimi. Sempre con EVO III e EVO V HP sono nate due straordinarie novit\u00e0 che interessano la nostra testa e di cui avremo modo di parlare pi\u00f9 tardi, ossia la testa di taglio Bevel e la testa galvanometrica di marcatura.<\/p>\n\n\n\n

Una delle sfide pi\u00f9 impegnative per tante aziende che tagliano lamiera \u00e8 rappresentata dai grandi formati. CY-Laser risponde a questa esigenza con soluzioni con struttura aeroplano. Quali vantaggi ha questo approccio? E rispetto alla struttura\u00a0a Gantry, con cui tanti operatori hanno pi\u00f9 familiarit\u00e0, quali sono\u00a0i punti di forza?\u00a0<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

I nostri sistemi vanno da layout compatti per far fronte alle problematiche di spazio o destinate alla prototipazione, a sistemi pi\u00f9 complessi e personalizzati, e proprio questa versatilit\u00e0 rappresenta per noi un grandissimo punto di forza. Nel tempo abbiamo messo a punto due principali strutture costruttive, quella ad aeroplano e quella Gantry. La struttura ad aeroplano \u00e8 la soluzione che prediligiamo per i grandi formati, perch\u00e9 presenta un\u2019elevata stabilit\u00e0 meccanica e garantisce altissimi livelli di precisione. Vi si pu\u00f2 installare un generatore di maggior potenza senza la necessit\u00e0 di apportare modifiche e le parti in movimento sono posizionate nella parte superiore, quindi protette dalle polveri e dagli sfridi di taglio generati dalle lavorazioni che vengono raccolti in un apposito banco sfridi separato. Inoltre, la struttura consente un accesso totale bilaterale al banco interno grazie alla presenza di porte scorrevoli laterali e pu\u00f2 essere accompagnata da un magazzino verticale per lavorare pi\u00f9 lamiere sul singolo pallet. \u00c8 adatta al taglio di medi\/grossi spessori, pu\u00f2 essere realizzata in versione \u201cLong\u201d con la stazione di carico sviluppata lateralmente rispetto al corpo macchina o nella versione \u201cSide\u201d con stazione di carico frontale. Per i sistemi pi\u00f9 grandi e maggiormente complessi, grazie a questa struttura, non vi \u00e8 necessit\u00e0 di riposizionamento della lamiera poich\u00e9 \u00e8 lo stesso sistema ad adeguarsi alle esigenze di taglio, evitando cos\u00ec spostamenti talvolta necessari ma rischiosi in termini di errori. La struttura Gantry, invece, in acciaio elettrosaldato e con un design pi\u00f9 moderno, \u00e8 una struttura molto performante e precisa nei movimenti grazie al baricentro abbassato ed \u00e8 dotata di accesso frontale con possibilit\u00e0 di installare una tapparella mobile sul tetto (nel formato 3.000X1.500 mm), mentre nei formati 4.000×2.000 e 6.000×2.000 mm \u00e8 previsto un accesso laterale per facilitare le operazioni ordinarie. Si tratta di una struttura dinamica, ottimizzata per il taglio di spessori medio\/sottili e per le produzioni massive di serie. Pu\u00f2 essere accessoriata con sistema di trasmissione a motori lineari (il pi\u00f9 veloce della gamma grazie ai 4 g di accelerazione), oppure con pignone e cremagliera che assicurano un\u2019altissima precisione. Questo tipo di architettura a portale di per s\u00e9 \u00e8 garanzia di maggiore rigidezza, e permette di mantenere la precisione anche alle elevate accelerazioni degli assi garantite, appunto, dall\u2019utilizzo dei motori lineari. Inoltre, la struttura, generosamente dimensionata come dimostrano i 14.000 kg di peso, \u00e8 caratterizzata dalla presenza di banchi integrati che, come anticipato, consentono di abbassare il baricentro per incrementare ulteriormente le prestazioni dinamiche, e sono dotati di cassette per l\u2019aspirazione lungo tutta la lunghezza della macchina e di settori che si attivano e disattivano in base alla posizione della testa nel campo di lavoro. Per concludere, sicuramente la struttura ad aeroplano, sviluppata da oltre 17 anni, equipaggia la maggior parte delle nostre soluzioni e presenta molteplici vantaggi, soprattutto in termini di precisione e accessibilit\u00e0 alla zona di lavoro, ma cede il passo all\u2019architettura Gantry quando si parla di spingere al massimo le prestazioni dinamiche della macchina mantenendo una buona precisione.<\/p>\n\n\n\n

