{"id":5982,"date":"2021-11-18T15:25:24","date_gmt":"2021-11-18T15:25:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=5982"},"modified":"2021-11-18T15:25:24","modified_gmt":"2021-11-18T15:25:24","slug":"automatizzare-la-piegatura-per-rendere-tutta-lazienda-efficiente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/11\/automatizzare-la-piegatura-per-rendere-tutta-lazienda-efficiente\/","title":{"rendered":"Automatizzare la piegatura per rendere tutta l\u2019azienda efficiente"},"content":{"rendered":"\n

Con Davide Gastaldi di Bruno Perano e Paolo Mason di TRUMPF scopriamo come l\u2019automazione della fase di piegatura, oltre a importanti vantaggi in termini di sicurezza e continuit\u00e0 della produzione, garantisca efficienza e qualit\u00e0 anche nei processi a valle come, ad esempio, la saldatura.<\/h2>\n\n\n\n

A valle della fase di taglio, il ruolo delle piegatrici \u00e8 sempre pi\u00f9 strategico, oltre che vero ago della bilancia parlando di efficienza di processo. In particolare, il tema della piegatura automatizzata \u00e8 argomento di strettissima attualit\u00e0. Come approccia questo tema TRUMPF e come lo declina all\u2019interno della sua gamma di prodotto?\u00a0<\/h3>\n\n\n\n

Paolo Mason:<\/em> \u201cTRUMPF propone due tipologie di celle allestibili con caratteristiche personalizzabili di automazione: la TruBend Cell 5000 e la TruBend Cell 7000. Concepita per essere modulare, la TruBend Cell 5000 pu\u00f2 essere realizzata con una misura diversa a seconda delle necessit\u00e0 del cliente: possiamo realizzare impianti che arrivano a 16 metri di binario con piegatrici fino a 320 t con peso massimo movimentabile pari a 150kg compreso di pinze. La TruBend Cell 5000 pu\u00f2 essere inoltre dotata dell\u2019impianto cambio utensili automatico e di due diversi sistemi per la correzione dell\u2019angolo di piega: ACB Wireless, che misura e corregge gli angoli attraverso utensili con dischi tastatori, e con il sistema ottico ACB Laser. Massima flessibilit\u00e0 anche nei sistemi di presa pezzo con soluzioni a ventosa, con magnete e con pinza.\u00a0Importante sottolineare come la macchina possa essere utilizzata facilmente anche in modalit\u00e0 completamente manuale se i nostri clienti ne hanno l\u2019esigenza. Molto veloce e produttiva, TruBend Cell 7000 occupa un\u2019area di 21 m2<\/sup> ed \u00e8 una soluzione ideale per piccoli lotti e pezzi di dimensioni ridotte (500×380 mm). Questa cella \u00e8 dotata anche di LoadMaster Bend, un sistema che carica i fogli di lamiera sulle piegatrici durante il tempo mascherato utilizzando un sensore lamiera integrato che ne garantisce il posizionamento ottimale.\u00a0Parlando di automazione \u00e8 importante sottolineare come TRUMPF, grazie alla partnership con STARMATIK, pu\u00f2 offrire anche soluzioni completamente customizzate sulle esigenze del cliente\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Il
Il reparto di piegatura di Bruno Perano \u00e8 composto da diverse macchine tra cui una TruBend 5170 da 170 t. ibrida con ToolShuttle e campo di lavoro da 3000 mm.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Parlando di automazione nella piegatura, una testimonianza autorevole \u00e8 certamente Bruno Perano di Peveragno in provincia di Cuneo, realt\u00e0 che da tempo ha scelto TRUMPF e le sue soluzioni. Con Davide Gastaldi, membro della famiglia Perano, a cui chiedo di parlarci dell\u2019attivit\u00e0 dell\u2019azienda\u00a0e di raccontarci le esigenze produttive per cui si sono rivolti a TRUMPF approfondendo proprio\u00a0il tema della piegatura.\u00a0<\/h3>\n\n\n\n

