{"id":5960,"date":"2021-11-18T15:09:07","date_gmt":"2021-11-18T15:09:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=5960"},"modified":"2021-11-18T15:09:07","modified_gmt":"2021-11-18T15:09:07","slug":"i-vantaggi-di-una-piegatrice-sviluppata-su-misura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/11\/i-vantaggi-di-una-piegatrice-sviluppata-su-misura\/","title":{"rendered":"I vantaggi di una piegatrice sviluppata \u201csu misura\u201d"},"content":{"rendered":"\n

Insieme a Monica Perin, titolare di F.lli Perin, e Gabriele Frare responsabile di produzione dell\u2019azienda, abbiamo scoperto come la piegatrice X-Press SuperCustom di Gasparini consenta di piegare vasche e lavandini in modo facile,\u00a0veloce e con un risultato preciso. Una soluzione sviluppata\u00a0\u201csu misura\u201d per le loro esigenze produttive, come ci spiega Mauro Bellan di Gasparini Industries.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Gasparini \u00e8 un nome storico\u00a0tra i costruttori italiani di presse piegatrici, segmento di mercato\u00a0che ha fortemente contribuito\u00a0a innovare. Vorrei, quindi, chiedere\u00a0a Mauro Bellan qual \u00e8 lo stato dell\u2019arte raggiunto da Gasparini\u00a0e quali sono le tendenze di mercato con cui vi state confrontando.<\/h3>\n\n\n\n

Mauro Bellan<\/em> \u201cAbbiamo rilevato una tendenza alla contrazione della dimensione dei lotti: da poche grosse commesse si \u00e8 passati a una grande quantit\u00e0 di piccoli ordini, spesso molto diversi tra loro, fino ad arrivare al cosiddetto \u201clotto 1\u201d. Anche chi ha un prodotto proprio non \u00e8 al riparo da questo trend, vista la richiesta sempre pi\u00f9 spinta alla personalizzazione da parte dei clienti. Per mantenere una marginalit\u00e0 sufficiente in queste condizioni di lavoro, \u00e8 fondamentale ridurre al minimo gli sprechi e le inefficienze. Per una carpenteria, gli sprechi sono di due tipi: spreco di materiale e spreco di tempo, che si traducono entrambi in spreco di denaro.<\/p>\n\n\n\n

Lo spreco di materiale \u00e8 pi\u00f9 lampante: si prova a piegare un pezzo, il risultato non \u00e8 soddisfacente, quindi viene buttato nel cassone. Se a fine giornata il cassone \u00e8 pieno, vuol dire che ho buttato dei soldi. Questo spreco \u00e8 particolarmente importante nel caso di \u201clotto 1\u201d: se per avere un pezzo buono vengono buttati 2-3 prototipi, il guadagno \u00e8 zero. A questo va aggiunto il tempo perso da 2-3 operatori tra ufficio tecnico, taglio laser, e piegatura.<\/p>\n\n\n\n

Il secondo spreco \u00e8 meno evidente. Con tanti piccoli lotti \u00e8 necessario riattrezzare la macchina, cambiando punzoni, matrici, programmi: un riattrezzaggio e la creazione di un nuovo programma possono richiedere anche 10 minuti, anche di pi\u00f9 con programmi complessi. Si tratta di uno spreco occulto, perch\u00e9 l\u2019operatore \u00e8 al lavoro; tuttavia \u00e8 un lavoro non produttivo perch\u00e9 non genera valore aggiunto, e il cliente non lo riconosce.<\/p>\n\n\n\n

Gasparini ha sviluppato soluzioni tecnologiche per entrambe le criticit\u00e0. Per evitare lo spreco di materiale e di tempo legati alla necessit\u00e0 di fare prototipi prima di avere un pezzo \u201cbuono\u201d, abbiamo portato avanti pi\u00f9 tattiche. La prima consiste nella sensorizzazione e correzione delle derive di processo legate alla macchina. Grazie al sistema Reflex misuriamo e compensiamo la deflessione delle spalle al variare dello spessore, della lunghezza e della resistenza dei vari pezzi. La bombatura adattiva Gasparini invece rileva e compensa la deformazione della traversa superiore in tempo reale, tramite una traversa inferiore a sandwich dotata di cilindri di bombatura. In questo modo possiamo ottenere lo stesso angolo sia al centro che alle estremit\u00e0 del profilo, senza \u201ceffetto canoa\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La seconda linea d\u2019attacco mira a gestire la variabilit\u00e0 intrinseca del materiale, in particolar modo il ritorno elastico. Per questo motivo abbiamo sviluppato il sistema di controllo dell\u2019angolo GPS4, composto da un sensore a doppia forchetta contenuto all\u2019interno della matrice. Con GPS4 leggiamo l\u2019angolo reale della lamiera con qualsiasi finitura, con il bordo minimo naturale, e per una vasta gamma di spessori e angoli. Grazie a GPS4 il primo pezzo \u00e8 quello buono, senza sorprese.<\/p>\n\n\n\n

Per ridurre i costi occulti dell\u2019attrezzaggio abbiamo creato e brevettato vari tipi di bloccaggi utensili, in grado di velocizzare il cambio di punzoni e matrici. Il primo \u00e8 il sistema Toolever, un bloccaggio manuale a leva autoallineante che gestisce anche utensili frazionati. Il secondo sono i nostri famosi intermedi AirSlide con bloccaggio pneumatico senza tubo dell\u2019aria. Grazie a uno speciale collettore nella traversa, gli intermedi possono essere spostati o rimossi in qualunque combinazione e in brevissimo tempo. Per ridurre ancora di pi\u00f9 i tempi di attrezzaggio \u00e8 possibile anche affidarsi al cambio utensili automatico Agile, che offre la pi\u00f9 ampia capacit\u00e0 e versatilit\u00e0 sul mercato. \u00c8 l\u2019unico cambio utensili applicabile a piegatrici fino a 640 t\/8 m con area di lavoro personalizzata\u201d.<\/p>\n\n\n\n