Oggi il mercato chiede altissima\u00a0produttivit\u00e0 ed efficienza anche\u00a0nei tagli inclinati: come risponde CY-Laser a questa esigenza?\u00a0Quali sono le caratteristiche\u00a0distintive della vostra testa Bevel?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Come sappiamo, i bordi inclinati sono necessari per la preparazione alla saldatura e per altri metodi di assemblaggio finale. Malgrado sia possibile tagliare un bordo inclinato utilizzando un attrezzo per il taglio manuale, i bordi inclinati sono spesso tagliati per mezzo di una torcia o una testa di taglio specifica per il taglio inclinato e montata su un banco da taglio CNC, su una taglierina per tubi o su una macchina per la lavorazione di travi. Tuttavia, la domanda dell\u2019aumento di produttivit\u00e0, unitamente al costo sempre pi\u00f9 alto della manodopera e alla disponibilit\u00e0 sempre pi\u00f9 ridotta di operatori specializzati, stanno spingendo le aziende ad adottare tecnologie automatizzate per il taglio inclinato. E mentre in passato questo tipo di taglio richiedeva numerosi test per via dell\u2019elevata quantit\u00e0 di tagli inclinati esistenti, oggi, le nuove tecnologie, come il laser fibra, hanno migliorato notevolmente la velocit\u00e0, la ripetibilit\u00e0 e la precisione, grazie all\u2019inclusione di parametri comuni all\u2019interno del software utilizzato per controllare il movimento della testa di taglio o della testa laser per il taglio inclinato. In CY-Laser, in realt\u00e0, non parliamo quasi pi\u00f9 di Bevel, poich\u00e9 la nostra \u00e8 pi\u00f9 precisamente una soluzione a 5 assi con cianfrino variabile. Grazie alla precisione del laser fibra, infatti, abbiamo la possibilit\u00e0 di ottimizzare il taglio in tempo reale e di gestire l\u2019inclinazione della testa. In tal modo abbiamo inserito in un contesto produttivo la cianfrinatura variabile, che ci permette di variare l\u2019inclinazione durante il taglio come avviene per una testa a 5 assi e di gestire il cambio di spessore, e quindi di parametro, in tempo reale e su tutti gli spessori fino ai 15 mm, rivolgendoci cos\u00ec a un mercato del taglio su sviluppi meccanici di grosso spessore. Altra caratteristica distintiva della nostra testa con cianfrino variabile \u00e8 sicuramente la fluidit\u00e0 dei movimenti, grazie a un controllo attento del software e all\u2019ottimizzazione degli azionamenti.<\/p>\n\n\n\n

CY-Laser propone anche soluzioni per il taglio tubi, offrendo offre due soluzioni: ce le pu\u00f2 presentare? Perch\u00e9 avete scelto di puntare su una struttura modulare?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le nostre soluzioni per il taglio dei tubi sono la CYT5 e la CYT9, due sistemi progettati per tagliare tubi dai profili diversi (rotondi, rettangolari, quadrati o altri profili standard) con diametro da un minimo di 15 a un massimo di 225 mm e di gestire carichi dai 20 ai 40 kg\/m. Si tratta di sistemi altamente performanti, affidabili e veloci, con filosofia costruttiva unica con utilizzo di componenti OTS senza fidelizzazione forzata. Entrambi equipaggiati con testa di taglio proprietaria EVO III con sistema di controllo delle collisioni tramite torcia a sgancio magnetico. Tra le principali caratteristiche, possiamo citare l\u2019evacuazione sfridi che \u00e8 automatica grazie a nastro convogliatore, il settaggio automatico delle morse con regolazione delle griffe per una drastica riduzione dei tempi di cambio produzione, la presa adattiva del tubo con regolazione automatica per una chiusura pi\u00f9 efficace su materiali di qualsiasi spessore, la massima aspirazione garantita in ogni momento della lavorazione, la possibilit\u00e0 di eseguire campioni di taglio direttamente a bordo macchina, oltre a un\u2019interfaccia semplice e intuitiva e a un software CAD-CAM con doppia versione (2D e modellazione 3D) che si integra alla rete aziendale per garantire l\u2019assistenza e la diagnostica da remoto e permette di condividere le