Davide Gastaldi<\/em> \u201cL\u2019azienda Bruno Perano \u00e8 nata negli anni Novanta come una piccola carpenteria a produzione familiare, attiva come contoterzista in vari settori. Nel primo periodo, quando sono arrivato io in azienda, eravamo in pochi e la lavorazione della lamiera veniva effettuata con cesoie, scantonatrici e piegatrici assolutamente manuali, come anche l\u2019assemblaggio e la saldatura. Nel 2000 Bruno Perano ha deciso di puntare sulla saldatura robotizzata e ci siamo accorti che, per non avere difficolt\u00e0 sulle linee automatizzate, dovevamo garantire pezzi sempre precisi e conformi. Servivano quindi attrezzature affidabili e performanti, esigenza che ci ha portato ad acquistare la nostra prima piegatrice TRUMPF che, a conferma della qualit\u00e0, \u00e8 ancora impegnata nella realizzazione di particolari in officina. La piegatrice \u00e8 stata successivamente affiancata da una macchina laser. TRUMPF, proprio per potere gestire in automatico le saldature e gli assemblaggi di pezzi mantenendo cos\u00ec al massimo la conformit\u00e0 delle sagome. Da quel momento \u00e8 iniziata una collaborazione che si \u00e8 sviluppata in tutti questi anni di sviluppo industriale: oggi abbiamo 4 celle di piegatura con Bend Master, una TruBend Cell 7000, un impianto customizzato realizzato con STARMATIK, e da un anno e mezzo, abbiamo inserito una pannellatrice TruBend Center 7030.<\/p>\n\n\n\n

\"Nella
Nella foto in evidenza TruBend Cell 7000 di TRUMPF, parte del parco macchine altamente automatizzato di Bruno Perano.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Scendendo pi\u00f9 nel dettaglio vorrei capire quali sono state le esigenze di piegatura sottoposte a TRUMPF e con quali soluzioni il costruttore ha risposto in virt\u00f9 del fatto che in officina sono state installate pi\u00f9 celle robotizzate differenti fra loro. Penso ad esempio alla diversa dimensione dei pezzi.<\/h3>\n\n\n\n

Davide Gastaldi<\/em> \u201cLa dimensione dei pezzi da lavorare \u00e8 stato il tema principale intorno a cui abbiamo sviluppato il nostro parco macchine. Quando abbiamo deciso di investire nella prima cella robotizzata era il 2007 e, con la collaborazione di TRUMPF, abbiamo cercato di analizzare quali pezzi gestivamo in quel periodo. Sulla base di quello studio, la soluzione pi\u00f9 indicata era BendMaster 60 perch\u00e9 ci permetteva gestire tutti pezzi, sia medio-piccoli che medio-grandi. Col passare degli anni e con l\u2019aumentare della produzione c\u2019\u00e8 stata l\u2019esigenza di integrare gli impianti e siamo passati a un impianto con BendMaster 150, quindi in grado di lavorare pezzi pi\u00f9 pesanti, fino a 150 kg, e dimensioni sicuramente maggiori (ad esempio abbiamo lavorato fogli di lamiera da 3 m per 1,5 m). In un secondo tempo ci siamo resi conto di quanti pezzi piccoli gestivamo e che dovevamo piegare ancora manualmente, perch\u00e9 non adatti a questi impianti. Abbiamo quindi installato la cella TruBend Cell 7000, una macchina veloce e sicura che permette di gestire pezzi anche molto piccoli (arriviamo a pezzi di qualche centimetro di grandezza). \u00c8 una macchina completamente autonoma, l\u2019attrezzaggio \u00e8 infatti automatico, cos\u00ec come il cambio pinza, e la programmazione si realizza totalmente offline in ufficio. L\u2019operatore non deve fare altro che caricare il programma e osservare il primo pezzo. <\/p>\n\n\n\n

Oltre a essere molto precise, queste macchine TRUMPF sono molto sicure: utilizzando questi impianti automatizzati garantiamo anche maggiore sicurezza per gli operatori, perch\u00e9 evitiamo sia di far movimentare grandi lastre manualmente, sia di dover avvicinare troppo le mani agli utensili di piega come avviene quando si lavora pezzi molto piccoli. <\/p>\n\n\n\n

Infine, da un anno e mezzo a questa parte abbiamo inserito anche la pannellatrice TruBend Center 7030: per noi \u00e8 stata una novit\u00e0 perch\u00e9 ha una tecnologia completamente diversa da quella che eravamo abituati a gestire anche a livello di programmazione e gestione. Vediamo questa tecnologia come una soluzione che si abbina alla piegatura: realizziamo su questa macchina sia pieghe standard, in base alla disponibilit\u00e0 delle macchine, ma anche abbiamo sviluppato pezzi specifici per essere gestiti sulla pannellatrice. La macchina \u00e8 stata installata con carico e scarico robotizzato, poi integrato con un impianto STARMATIK che consente di portare i pezzi anche alla fase di calandratura, rendendo l’impianto automatizzato, dal quale escono pezzi finiti\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Grazie
Grazie alle macchine TRUMPF installate, Bruno Perano \u00e8 oggi in grado di piegare componenti anche \ndi piccole dimensioni \ncon elevate produttivit\u00e0 e sicurezza.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L\u2019efficienza della piegatura,\u00a0in un mercato fatto di piccoli lotti e di campionature, passa ormai necessariamente dall\u2019abbattimento dei tempi morti e, di conseguenza, dal riattrezzaggio automatico della piegatrice. Come si coniuga questo tipo di necessit\u00e0 con il concetto di cella robotizzata che nell\u2019immaginario, invece, rimanda soprattutto a una produttivit\u00e0 piuttosto spinta di particolari ripetitivi?<\/h3>\n\n\n\n

