{"id":653,"date":"2018-11-26T14:43:23","date_gmt":"2018-11-26T14:43:23","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=653"},"modified":"2025-01-31T11:37:22","modified_gmt":"2025-01-31T11:37:22","slug":"siamo-di-fatto-nellera-della-fabbrica-autonoma","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/11\/siamo-di-fatto-nellera-della-fabbrica-autonoma\/","title":{"rendered":"Siamo, di fatto, nell\u2019era della fabbrica autonoma"},"content":{"rendered":"

\u201cUn ambiente di produzione interconnesso d\u00e0 vita alla smart factory\u201d. \u00c8 questo il messaggio dato da TRUMPF in occasione della EuroBLECH 2018 ambito nel quale ha, di fatto, annunciato l\u2019era della fabbrica autonoma.
\nL\u2019analisi intelligente dei dati supporta, infatti, TRUMPF<\/a><\/strong> nel continuo sviluppo delle proprie macchine utensili.<\/p>\n

di Fabrizio Garnero<\/em><\/p>\n

Alla EuroBLECH 2018, TRUMPF ha messo in mostra molteplici soluzioni per la realizzazione della fabbrica autonoma proponendo applicazioni digitalizzate e interconnesse per la lavorazione della lamiera, che semplificano e rendono pi\u00f9 efficienti i processi di produzione. \u201cLe nostre macchine diventano sempre pi\u00f9 autonome e svolgono sempre pi\u00f9 attivit\u00e0, alleggerendo, in tal modo, il lavoro degli operatori. Ma, per trarre beneficio da ci\u00f2, \u00e8 necessario un ambiente di produzione intelligente e interconnesso. Con l\u2019aiuto di queste
\nmacchine, riusciamo ad aumentare la produttivit\u00e0 e a garantire la competitivit\u00e0 dei nostri clienti. E l\u2019intelligenza artificiale \u00e8 la chiave\u201d afferma Heinz-Ju\u0308rgen Prokop, Chief Executive Officer Divisione Macchine Utensili di TRUMPF. Prokop precisa che, \u201callo stato attuale, serve a poco aumentare la potenza laser. Invece, bisogna porre l\u2019attenzione sull\u2019interconnessione delle macchine e sui processi che avvengono a monte e a valle del processo di produzione in s\u00e9. \u00c8 l\u00ec che, grazie anche all\u2019analisi intelligente dei dati, si possono ottenere i maggiori vantaggi in termini di produttivit\u00e0\u201d.<\/p>\n

I sistemi di assistenza alla produzione rendono i processi pi\u00f9 affidabili<\/strong>
\nGrazie ai numerosi sistemi di aiuto alla produzione di cui sono dotate le sue macchine, TRUMPF ha gi\u00e0 posto le basi per la fabbrica autonoma. Per esempio, una funzione che rende i processi di taglio pi\u00f9 affidabili \u00e8 la Smart Collision Prevention ovvero la previsione intelligente delle collisioni). Questa funzione calcola gi\u00e0 in fase di programmazione il ribaltamento dei pezzi tagliati e sviluppa una strategia atta a evitare collisioni con la testa di taglio. Aumentano continuamente le funzioni delle macchine che controllano i processi in modo autonomo. Un altro esempio \u00e8 l\u2019opzione Smart Nozzle Automation, che ispeziona l\u2019ugello periodicamente e, se danneggiato, lo sostituisce automaticamente. Ma questa \u00e8 solo la punta dell\u2019iceberg poich\u00e9, ad Hannover, TRUMPF ha presentato altre pietre miliari del percorso verso il taglio laser autonomo.<\/p>\n

Un sistema di taglio ad autoapprendimento<\/strong>
\nL\u2019impianto laser completamente automatico TruLaser Center 7030 esegue tutto il suo ciclo di funzionamento con la massima autonomia, dalla programmazione allo smistamento dei pezzi. \u201cAbbiamo gi\u00e0 iniziato a utilizzare l\u2019analisiintelligente dei dati per migliorare i processi eseguiti da questa macchina. Incorporando i feedback dei clienti sotto forma di dati, continuiamo a perfezionare costantemente questo impianto. \u201cL\u2019intelligenza artificiale sar\u00e0 il prossimo step dell\u2019Industria 4.0,\u201d afferma Thomas Schneider, Responsabile Ricerca & Sviluppo della Divisione Macchine Utensili di TRUMPF.
\nUn buon esempio \u00e8 l\u2019unit\u00e0 di scarico della macchina. I perni che sollevano il foglio dallo scheletro sono progettati per garantire la rimozione efficiente e affidabile dei pezzi mediante ventose. Se i perni non riescono a farlo correttamente la prima volta, la macchina avvia automaticamente un nuovo ciclo di rimozione, senza richiedere alcun intervento. E lo ripete tutte le volte che \u00e8 necessario, fino a quando non funziona. La macchina elabora e assimila ciascuno di questi tentativi e apprende da essi.<\/p>\n

Fabbrica intelligente, logistica intelligente<\/strong>
\nAlla EuroBLECH, TRUMPF ha inoltre presentato anche una soluzione intralogistica connessa, che ha gi\u00e0 testato con successo nella propria Smart Factory 4.0 e negli stabilimenti di clienti selezionati. La soluzione migliora i processi logistici che si svolgono all\u2019interno delle fabbriche, quali a esempio il trasferimento dei pezzi da una stazione di lavorazione a quella successiva.
\n\u201cI nostri clienti test hanno ottenuto in alcuni casi un risparmio a 5 cifre, implementando il nostro sistema di localizzazione indoor,\u201d dice Schneider. \u201cEsso permette di ridurre i tempi di ricerca e di dare priorit\u00e0 ai loro ordini in maniera intelligente\u201d. Ci\u00f2 sta diventando sempre pi\u00f9 importante, perch\u00e9 le dimensioni dei lotti si riducono e i produttori di lamiera faticano a tenere sotto controllo gli ordini durante l\u2019intero processo di produzione. Allo stesso tempo, i clienti dei produttori di lamiere vogliono conoscere lo stato di avanzamento dei loro ordini, perch\u00e9 si aspettano lo stesso livello di trasparenza delle transazioni effettuate online. La soluzione di localizzazione indoor consente ai clienti TRUMPF di gestire i loro processi produttivi in modo pi\u00f9 efficiente e di soddisfare le aspettative della propria clientela.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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