{"id":6466,"date":"2022-04-05T08:22:19","date_gmt":"2022-04-05T08:22:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=6466"},"modified":"2022-04-05T08:22:19","modified_gmt":"2022-04-05T08:22:19","slug":"la-strategia-di-matrix-per-risolvere-le-sfide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2022\/04\/la-strategia-di-matrix-per-risolvere-le-sfide\/","title":{"rendered":"La strategia di Matrix per risolvere le sfide"},"content":{"rendered":"\n

Reattivit\u00e0, collaborazione con il cliente e innovazione. Sono gli ingredienti alla base\u00a0della strategia di Matrix<\/a>, realt\u00e0 italiana che progetta e produce utensili per la punzonatura\u00a0e la deformazione della lamiera, in grado di superare ogni sfida produttiva.<\/h2>\n\n\n\n

Trovare soluzioni personalizzate per risolvere le sfide pi\u00f9 impegnative, superando le aspettative dei propri clienti. Questa \u00e8 la missione con cui Matrix, azienda di Schio (VI) e marchio ben noto a livello nazionale, affronta da oltre 35 anni il mercato dell\u2019utensile per la punzonatura e per la deformazione della lamiera, ottenendo importanti risultati tecnologici e commerciali. \u201cQuella di Matrix – ci spiega Daniele Carollo, Sales & Technical Manager dell\u2019azienda vicentina – \u00e8 una realt\u00e0 consolidata, completamente focalizzata sulla progettazione e produzione di utensili dedicati alla punzonatura. Una specializzazione che ci permette di fornire soluzioni adatte a tutte le tipologie di sistemi, indipendentemente dal costruttore. Credo sia importante ricordare che Matrix oggi conta circa 40 dipendenti, e che dal 2017 fa parte del Gruppo Salvagnini.\u201d Il mercato a cui Matrix si rivolge \u00e8, per tradizione, un mercato globale. \u201cNegli ultimi 15 anni – prosegue Carollo – l\u2019azienda \u00e8 cresciuta molto: in Italia realizziamo circa il 50% del nostro fatturato, ma siamo presenti e attivi in oltre 70 paesi, dal Messico all\u2019India, dalla Turchia all\u2019Australia. \u00c8 un risultato che consideriamo significativo e che abbiamo raggiunto facendo leva sulle nostre caratteristiche principali: flessibilit\u00e0, velocit\u00e0, capacit\u00e0 di mettere sempre il cliente al centro. Dopotutto siamo una piccola realt\u00e0 e questo ci permette di rispondere rapidamente a qualsiasi esigenza senza sacrificare precisione e servizio\u201d. Per Matrix la qualit\u00e0 dei propri utensili \u00e8 una caratteristica ormai scontata, cos\u00ec radicata nella natura dell\u2019azienda da rimanere sottointesa. \u201cQuando incontriamo i nostri clienti – conferma il Sales & Technical Manager – qualit\u00e0, materiali o trattamenti non sono pi\u00f9 argomento di discussione: sono aspetti su cui il mercato non ha bisogno di misurare i nostri prodotti. Oggi i clienti valutano un fornitore di utensili per il servizio che pu\u00f2 offrire e per la sua capacit\u00e0 di rispondere in modo rapido e reattivo alle esigenze di produzione\u201d.  <\/p>\n\n\n\n