tecnologie di taglio con i sistemi di gestione e preventivazione. Sempre per entrambe le soluzioni sono inoltre disponibili alcuni optional di processo che contribuiscono a renderle ancora pi\u00f9 performanti: VEGA o VORTEX per una finitura ottimale sull\u2019acciaio inox e l\u2019acciaio al carbonio con caratteristiche variabili; taglio ad aria compressa; sistema di ricerca automatica della saldatura e rotazione del tubo in base alla lavorazione; Profile Scan Detection (PSD), controllo profilo e dimensioni reali del tubo per la massima precisione nelle lavorazioni; Testa di Taglio Bevel EVO3D; Testa galvanometrica di marcatura CY-FAST MARK. Il cuore della CYT5 e della CYT9 \u00e8 sicuramente rappresentato dalla cella di processo. All\u2019interno, la testa di taglio EVO III e la struttura portante che incorpora la morsa Slave permettono che la precisione delle lavorazioni meccaniche sia mantenuta durante tutta la lavorazione del tubo. La movimentazione dei tubi \u00e8 l\u2019automazione che consente di manipolare il tubo nella cella di processo guidandolo nelle movimentazioni necessarie per completare le lavorazioni previste. Per quanto riguarda il carico del tubo, \u00e8 disponibile in versioni differenti in base alle esigenze del cliente, ovvero manuale: tramite l\u2019assistenza dell\u2019operatore, automatico, Step Loader, Bundle Loader. Nello specifico, lo Step Loader consente la lavorazione di differenti profili di tubo posizionati in una successione predeterminata ed \u00e8 consigliato nelle produzioni variabili e\/o conto terzismo o nelle produzioni di profili con dimensioni\/peso importanti; mentre il Bundle Loader consente la lavorazione di un fascio di tubi aventi tutti lo stesso profilo\/dimensione ed \u00e8 consigliato nelle produzioni massive di serie. Tutte le tipologie di carico disponibili sono integrabili con dei magazzini automatici per consentire una produttivit\u00e0 constante e massiva. A seconda del carico installato e delle esigenze specifiche del cliente, sono disponibili le seguenti versioni: a singolo tubo (abbinata allo Step Loader) e a fascio di tubi (abbinato al Bundle Loader). Il magazzino \u00e8 compatibile con CYLASER SCHEDULER INVENTORY che consente, grazie a una gestione precisa, il costante monitoraggio dei profili in giacenza. In quanto allo scarico, invece, \u00e8 il componente finale del sistema ed \u00e8 composto da un modulo fisso avente lunghezza standard di 3 m, integrabile con moduli aggiuntivi (1,5 m ciascuno) per una lunghezza totale di 6 m in base alle esigenze produttive. \u00c8, inoltre, presente di serie un\u2019apertura superiore per lo scarico del materiale lavorato con carroponte o automazione. Tornando alla parte software, CY-Laser offre al cliente la possibilit\u00e0 di lavorare sia in 2D che in 3D scegliendo quindi tra due soluzioni. La 2D \u00e8 sicuramente la pi\u00f9 economica e anche la pi\u00f9 semplice perch\u00e9 dotata di facile interfaccia per una produzione immediata, mentre la 3D \u00e8 l\u2019evoluzione della 2D e quindi si rivolge a tutti quei clienti che gi\u00e0 lavorano in 3D. Perch\u00e9 abbiamo scelto di puntare su una struttura modulare? Perch\u00e9 per i clienti lo spazio \u00e8 una questione cruciale e spesso pu\u00f2 costituire un problema; di conseguenza, una macchina deve necessariamente essere flessibile. Sappiamo, per\u00f2, che una macchina \u201ccustom\u201d rappresenta un costo elevato e non solo per il cliente, ma anche per il costruttore. Rendere quindi una macchina modulare significa agevolare tutti e ridurre i costi, andando cos\u00ec ad ottimizzare la nostra produzione e aiutando altres\u00ec il cliente a raggiungere il proprio business plan e quindi i propri obiettivi finanziari.<\/p>\n\n\n\n

