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<\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\nCentralizzare le informazioni<\/h3>\n\n\n\n
Con sessanta macchine dedicate allo stampaggio e alla lavorazione dei materiali, si \u00e8 reso necessario creare l\u2019interoperabilit\u00e0 attraverso la raccolta e lo scambio di informazioni provenienti dai macchinari stessi. Questa esigenza \u00e8 nata dal fatto che era oramai necessario avere il pi\u00f9 alto livello di controllo delle operazioni, insieme alla disponibilit\u00e0 condivisa e in tempo reale di una visione chiara ed esaustiva dei dati produttivi. Ci\u00f2 avrebbe permesso un completo tracciamento del singolo prodotto, identificando in modo preciso dalla materia prima al pezzo finito. Inoltre, questa implementazione avrebbe consentito il controllo in modalit\u00e0 remota, onde poter intervenire a seconda del contesto, ottenendo una produttivit\u00e0 davvero flessibile. <\/p>\n\n\n\n
Luca Romani, Product Manager di DM Management & Consulting, afferma: \u201cForgialluminio 3 \u00e8 una media azienda dove al suo interno coesistono diversi reparti, ognuno con una propria specialit\u00e0 di prodotto. Pertanto, sarebbe risultato fondamentale centralizzare tutte le informazioni per rilevare bene i dati in ogni unit\u00e0 e raggiungere in questo modo il massimo controllo dell\u2019efficienza\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Tra Forgialluminio 3 e DM Management & Consulting esiste un rapporto di fiduciosa collaborazione, che dura da ben 10 anni. Anno dopo anno, la logica di fabbrica di Forgialluminio 3 si \u00e8 pian piano evoluta attraverso l\u2019adozione della piattaforma MES DMP. L\u2019implementazione regolare, mediante versioni di prodotto gi\u00e0 fortemente consolidate ha permesso a Forgialluminio 3 di godere di numerosi benefici, tra cui il notevole risparmio di tempo sia nell\u2019acquisizione dei dati sia nella formazione dei tecnici di linea. L\u2019acquisizione dei dati dalle linee produttive, rappresenta per DM Management & Consulting una delle sfide pi\u00f9 importanti, poich\u00e9 \u00e8 il vero punto di partenza verso la digitalizzazione e il controllo dei processi. La piattaforma MES DMP, a questo scopo, facilita le aziende grazie alla sua estrema flessibilit\u00e0 dovuta a numerose opzioni di customizzazione. Queste caratteristiche permettono cambiamenti molto poco invasivi, ma che portano importanti risultati.<\/p>\n\n\n\n
Per soddisfare i requisiti di Forgialluminio 3, DM Management & Consulting ha suddiviso le operazioni in varie fasi arrivando a molteplici soluzioni. In prima battuta ha effettuato l\u2019analisi dei processi gi\u00e0 in essere e, in base alle specifiche del cliente, uno studio dei nuovi processi che si sarebbero dovuti attivare nei vari reparti. Uno dei vantaggi che ha permesso di rendere pi\u00f9 facile la prima fase \u00e8 stato quello di avere a disposizione un\u2019approfondita analisi riguardante gli anni precedenti. Romani racconta: \u201cAvere gi\u00e0 a disposizione dati reali, riferiti a un arco di tempo ampio ci ha reso le cose pi\u00f9 semplici poich\u00e9 non \u00e8 stato necessario partire da zero. Le esigenze di Forgialluminio 3 erano quelle della centralizzazione dei dati, e in questo caso siamo riusciti in modo abbastanza rapido a declinare correttamente le loro richieste, proponendo diverse soluzioni per raggiungere l\u2019obiettivo\u201d. Pertanto, la piattaforma MES DMP sarebbe stata in grado di generare flussi di informazione bidirezionali e in tempo reale, rendendo possibile la gestione di tutto l\u2019insieme dei flussi produttivi.<\/p>\n\n\n\n
Come sono cambiati i flussi produttivi \u00a0<\/h3>\n\n\n\n
Con la generazione di dati analitici elaborati con MES DMP, Forgialluminio 3 \u00e8 stata in grado di ottenere un costante aggiornamento riguardo a tutte le informazioni provenienti dai suoi reparti. Attraverso le informazioni \u00e8 stato possibile produrre diversi report che avrebbero tenuto conto di numerosi parametri e KPI. Per esempio, il rendimento degli asset \u00e8 disponibile in tempo reale cos\u00ec come il monitoraggio della qualit\u00e0 produttiva, che ha permesso di gestire in modo tempestivo pezzi conformi e pezzi da scartare. Ci\u00f2 ha comportato un ulteriore risparmio di tempo grazie al minor tempo necessario per la comunicazione che, con i metodi precedenti avrebbe richiesto periodi molto pi\u00f9 lunghi. Romani continua: \u201cLa piattaforma DMP ha permesso di creare flussi d\u2019informazione continui e in tempo reale e grazie a questo abbiamo implementato il collegamento delle molteplici macchine attraverso l\u2019utilizzo di PLC di ultima generazione per il controllo dei parametri. Ora \u00e8 possibile monitorare le macchine in modo da avere sempre la situazione precisa dello stato di produzione, cos\u00ec come qualsiasi tipologia di evento delle macchine stesse. Con questo sistema, la presenza dell\u2019operatore \u00e8 valorizzata in modo significativo poich\u00e9 non \u00e8 pi\u00f9 relegata al mero controllo ma all\u2019interazione\u201d. <\/p>\n\n\n\n
Con la piattaforma MES DMP, Forgialluminio 3 \u00e8 riuscita a raggiungere l\u2019obiettivo di centralizzazione dei dati rendendo possibile il completo controllo delle linee produttive. In conclusione, il tracciamento dei pezzi prodotti \u00e8 stato arricchito da un\u2019ulteriore funzione che la piattaforma MES DMP ha permesso, ossia quella dello stampaggio delle etichette relative alla produzione dei lotti. Romani conclude: \u201cLa digitalizzazione dei processi ha molti aspetti che vanno presi in considerazione e che vanno implementati costantemente per raggiungere gli obiettivi finali e tutti i conseguenti benefici. La piattaforma MES DMP ha come caratteristica l\u2019estrema flessibilit\u00e0 che deriva dall\u2019ampia possibilit\u00e0 di customizzazione. Ci\u00f2 permette la perfetta adattabilit\u00e0 a numerose situazioni, poich\u00e9 le esigenze delle aziende che vogliono rendere digitali e snelli i processi sono innumerevoli e DM Management & Consulting ha il compito di ascoltare e interpretarle correttamente\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Forgialluminio 3, azienda specializzata negli stampati a caldo, ha reso interoperabili molti dei propri macchinari attraverso il MES DMP di DM Management & Consulting. La collaborazione tra le due aziende \u00e8 ormai decennale, cosa che ha permesso alla logica di fabbrica di Forgialluminio 3 di evolversi attraverso l\u2019adozione della piattaforma MES DMP.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6107,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[121],"tags":[3494],"class_list":["post-6104","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","tag-forgialluminio"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t