Fornire un servizio a 360\u00b0<\/h3>\n\n\n\n

Questa evoluzione del rapporto cliente\/fornitore si traduce in due processi paralleli per la preventivazione e la produzione di utensili standard o su misura. Per l\u2019utensile standard, Matrix punta a rendere sempre pi\u00f9 breve il tempo di attesa tra la richiesta d\u2019ordine e l\u2019inizio della produzione: \u201cL\u2019obiettivo finale \u00e8 che la produzione dell\u2019utensile si completi in meno di 48 ore dalla conferma dell\u2019ordine\u201d. Se invece guardiamo allo speciale, Matrix propone un servizio di consulenza frutto del solido know-how sviluppato in ambito punzonatura. \u201cL\u2019utensile speciale – spiega Carollo – fa davvero emergere le competenze aziendali e i pregi del nostro team. Sono vere e proprie sfide, che ci stimolano molto e che ci divertiamo a raccogliere…e a vincere, naturalmente. La rete vendita Matrix \u00e8 estremamente formata dal punto di vista tecnico e questo ci permette di gestire un primo livello di progettazione direttamente in fase commerciale: i nostri agenti sul territorio hanno tutte le competenze necessarie per curare la commessa e farsene carico in tempi minimi. Quando la complessit\u00e0 tecnica \u00e8 maggiore ad entrare in gioco \u00e8 la struttura interna dedicata Matrix, composta da un gruppo di tecnici che si occupano esclusivamente dello studio di utensili speciali e che, in 24-48 ore, riescono a fornire un preventivo al cliente\u201d. Il supporto che la rete commerciale e i rivenditori sono in grado di fornire al cliente si rivela quindi determinante. \u201cCi\u00f2 che fa la differenza sul mercato – riprende Carollo – sono le persone e le loro competenze. Per questo consideriamo i nostri rivenditori dei veri e propri partner, ma anche con clienti e potenziali clienti costruiamo quotidianamente un rapporto che sia il pi\u00f9 possibile aperto e solido. Sono convito che oggi il cliente non acquisti pi\u00f9 un prodotto, una macchina o un utensile, ma una relazione: ovviamente la relazione si concretizza nella fornitura di un prodotto, ma si traduce anche in consulenza e servizio in caso di necessit\u00e0 particolari\u201d. E Matrix riesce a costruire questo particolare legame, questo rapporto di partnership, con clienti molto diversi tra loro, sia per dimensioni che esigenze produttive. \u201cLavoriamo con contoterzisti ma anche con aziende che realizzano un prodotto proprio: le necessit\u00e0 sono molto diverse e questo si traduce in richieste e priorit\u00e0 che variano molto a seconda della realt\u00e0 da cui provengono. Se chi fabbrica un prodotto in proprio confida soprattutto sulla nostra possibilit\u00e0 di consegnare utensili just in time, in genere chi lavora in conto terzi, oltre ad avere bisogno di diversi set di utensili per rispondere a produzioni molto variabili, ha tempi di consegna particolarmente compressi che richiedono estrema reattivit\u00e0. Come Matrix possiamo garantire a entrambi la stessa flessibilit\u00e0 e reattivit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n

I falsi miti sulla punzonatura<\/h3>\n\n\n\n

Approfittiamo della grande competenza di Daniele Carollo per toccare un tema annoso che, se si parla di punzonatura, \u00e8 sempre destinato a emergere: quello del confronto con la tecnologia laser, che molti addetti del settore tendono a preferire per una maggiore produttivit\u00e0 e profittabilit\u00e0. \u201cIn realt\u00e0 in alcuni contesti manufatturieri, in funzione della tipologia del prodotto, della geometria delle parti e della produttivit\u00e0 richiesta, la punzonatrice rimane una tecnologia decisiva. Tra l\u2019altro la punzonatrice permette di realizzare lavorazioni impossibili per i sistemi laser, come deformazioni e filettature: ogni valutazione \u00e8 necessariamente subordinata al mix produttivo e alle parti da produrre. Anche quello del costo-pezzo \u00e8 un tema estremamente complesso – spiega il Sales & Technical Manager di Matrix – e richiederebbe un\u2019analisi approfondita, che prendesse in considerazione sia i costi fissi che i costi variabili\u201d. Per Carollo, in realt\u00e0, il tema chiave \u00e8 un altro: una punzonatrice, e ancor pi\u00f9 una combinata, non dovrebbe essere considerata una macchina stand alone, bens\u00ec parte di sistemi integrati e linee produttive complesse, affiancata quindi ad altre tecnologie per gestire con grande flessibilit\u00e0 lotti di qualsiasi dimensione e fornendo sempre un pezzo finito. La qualit\u00e0 del taglio e della finitura sono altri aspetti su cui la punzonatrice viene considerata meno performante rispetto al laser. \u201cIl motivo, in questo caso, \u00e8 tecnico: in un processo di punzonatura la lamiera, quando viene tagliata a mezzo punzone, subisce anche una deformazione che spesso \u00e8 evidente. Queste deformazioni si possono per\u00f2 ridurre, in alcuni casi anche eliminare, grazie ad alcune accortezze relative proprio agli utensili e al loro utilizzo, senza aumentare i tempi ciclo o richiedere l\u2019uso di utensili speciali: anche in questi casi la relazione con un partner tecnologico come Matrix pu\u00f2 essere vincente.\u201d<\/p>\n\n\n\n

