{"id":5819,"date":"2021-10-18T09:50:03","date_gmt":"2021-10-18T09:50:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=5819"},"modified":"2021-10-18T09:50:03","modified_gmt":"2021-10-18T09:50:03","slug":"il-valore-dellintegrazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/10\/il-valore-dellintegrazione\/","title":{"rendered":"Il valore dell\u2019integrazione"},"content":{"rendered":"\n

Beta di San Giovanni in Persiceto (BO) ha scelto AMADA<\/a> come partner tecnologico per la sua evoluzione in ottica 4.0: l\u2019integrazione di piegatrici e macchine per il taglio laser in un unico sistema di programmazione e gestione, favorita anche dal sistema di cambio utensili automatico ATC di cui sono dotate le piegatrici, ha incrementato significativamente la produttivit\u00e0 e messo a disposizione dati e tempi certi in fase di preventivo.<\/h2>\n\n\n\n

.Sono il processo produttivo e la sua efficienza ad essere il fulcro dell\u2019attivit\u00e0 di Beta, azienda specializzata nella lavorazione della lamiera di San Giovanni in Persiceto (BO). \u00c8 sufficiente attraversare i 12mila m2 coperti di stabilimento per capire di essere di fronte a un\u2019azienda che investe continuamente energie e risorse per garantire ai propri clienti flessibilit\u00e0, efficienza e qualit\u00e0. \u201cIn 36 anni di attivit\u00e0 \u2013 ci racconta Fabio Cocchi, titolare dell\u2019azienda che, con l\u2019ingresso di sua figlia in amministrazione, vede oggi coinvolte le tre generazioni della famiglia \u2013 non abbiamo mai tardato la consegna o fornito un pezzo sbagliato: siamo sempre riusciti a onorare gli impegni\u201d. Nel caso di Beta la sfida di garantire consegne puntuali e conformi \u00e8 ancora pi\u00f9 impegnativa visto che l\u2019azienda della famiglia Cocchi, attiva principalmente nel settore alimentare, ormai da anni fornisce importanti clienti con consegne quotidiane seguendo la logica del kanban, cio\u00e8 reintegrando i componenti usati dai clienti e rifornendoli direttamente in linea. \u201cInsieme a un nostro importante cliente abbiamo sposato la Lean Production e la logica del miglioramento continuo \u2013 prosegue Cocchi \u2013 e oggi sono i consumi del cliente, e quindi ci\u00f2 che vende, a dettare i ritmi alla nostra produzione. Quando andiamo sotto scorta \u00e8 il software di gestione della produzione che lancia una commessa interna per ripristinare il livello minimo\u201d. \u00c8 evidente che questo approccio richieda a Beta una produzione efficiente, organizzata e al contempo estremamente flessibile in modo da poter modificare il proprio mix produttivo per rispondere all\u2019ordine di giornata.<\/p>\n\n\n\n

\"Fabio
Fabio Cocchi, titolare di Beta, insieme a suo padre.\n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Un\u2019officina davvero 4.0<\/h3>\n\n\n\n