Davide Gastaldi<\/em> \u201cInizialmente anche noi avevamo questo approccio: quando nel 2007 abbiamo investito in automazione era perch\u00e9 avevamo la necessit\u00e0 di gestire lotti con numeri importanti. Va detto che \u00e8 normale che l\u2019automazione spaventi un po\u2019 quando si \u00e8 abituati a fare lavorazioni in modo manuale, per\u00f2 oggi i software per la programmazione della piegatura fanno la differenza: sono tutti gestiti da ufficio e permettono di lavorare completamente offline. Questo \u00e8 un grande vantaggio, perch\u00e9 hai uno strumento che ti permette di programmare mentre la macchina produce e che \u00e8 stato reso molto semplice e intuitivo: sono utilizzabili, infatti, anche da chi non ha una grande esperienza di piegatura. Il software \u00e8 in grado di proporre la sequenza ottimale di piega utilizzando l\u2019attrezzatura disponibile in quel momento. In questo modo, la gestione del piccolo lotto \u00e8 pi\u00f9 semplice, anche grazie ai sistemi di cambio pinza e cambio utensili automatici\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Paolo Mason<\/em> \u201cQuando si parla di automazione, lo scoglio principale da superare \u00e8 il timore della complessit\u00e0 della programmazione di questi impianti. Invece, come spiegava Davide, oggi parliamo di programmi molto semplici e intuitivi da utilizzare. Per questo diciamo che \u00e8 possibile utilizzare in maniera pi\u00f9 proficua le competenze dei propri operatori grazie alla maggiore sicurezza di processo e alla possibilit\u00e0 di lavorare in turno non presidiato.<\/p>\n\n\n\n

Tante aziende pensano anche che l\u2019automazione abbia senso solo con grandi lotti, invece non \u00e8 cos\u00ec, come \u00e8 evidente visitando la Bruno Perano. Infine, le soluzioni TRUMPF in uso qui evidenziano anche la nostra capacit\u00e0 di fornire non solo soluzioni standard ma, anche grazie alla collaborazione di STARMATIK, impianti customizzati a 360\u00b0 intorno alle esigenze del cliente\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Parlando sempre di piegatura robotizzata: quali vantaggi\u00a0ha portato all\u2019attivit\u00e0 quotidiana di Bruno Perano? Penso per esempio alla precisone di piega che si ripercuote positivamente sulla saldatura robotizzata posta a valle della piega?<\/h3>\n\n\n\n

Davide Gastaldi<\/em> \u201cOggi abbiamo sette robot di saldatura ed \u00e8 fondamentale che siano alimentati sempre con pezzi conformi, altrimenti si fermerebbe la linea. La piegatura automatizzata ci d\u00e0 questa garanzia, mentre \u00e8 normale che un operatore, magari dopo ore che sta piegando lo stesso pezzo, possa perdere concentrazione e mettere in linea pezzi non conformi. Lo stesso discorso vale anche, se non di pi\u00f9, per la saldatura tradizionale: in questo caso un pezzo non conforme \u00e8 molto pericoloso perch\u00e9 la mano umana riesce a combinare lo stesso gli accoppiamenti, ma, invece di scartare il singolo pezzo, si finisce per dover scartare tutto il saldato con oneri maggiori. Un altro vantaggio \u00e8 sicuramente la continuit\u00e0 di produzione che garantisce l\u2019automazione: su questo tipo di linee con grandi numeri \u00e8 un elemento molto importante\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Paolo Mason<\/em> \u201cTutti gli impianti in uso in Bruno Perano sono dotati di sensore dell\u2019angolo di piega, dalla pannellatrice alla piegatrice robotizzata, fino alle due celle. In questo modo, si riesce a garantire un processo che, fin dal pezzo 1, sia preciso e controllato\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Con Davide Gastaldi di Bruno Perano e Paolo Mason di TRUMPF scopriamo come l\u2019automazione della fase di piegatura, oltre a importanti vantaggi in termini di sicurezza e continuit\u00e0 della produzione, garantisca efficienza e qualit\u00e0 anche nei processi a valle come, ad esempio, la saldatura.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5986,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[121,3409,105],"tags":[2012,3476,3459,3477,3478,137,2017,189],"class_list":["post-5982","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","category-in-evidenza","category-piegatura","tag-bending-week","tag-bruno-perano","tag-cella-di-piegatura","tag-davide-gastaldi","tag-paolo-mason","tag-piegatura","tag-piegatura-robotizzata","tag-trumpf"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t