L\u2019utensile di domani<\/h3>\n\n\n\n

Per Matrix l\u2019innovazione \u00e8 una priorit\u00e0 sia a livello di processi e servizi, sia nello sviluppo tecnologico: l\u2019azienda di Schio \u00e8 costantemente impegnata nella ricerca di nuove soluzioni ed opportunit\u00e0 da offrire ai propri clienti. \u201cCredo che, per quanto riguarda i materiali con cui sono realizzati i nostri utensili, siamo molto vicini alle migliori prestazioni possibili. \u00c8 vero, quello della ricerca di materiali innovativi \u00e8 un trend di mercato estremamente attuale. Ma secondo la nostra esperienza, in questi casi \u00e8 bene tenere a mente due questioni fondamentali: il rapporto costi e benefici e le caratteristiche dei materiali che l\u2019utensile andr\u00e0 a lavorare. Per quanto riguarda il rapporto costi\/benefici, ogni ulteriore miglioramento degli utensili in termini di prestazioni pu\u00f2 portare con s\u00e9 costi difficili da giustificare a livello di ritorno dell\u2019investimento. E ancora pi\u00f9 complesso pu\u00f2 risultare, per noi costruttori, conoscere con precisione il materiale che l\u2019utensile dovr\u00e0 lavorare. Questo pu\u00f2 essere un limite perch\u00e9 l\u2019utilizzo di materiali innovativi pu\u00f2 portare al miglioramento delle prestazioni su alcuni tipi di lamiera, e al peggioramento su altri.\u201d Anche per questo oggi la ricerca in Matrix \u00e8 concentrata su altri ambiti: \u201cStiamo lavorando molto sulla deformazione – continua Carollo – e su come avere disponibili in macchina il maggior numero possibile di utensili.\u201d Matrix ha gi\u00e0 ottenuto importanti risultati con la sua gamma di MultiTool brevettate, la linea MultiMATRIX. Gli utensili MultiMATRIX garantiscono al sistema massima rigidit\u00e0 e minima usura dei consumabili. La linea prevede vari modelli, con numero variabile di utensili compreso tra 4 e 16, con diametro variabile da 12,7 a 31,7 millimetri e con versioni rotanti e indexabili. Una caratteristica distintiva della linea MultiMATRIX \u00e8 la stabilit\u00e0 assiale, che colloca i MultiTool Matrix tra i migliori oggi sul mercato. Ma l\u2019azienda vicentina \u00e8 anche il primo produttore al mondo in grado di realizzare e proporre utensili a guida lunga su MultiTool per torretta alta. L\u2019ultimo nato \u00e8 il MultiMATRIX 16\/12,7 dedicato alle punzonatrici Salvagnini di nuova generazione: 16 utensili con diagonale massima 12,7 mm in un\u2019unica stazione D standard. \u201c\u00c8 un prodotto davvero unico – chiosa Carollo – specificatamente studiato per evitare segni indesiderati sulla lamiera. I suoi punzoni senza spina sono completamente guidati da un estrattore, per garantire precisione e rigidit\u00e0 indipendentemente dalla lavorazione. Tutti gli inserti sono regolabili per un\u2019affilatura fino a 9 mm, un dato triplo rispetto agli attuali standard di mercato. Ma c\u2019\u00e8 di pi\u00f9: ogni singolo utensile pu\u00f2 essere utilizzato in ben 8 posizioni diverse, grazie a un innovativo estrattore ottagonale. Tra i suoi punti di forza non posso non citare il cambio rapido degli inserti, che aumenta l\u2019efficienza dei tempi di lavorazione, minimizzando la necessit\u00e0 di intervento manuale nella sostituzione dei punzoni in macchina\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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