Questa flessibilit\u00e0 produttiva pone le sue basi nell\u2019integrazione delle macchine e nella digitalizzazione del sistema di produzione. \u201cPer Beta il passaggio a Industria 4.0 \u00e8 stato naturale e semplice \u2013 prosegue Cocchi \u2013 lavorando con logiche produttive lean avevamo gi\u00e0 l\u2019impostazione mentale necessaria.Iniziando a collaborare con AMADA abbiamo avuto poi anche il giusto partner tecnologico\u201d. Quattro anni fa, quando termini come \u201cindustria 4.0\u201d e \u201cinterconnessione\u201d cominciarono a diventare noti, Beta scelse infatti di investire in questa direzione con l\u2019installazione di due macchine AMADA: una piegatrice HG-ATC da 3 m con cambio utensili automatico ATC (Automatic Tool Changer) e un laser in fibra da 4 kW FOL-3015 AJ con magazzino automatico. \u201cSiamo subito partiti bene \u2013 spiega il titolare di Beta mentre visitiamo il reparto piegatrici – abbiamo affrontato il 4.0 senza abitudini radicate ma sposandolo subito completamente. Entrambe le macchine sono state integrate con il gestionale e, attraverso il sistema V-Factory di AMADA, abbiamo subito avuto il monitoraggio completo della produzione con visibilit\u00e0 sullo stato delle lavorazioni e delle macchine. I risultati sono stati entusiasmanti: abbiamo praticamente raddoppiato la produttivit\u00e0 e cos\u00ec, dopo sei mesi, abbiamo deciso di proseguire in questo rinnovamento ordinando ad AMADA una piegatrice HG-ATC da 4 m sempre con cambio utensile automatico e un secondo laser in fibra, questa volta da 9 kW di potenza, sempre dotato di magazzino automatico\u201d. Questa macchina laser \u00e8 oggi impiegata per tagliare principalmente ferro per componenti strutturali, mentre il primo laser da 4 kW lavora esclusivamente acciaio inox. Entrambi i laser sono sigillati per evitare contaminazioni dei materiali, permettendo cos\u00ec a Beta di garantire per i suoi prodotti la Dichiarazione di Conformit\u00e0 per i MOCA (Materiali e Oggetti a Contatto con Alimenti). Oggi dall\u2019ufficio tecnico di Beta \u00e8 possibile non solo il monitoraggio costante della produzione direttamente sulla V- Factory Connecting Box AMADA, ma anche la gestione completa delle lavorazioni di taglio e piega. \u201cI vantaggi di questa interconnessione e integrazione con il gestionale sono per noi enormi: quando realizziamo un preventivo possiamo contare su previsioni di tempi esatte; inoltre abbiamo la certezza che al momento della piega non ci saranno difficolt\u00e0 aggiuntive o ritardi dovuti ad errori di progettazione. In passato si dipendeva completamente dall\u2019esperienza degli operatori e non era raro che solo arrivati in produzione si scoprisse di non riuscire a piegare il pezzo commissionato. Oggi l\u2019integrazione con il sistema AMADA ci mette al riparo da questi rischi: \u00e8 sufficiente il 3D del pezzo per prevedere il ciclo di produzione in ogni suo aspetto (compreso il nesting) e gli eventuali problemi ancora prima di iniziare a tagliare la lamiera. Il software \u00e8 cos\u00ec efficace che permette anche a chi non ha mai piegato una lamiera di preparare un programma, risolvendo autonomamente gli eventuali problemi e guidando poi l\u2019operatore nelle operazioni di piegatura direttamente sulla macchina. In un mercato come quello attuale, abbiamo finalmente uno strumento affidabile per modulare le nostre offerte, sapendo fino a dove possiamo spingerci con prezzi e tempi di consegna\u201d. L\u2019efficacia dell\u2019integrazione delle macchine con l\u2019ufficio tecnico \u00e8 stata tale che Beta ha deciso di ampliare ulteriormente il reparto investendo su due piegatrici manuali AMADA HG 2204-ATC proprio per sfruttare a pieno i vantaggi produttivi. L\u2019integrazione permette anche, ad esempio, di realizzare un programma di piegatura direttamente su pi\u00f9 macchine, per garantire la massima efficienza o per risolvere esigenze specifiche di un particolare, guidando poi gli operatori lungo tutto il processo.<\/p>\n\n\n\n

  • \"Grazie
    Grazie al rilevatore dell\u2019angolo meccanico BI-S, la piegatrice AMADA \u00e8 in grado \ndi misurare e correggere l\u2019angolo su tre punti in modo completamente automatico.<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"La
    La scelta di dotare la piegatrice AMADA HG 2204 del sistema ATC garantisce, grazie all\u2019implementazione con l\u2019ufficio tecnico, nuove opportunit\u00e0 con aumenti rilevanti della produttivit\u00e0.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    L\u2019automazione al servizio dell\u2019integrazione<\/h3>\n\n\n\n

    Con la prima piegatrice AMADA installata Beta ha introdotto in azienda anche un\u2019importante innovazione in termini di automazione: l\u2019ATC (Automatic Tool Changer), la possibilit\u00e0 di effettuare automaticamente anche l\u2019attrezzaggio pi\u00f9 complesso in meno di due minuti grazie ai quattro manipolatori utensili indipendenti e ad algoritmi intelligenti che assicurano la massima rapidit\u00e0 di setup. \u201cPrima di iniziare a utilizzare il cambio utensili automatico \u2013 racconta il titolare di Beta \u2013 ero convinto che non sarebbe stata una novit\u00e0 cos\u00ec rilevante, visto che in una giornata devo \u2018piazzare l\u2019attrezzatura\u2019 poche volte. Ero convinto che fosse molto utile pi\u00f9 per contoterzisti \u201cclassici\u201d che cambiano continuamente l\u2019attrezzaggio delle macchine e lavorano su lotti micro. Non avevo considerato per\u00f2 l\u2019implementazione con l\u2019ufficio tecnico che mi ha aperto tante nuove opportunit\u00e0 con aumenti rilevanti della produttivit\u00e0\u201d. Infatti, il sistema ATC di AMADA d\u00e0 importanti benefici anche in fase di programmazione visto che mette a disposizione un software offline ricco di funzionalit\u00e0 automatiche. \u201cUn altro vantaggio che ho scoperto utilizzando ATC \u2013 spiega Cocchi \u2013 \u00e8 la possibilit\u00e0 di gestire un attrezzaggio ibrido. \u00c8 possibile, infatti, indicare alla piegatrice che, per un determinato pezzo, deve utilizzare sia delle lame standard sia delle speciali. In questi casi la piegatrice si attrezza automaticamente per lo standard, poi si ferma per permettere all\u2019operatore di caricare l\u2019utensile speciale manualmente in piena sicurezza. Una volta che il caricamento viene considerato concluso, la piegatrice gestisce l\u2019utensile speciale come da programma. \u00c8 un\u2019opportunit\u00e0 molto utile quando l\u2019attrezzatura speciale ha dimensioni che il sistema automatico non riuscirebbe a gestire, oppure ha una cos\u00ec ridotta frequenza d\u2019uso da non motivare lo spazio occupato nel magazzino utensili\u201d. Un\u2019altra caratteristica molto apprezzata in Beta \u00e8 che, grazie al rilevatore dell\u2019angolo meccanico BI-S, la piegatrice AMADA \u00e8 in grado di misurare e correggere l\u2019angolo su tre punti in modo completamente automatico. La rilevazione avviene tramite lettura del ritorno elastico e consente di correggere in real time la discesa della tavola e la compensazione attiva. Inoltre, HG-ATC \u00e8 dotata di funzioni standard per la misurazione dello spessore e relativa correzione dei dati di piega (TDS) e della funzione \u201cForce Control\u201d che, tramite il controllo della forza applicata, \u00e8 in grado di mantenere l\u2019angolo di piega stabile. \u201cGrazie a questo controllo dell\u2019angolo \u2013 conferma Cocchi – anche con il lotto uno il risultato della piegatura \u00e8 sempre ottimo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    • \"L\u2019ufficio
      L\u2019ufficio tecnico di Beta monitora costantemente la produzione direttamente sulla V- Factory Connecting Box AMADA.\n<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Ora
      Ora Beta pu\u00f2 contare anche su un laser in fibra LCG-3015 AJ da 9 kW di potenza impiegato per tagliare principalmente ferro per componenti strutturali.\n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Una partnership prima di tutto tecnologica<\/h3>\n\n\n\n

