{"id":6555,"date":"2022-05-23T12:51:51","date_gmt":"2022-05-23T12:51:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=6555"},"modified":"2022-05-23T12:51:51","modified_gmt":"2022-05-23T12:51:51","slug":"il-taglio-remunerativo-quali-considerazioni-per-la-scelta-della-tecnologia-piu-adatta","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2022\/05\/il-taglio-remunerativo-quali-considerazioni-per-la-scelta-della-tecnologia-piu-adatta\/","title":{"rendered":"Il taglio remunerativo:\u00a0quali considerazioni\u00a0per la scelta della tecnologia pi\u00f9 adatta"},"content":{"rendered":"\n

Quando \u00e8 pi\u00f9 remunerativo il taglio plasma e quando il taglio laser? A questa domanda ha risposto Luca Gelli, Responsabile della Divisione Taglio Termico di Alpemac<\/a> nel Tech Talk della CuttingWeek di Deformazione intitolato \u201cIl taglio remunerativo: quali considerazioni per la scelta della tecnologia pi\u00f9 adatta\u201d, nel corso del quale sono state analizzate le variabili da prendere in considerazione per individuare la tecnologia di taglio pi\u00f9 adatta alle necessit\u00e0 produttive di un\u2019azienda, anche in considerazione dei costi di investimento e gestione.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n
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Luca Gelli, Responsabile della Divisione Taglio Termico di Alpemac davanti al sistema Vento Nukon 315. \n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Pu\u00f2 parlarci dell\u2019approccio di Alpemac al tema del taglio termico?\u00a0<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pi\u00f9 che di approccio al taglio termico \u00e8 corretto parlare di approccio Alpemac al mondo della lavorazione della lamiera in generale che \u00e8 di tipo consulenziale. Siamo infatti un dealer atipico poich\u00e9 a un range completo di macchine e tecnologie abbiniamo una competenza e una professionalit\u00e0 inusuale per un distributore. Affianchiamo e accompagniamo il cliente nel suo percorso tecnologico evolutivo proponendogli, di volta in volta, la soluzione pi\u00f9 adeguata al suo contesto produttivo e alla contingente esigenza di lavorazione. Ci tengo a sottolineare che quando dico accompagniamo il cliente mi riferisco ovviamente alla fase di prevendita ma soprattutto al post-vendita. Il Service diretto \u00e8 infatti il valore aggiunto importante di Alpemac che si comporta in modo pi\u00f9 consono a un OEM che a un distributore. <\/p>\n\n\n\n

Il taglio termico eredita quindi questo tipo di approccio declinandolo poi nelle tre tecnologie che annoveriamo nella nostra gamma di prodotto; intendo dire gli impianti di taglio laser fibra Nukon, i sistemi di taglio plasma convenzionale e HD prodotti da CUTTech su specifica Alpemac e le macchine combinate. Qui apro una breve parentesi che approfondiremo in seguito perch\u00e9 il nostro concetto di combinata non \u00e8 esclusivamente legato alla punzonatrice combinata CombiLaser di Boschert che abbiamo in gamma, ma si estende anche alla possibilit\u00e0 di equipaggiare i sistemi plasma con un\u2019unita di foratura\/maschiatura meccanica ISO 40; in entrambi i casi parliamo della possibilit\u00e0 di finire i particolati con lavorazioni ausiliarie secondarie. Ma come detto, su questo concetto torneremo in seguito. <\/p>\n\n\n\n

Credo di poter per\u00f2 dire che Alpemac sia una delle poche aziende in Italia che, parlando di taglio termico, possa proporre un range di prodotto cos\u00ec completo e vantare una competenza cos\u00ec trasversale da offrire al potenziale cliente per accompagnarlo in quella che noi definiamo Metal Experience, un\u2019esperienza immersiva con la nostra tecnologia.  <\/p>\n\n\n\n