Tra le opzioni a disposizione\u00a0per il taglio tubi mi ha colpito una\u00a0in particolare: la testa galvanometrica di marcatura\u00a0CY-FAST MARK. Perch\u00e9 un\u2019azienda come CY-Laser, specializzata nel taglio, si occupa anche di marcatura? Quali sono i plus della vostra soluzione?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In realt\u00e0, quando parliamo di CY-FAST MARK, non parliamo meramente di marcatura, ma di un processo di marcatura abbinata al taglio, una cosa che non esisteva prima dell\u2019avvento del nostro rivoluzionario optional. Come ci siamo arrivati? Da un\u2019attenta e costante analisi del mercato e da una pronta risposta alle esigenze dei clienti che ci hanno condotto, grazie anche e soprattutto al nostro team di Ricerca e Sviluppo, alla realizzazione di una soluzione mai vista prima. Addentrandoci pi\u00f9 nello specifico, CY-FAST MARK \u00e8 una testa galvanometrica di marcatura che permette di realizzare rapidamente la marcatura dei pezzi. Normalmente le operazioni di marcatura dei pezzi eseguite con il tradizionale sistema laser sono piuttosto lente, e quindi impegnano una macchina dalle elevate prestazioni con operazioni poco adatte a questa tipologia di impianto. Equipaggiando il sistema, invece, con una sorgente dedicata e una testa laser specifica per l\u2019attivit\u00e0 di marcatura, installandola sullo stesso asse della testa principale, permette una riduzione del 40% circa del tempo necessario per questa operazione. Oggi, in un\u2019epoca in cui ogni singolo pezzo prodotto deve essere marcato per garantirne la tracciabilit\u00e0 lungo l\u2019intera filiera produttiva, avere la possibilit\u00e0 di eseguire rapidamente una marcatura di elevata qualit\u00e0 risulta vincente, soprattutto per le realt\u00e0 che trattano altissimi volumi di produzione e per il contoterzista che in questo modo riesce a soddisfare il cliente offrendo un valore aggiunto rispetto alla concorrenza. CY-FAST MARK permette di marcare velocemente codici a barre o grafica anche su materiali pellicolati e con livelli di marcatura personalizzabili. Il marcatore agisce su un\u2019area di lavoro limitata che dipende dal tipo di lente di focalizzazione montata. Nello specifico, sar\u00e0 quindi possibile scegliere tra tre differenti aree di lavoro: 80×80 mm, supporto in posizione 1 – Struttura Gantry LM; 112×112 mm, supporto in posizione 1 – Struttura Aeroplano; 174×174 mm, supporto in posizione 2 – Struttura Aeroplano. Per quanto riguarda il software, abbiamo sviluppato l\u2019apposito CAD\/CAM, chiamato CYCAMLAB, che permette di gestire: marcatura a zone, \u00e8 possibile eseguire tutte le marcature entro l\u2019area di lavoro senza ulteriori movimenti della testa; sequenza zone, \u00e8 possibile definire a propria scelta la sequenza di marcatura; gestione dei parametri di marcature, \u00e8 possibile selezionare a proprio piacimento parametri come la profondit\u00e0 di marcatura. Il CAM, come succede normalmente, genera il post processor di taglio laser. Successivamente, viene generato un secondo post processor per l\u2019esecuzione delle marcature. La marcatura viene eseguita dall\u2019unit\u00e0 di governo della macchina utensile, che si occupa di caricare la traiettoria nella scheda di marcatura. Il servizio di marcatura \u00e8 un programma privo di interfaccia utente, che ha il compito di orchestrare le operazioni di marcatura in sincronia con l\u2019esecuzione del post processor di taglio e che si occupa di caricare in memoria il part-program di marcatura, di roto-traslarlo in base all\u2019orientamento della lamiera e di caricarlo nella scheda del marcatore. Le operazioni di comunicazione a basso livello sono demandate ai driver. I dati scambiati sono: nome e traiettoria del post processor da eseguire; orientamento della lamiera; identificativo della marcatura da eseguire; consenso al caricamento della marcatura nella scheda; avvenuto caricamento della marcatura nella scheda.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Federico Zocche di CY-Laser ha raccontato qual \u00e8 approccio verso le problematiche odierne nell\u2019ambito del taglio laser.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6578,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[621],"tags":[567],"class_list":["post-6573","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-conversando","tag-cy-laser"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t