      \u00c8 interessante notare come Beta, un\u2019azienda che come abbiamo detto pone grande attenzione nel miglioramento continuo dei propri processi, abbia scoperto tutte le opportunit\u00e0 e i vantaggi dell\u2019integrazione e della digitalizzazione solo dopo l\u2019installazione delle prime macchine. \u201cLa scelta della tecnologia di AMADA \u2013 confida Cocchi – inizialmente non \u00e8 stata per le opportunit\u00e0 derivanti dall\u2019interconnessione delle macchine e dalla loro integrazione sotto un unico gestionale, ma basata sull\u2019affidabilit\u00e0 dell\u2019azienda e, soprattutto, sul fatto che con il loro laser fibra eravamo certi di investire su una tecnologia all\u2019avanguardia. Soluzioni come la sorgente laser AFL (AMADA Fibra Laser) e i motori lineari, ad esempio, sono ideali per rispondere alle nostre esigenze produttive. Lavorando l\u2019inox, l\u2019aspetto estetico \u00e8 infatti per noi fondamentale: con il laser fibra di AMADA abbiamo avuto una qualit\u00e0 di taglio elevata, ma anche una velocit\u00e0 di taglio molto maggiore rispetto al CO2. Inoltre, con la manutenzione preventiva gestita da AMADA, i fermi macchina sono stati pari a zero in questi anni\u201d. Per Beta \u00e8 molto importante anche l\u2019aspetto della manutenzione: \u201csposare\u201d un costruttore vuol dire infatti per l\u2019azienda bolognese anche avere un unico interlocutore per l\u2019assistenza e la manutenzione delle proprie macchine. \u201cHo scelto questa strada proprio perch\u00e9 sapevo di potermi relazionare con un\u2019azienda seria e affidabile che realizza macchine ergonomiche e sicure, tema fondamentale per Beta\u201d. L\u2019azienda della famiglia Cocchi ha infatti tra le sue priorit\u00e0 la sicurezza e la qualit\u00e0 dell\u2019ambiente di lavoro, lo conferma l\u2019attenzione alla luminosit\u00e0 e comfort climatico in tutta l\u2019azienda e, in particolare, nel nuovo capannone realizzato tre anni fa utilizzando tecniche antisismiche.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Beta di San Giovanni in Persiceto (BO) ha scelto AMADA come partner tecnologico per la sua evoluzione in ottica 4.0: l\u2019integrazione di piegatrici e macchine per il taglio laser in un unico sistema di programmazione e gestione, favorita anche dal sistema di cambio utensili automatico ATC di cui sono dotate le piegatrici, ha incrementato significativamente la produttivit\u00e0 e messo a disposizione dati e tempi certi in fase di preventivo.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5829,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[121,3409,105],"tags":[1797,465,3429,3430,1235,66,1227,3431,296,3432],"class_list":["post-5819","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","category-in-evidenza","category-piegatura","tag-acciaio-inox","tag-amada","tag-beta","tag-cambio-utensili-automatico-atc","tag-carpenteria-metallica","tag-industria-4-0","tag-laser-fibra","tag-macchine-per-il-taglio-laser","tag-presse-piegatrici","tag-v-factory-connecting-box"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t