Uno dei principi cardine nella scelta delle aziende che rappresentiamo \u00e8 ovviamente il livello tecnologico e il know-how che esprimono attraverso le loro macchine e soluzioni. Certamente anche nel taglio termico Alpemac ha adottato questo criterio puntando in alto e andando a scegliere quei costruttori che, pur partendo da una base ottima ed estremamente innovativa, si sono dimostrati ricettivi e aperti verso un consapevole sviluppo del proprio prodotto. Il mercato italiano della lavorazione della lamiera \u00e8 tra i pi\u00f9 evoluti a livello mondiale, se non addirittura il pi\u00f9 evoluto, soprattutto in termini di richieste di lavorazioni che alzano di continuo l\u2019asticella delle esigenze da soddisfare. In sintonia con il nostro credo della Metal Experience abbiamo quindi ricercato dei partner che avessero voglia di crescere e soddisfare con noi le aspettative di un mercato esigente come quello di casa nostra trovando in Nukon un costruttore con un know-how specialistico sulla tecnologia laser che solamente i nomi pi\u00f9 blasonati del mercato hanno. Lo testimoniano alcune scelte costruttive e tecnologiche importanti che la distinguono sul mercato e su cui torneremo in seguito.   <\/p>\n\n\n\n

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Figura 1<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Figura 2<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Figura 3<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Figura 4<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Figura 5<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Figura 6<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Il titolo del tech talk \u00e8: Il taglio\u00a0remunerativo: quali parametri\u00a0considerare per la scelta della\u00a0tecnologia pi\u00f9 adatta? Le rinnovo questa domanda. Qual \u00e8 la\u00a0discriminante tra un processo\u00a0e l\u2019altro?\u00a0<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Giocosamente mi piace dire che siamo portatori sani di tecnologia di taglio innovativa. Faccio questa premessa perch\u00e9 abbiamo visto negli ultimi anni il proliferare di macchine laser impiegate per applicazioni che normalmente erano ad appannaggio di tecnologie e macchinari pi\u00f9 convenzionali, mi riferisco per esempio al taglio plasma piuttosto che all\u2019ossitaglio.\u00a0A nostro avviso riteniamo che esiste la giusta tecnologia di taglio termico per ogni all\u2019applicazione. Alla domanda Alpemac risponde quindi offrendo un ventaglio di prodotti e tecnologie distinte potenzialmente valide per la medesima applicazione. Partiamo quindi dal nostro tipico approccio consulenziale per comprendere e interpretare al meglio l\u2019esigenza produttiva del cliente per poi individuare insieme a lui la soluzione che riteniamo pi\u00f9 adeguata. Laser – nel nostro caso esclusivamente in fibra – e plasma ad alta definizione possono potenzialmente essere indicate per la stessa lavorazione ma si differenziano in modo piuttosto sostanziale, soprattutto in termini di investimento.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Partirei per\u00f2, a questo punto da un\u2019analisi del taglio laser per il quale, fino a qualche anno fa le potenze impiegate si attestavano intorno ai 5\/6 kW. L\u2019uso ormai diffuso delle sorgenti laser fibra ha per\u00f2 portato a un innalzamento importante di questi valori con il preciso intento di incrementare le performance di taglio. Oggi \u00e8 assolutamente normale parlare di 12 kW piuttosto che di un 15 kW anche per tagliare lamiera sottile dove le velocit\u00e0 di taglio sono cresciute in modo proporzionale. A maggior potenza corrisponde maggior velocit\u00e0. Vorrei per\u00f2 fare con voi un\u2019analisi prendendo in considerazione il taglio di lamiere di acciaio al carbonio: se paragoniamo infatti un laser fibra da 6 kW con uno da 12 kW, l\u2019incremento di velocit\u00e0 \u00e8 maggiore per quegli spessori che normalmente non si tagliavano ad altissime velocit\u00e0.\u00a0Importante sottolineare come questa incidenza sia particolarmente importante dai 3 fino ai 6 mm di acciaio al carbonio dove, utilizzando l\u2019azoto come gas inerte, riusciamo ad avere con 12 kW una prestazione decisamente superiore rispetto al 6 kW.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Pariteticamente all\u2019acciaio al carbonio, questo approccio tecnologico innovativo – quindi l\u2019utilizzo di potenza per avere maggior velocit\u00e0 di taglio – vale anche per lamiere di acciaio inossidabile e alluminio, perch\u00e9, concettualmente, il tipo di processo \u00e8 il medesimo. Non si utilizza pi\u00f9 l\u2019ossigeno, quindi un\u2019azione comburente, ma un\u2019azione semplicemente di pulizia, l\u00e0 dove si pu\u00f2 sfruttare tutti chilowatt disponibili con un incremento della velocit\u00e0 proporzionale.  <\/p>\n\n\n\n

\u00c8 qui che entra in gioco il concetto di remunerativit\u00e0 del taglio per cui vanno considerati diversi parametri a partire proprio dall\u2019investimento iniziale, dal costo del consumo energetico, dei gas di assistenza al processo e via dicendo. Questo tipo di approccio implica infatti un utilizzo di gas inerte (azoto) in quantit\u00e0 importanti. L\u2019azoto utilizzato per il taglio dei materiali sottili ha un\u2019incidenza che si attesa fra i 20 e i 50 m3<\/sup>\/h. \u00c8 chiaro che, salendo di spessore, grazie alla potenza disponibile, anche il consumo segue un andamento in crescita arrivando fino a poco meno di 90 m3<\/sup>\/h per il taglio di materiale pi\u00f9 spessi come nel caso dei 6 mm di acciaio inossidabile. Parliamo quindi di un processo di taglio evidentemente pi\u00f9 costoso, rispetto a un taglio in ossigeno che ha dei consumi decisamente pi\u00f9 bassi ma anche delle velocit\u00e0 di taglio tre volte pi\u00f9 basse.\u00a0Aggiungerei che, anche in questo caso, sar\u00e0 l\u2019applicazione a suggerire cosa sia meglio di volta in volta e qui torniamo al nostro approccio consulenziale e al tema della remunerativit\u00e0 per il quale occorre fare un confronto con la tecnologia plasma che per determinati ambiti di processo risulta essere la giusta soluzione anche sotto l\u2019aspetto economico.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Analizzando il Figura 1 vediamo che le velocit\u00e0 sono decisamente importanti e vincenti per la tecnologia laser fino a uno spessore di 6 mm circa; oltre, vengono da prima eguagliate e poi superate dai valori di velocit\u00e0 ottenibili con il plasma, a parit\u00e0 di qualit\u00e0 del taglio come si vede da questa foto.\u00a0Pur riconoscendo quindi la validit\u00e0 del laser di alta potenza nel taglio dei materiali di medio alto spessore (fino a 25\/30 mm), che i sistemi laser Nukon sono certamente in grado di processare al meglio anche grazie alla tecnologia CUTLine, Alpemac offre al cliente la possibilit\u00e0 di investire nella tecnologia del plasma ad alta definizione che in alcune applicazioni \u00e8 migliorativa sia in termini di velocit\u00e0 che di finitura e qualit\u00e0 del taglio.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Prendendo in considerazione lo stesso grafico vediamo che 30 mm di acciaio al carbonio sono certamente tagliabili con un laser fibra da 12 kW in ossigeno con velocit\u00e0 nell\u2019ordine dei 600 mm\/min mentre un plasma da 200 A (quindi senza gli eccessi di 300 o 400 A) pu\u00f2 processare lo stesso spessore a pi\u00f9 del doppio della velocit\u00e0 del laser.\u00a0Facendo anche una comparazione economica, a parit\u00e0 di consumo energetico perch\u00e9 la due tecnologie sono allineate, quella plasma ha un aggravio di costo legato ai consumabili assolutamente compensati dal costo dell\u2019investimento iniziale decisamente pi\u00f9 basso; circa un terzo. Parlando di remunerativit\u00e0 per il cliente, possiamo quindi dire che, a parit\u00e0 di qualit\u00e0 del taglio degli spessori pi\u00f9 elevati, come si vede, i costi derivanti sono a vantaggio della tecnologia plasma, soprattutto per spessori superiori al 15 mm.\u00a0In Figura 2 vediamo il confronto fra lamiere spesse 25 mm. Da un punto di vista dei costi mi piace pensare che una tecnologia valga l\u2019altra in termini di equilibrio; certamente il plasma consente di tagliare a una velocit\u00e0 molto pi\u00f9 alta e questo significa produttivit\u00e0 e quindi possibilit\u00e0 di guadagno.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Aggiungo, per completezza di informazione, che una delle criticit\u00e0 da tenere in considerazione quando si approccia lamiera spessa con il laser \u00e8 la qualit\u00e0 del materiale stesso in quanto il laser generalmente predilige lamiera di qualit\u00e0 – e in questo momento storico sappiamo quanto sia complicato reperirne di buona e anche piuttosto oneroso – mentre il plasma, per sua natura, \u00e8 pi\u00f9 di bocca buona nel senso che non ha bisogno di un materiale eccellente per garantire un taglio di qualit\u00e0. Il materiale non \u00e8 cos\u00ec vincolante tagliando al plasma.\u00a0Lo stesso discorso vale quando si taglia lamiera di acciaio inossidabile o alluminio come si vede dai grafici e dalle immagini delle Figure 3, 4, 5 e 6 relative a 25 mm di acciaio inossidabile e alluminio. Si evidenzia ancora una volta come, dal 15 mm in su, sia il taglio plasma, magari con l\u2019ausilio di acqua, ad avere ancora una convenienza economica rispetto al laser diretta conseguenza delle velocit\u00e0 di taglio pi\u00f9 elevate e dell\u2019incremento di produttivit\u00e0 ottenibile.\u00a0In estrema sintesi, Alpemac reputa che vi siano degli ambiti ad appannaggio del laser fibra in cui \u00e8 pi\u00f9 remunerativo e parliamo di spessori fino a 6 mm. \u00c8 indubbio e non dico nulla di nuovo che il taglio laser meglio si presta a tutte le applicazioni tipiche della carpenteria medio leggera.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Laddove alziamo l\u2019asticella dello spessore \u00e8 evidente che c\u2019\u00e8 una zona di sovrapposizione tra le due tecnologie ambito in cui entrambe risultano assolutamente valide ed equiparabili come risultati di taglio, ma con costi diversi. Per\u00f2, pi\u00f9 lo spessore da tagliare cresce e pi\u00f9 il plasma diventa interessante potendo garantire migliori risultati in termini di produttivit\u00e0 rapportata all\u2019investimento economico. Dai 15 mm in su, quindi per spessori medio alti, riteniamo che il plasma possa essere la soluzione ottimale. Ci\u00f2 non vuol dire che il laser fibra non possa lavorare in quella fascia in cui per\u00f2 esiste un\u2019alternativa potenzialmente pi\u00f9 remunerativa. Ecco dove nasce quindi il motivo per cui, dopo il laser, \u00e8 stata ulteriormente completata la gamma di prodotto con i sistemi CUTTech brandizzati Alpemac. <\/p>\n\n\n\n

Parlando di remunerativit\u00e0, il taglio ad aria \u00e8 uno dei trend pi\u00f9 attuali in campo laser; qual \u00e8 la posizione di Alpemac?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il taglio ad aria in realt\u00e0 \u00e8 un argomento piuttosto dibattuto quando si parla di taglio laser poich\u00e9 la possibilit\u00e0 di utilizzare delle potenze cos\u00ec elevate implica dei consumi di azoto molto alti e, di conseguenza, dei costi di esercizio piuttosto elevati.\u00a0Oggi il taglio ad aria va quindi visto come un\u2019appendice del taglio ad azoto rispetto al quale costituisce una valida alternativa e soprattutto pi\u00f9 economica. L\u2019aria compressa ha, infatti, un costo decisamente inferiore, quasi nullo, ma offre le stesse caratteristiche, specialmente in termini di produttivit\u00e0. Mi riferisco, in particolare, all\u2019uso di aria per il taglio di spessori medio sottili, direi quindi da 0,5 a 3 mm dove riusciamo a ottenere delle performance di velocit\u00e0 molto interessanti grazie alle elevate potenze laser con una qualit\u00e0 dei bordi di taglio assoluta.\u00a0L\u2019utilizzo di un gas inerte, che quindi non partecipa alla combustione, ha infatti la funzione di pulire il bordo di taglio; da qui la definizione di CleanCUT.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019utilizzo di gas inerte \u00e8 utilizzato anche per il taglio di materiali nobili quali alluminio e inox in spessori medio alti, ossia da 6 a 20\/25 mm ambito per cui, come visto in precedenza, vi \u00e8 una potenziale sovrapposizione tra la tecnologia laser e quella plasma, con un allungo a favore di quest\u2019ultima. In particolare, mi riferisco a spessori che vanno da 10\/12 mm fino a 30\/35 mm. Qui la tecnologia plasma ha fatto dei passi avanti rispetto al passato con l\u2019introduzione di un sistema watermist in cui uno dei due gas di processo viene sostituito con dell\u2019acqua nebulizzata che aiuta certamente a ottenere dei bordi di taglio con una qualit\u00e0 ottimale adatta per la successiva saldatura e delle velocit\u00e0, tornando al paragone con il laser, decisamente pi\u00f9 alte.\u00a0<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Quando \u00e8 pi\u00f9 remunerativo il taglio plasma e quando il taglio laser? A questa domanda ha risposto Luca Gelli di Alpemac.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6563,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[621],"tags":[666],"class_list":["post-6555","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-conversando","tag-alpemac"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t