{"id":5808,"date":"2021-10-18T09:41:16","date_gmt":"2021-10-18T09:41:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=5808"},"modified":"2021-10-18T09:41:16","modified_gmt":"2021-10-18T09:41:16","slug":"tutti-i-vantaggi-di-un-processo-integrato","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/10\/tutti-i-vantaggi-di-un-processo-integrato\/","title":{"rendered":"Tutti i vantaggi di un processo integrato"},"content":{"rendered":"\n

\u00c8 il 1929 quando Carlo Travaini fonda la Costruzioni Meccaniche Carlo Travaini per la produzione di pompe e turbine in conto terzi. Oggi, dopo quasi cent’anni di storia, Pompetravaini \u00e8 uno dei principali costruttori al mondo di pompe per vuoto ad anello di liquido e pompe centrifughe, ed esporta i propri prodotti in oltre 80 paesi. Abbiamo incontrato Federico Travaini, Vicepresidente e quarta generazione della famiglia Travaini attiva in azienda, e Stefano Garofalo, Direttore di Produzione, per approfondire uno degli ultimi investimenti aziendali: un laser L5 Salvagnini<\/a> con magazzino LTWS.<\/h2>\n\n\n\n
  • \"Pompetravaini
    Pompetravaini viaggia in direzione del controllo totale sul prodotto, per migliorarne la qualit\u00e0, estenderne la possibilit\u00e0\ndi personalizzazione e ridurre i vincoli collegati alla catena di fornitura.<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Federico
    Federico Travaini e Stefano Garofalo, Direttore di Produzione, davanti al sistema L5 Salvagnini.\n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Lo stabilimento Pompetravaini di Castano Primo in provincia di Milano, con i suoi 160 dipendenti, \u00e8 la principale sede dell\u2019azienda: un vero gioiello di tecnologia e organizzazione. \u00c8 qui che si sviluppa il prodotto e si realizza la produzione delle circa 15.000 pompe che, ogni anno, Pompetravaini esporta in oltre 80 paesi. Con un fatturato di circa 30 milioni di euro, 250 dipendenti e sedi operative in USA, Canada, Francia, Germania, Olanda, India, Turchia e Polonia, Pompetravaini \u00e8 oggi uno dei marchi di riferimento nel mercato mondiale delle pompe e dei sistemi ingegnerizzati per vuoto, delle pompe centrifughe e multistadio.
    \u201cLa presenza locale ci permette di rispondere alle esigenze specifiche di alcuni territori,\u201d racconta Federico Travaini. \u201cPer esempio, nei nostri stabilimenti USA produciamo i Dynaseal, i nostri gruppi di ricircolo a vuoto con olio: un prodotto dedicato in particolare al Nord America, dove per l\u2019anello di liquido si tende ad utilizzare l\u2019olio piuttosto che l\u2019acqua\u201d. L\u2019installazione, nel 2013, di un laser CO2<\/sub> aveva permesso a Pompetravaini di apprezzare le potenzialit\u00e0 della tecnologia, ma soprattutto di snellire alcuni flussi e processi produttivi: la reingegnerizzazione di alcuni prodotti e l\u2019internalizzazione della produzione di alcuni componenti avevano consentito di ridurre la filiera di lavorazione. Negli ultimi anni per\u00f2 iniziavano a emergere anche alcuni limiti del sistema: ai tempi ciclo estremamente lunghi del CO2 si sommava l\u2019assenza di un cambio pallet, che riduceva sensibilmente la disponibilit\u00e0 del laser. \u201c\u00c8 stato a quel punto che abbiamo conosciuto Salvagnini,\u201d interviene Stefano Garofalo. \u201cDopo una attenta fase di studio abbiamo deciso di investire in un nuovo sistema laser fortemente automatizzato, che ci garantisse anche di sfruttare tutti i vantaggi della digitalizzazione del processo produttivo\u201d. La soluzione scelta da Pompetravaini \u00e8 un laser L5, un sistema ad alte dinamiche particolarmente performante su spessori sottili e medio-sottili, con campo di lavoro 3.000 x 1.500 mm e sorgente 6 kW ad alta densit\u00e0 di potenza. Un magazzino LTWS, in una configurazione con 10 vassoi, alimenta il laser con cicli rapidissimi. Un dispositivo di sorting manuale TN agevola le attivit\u00e0 di separazione dei pezzi tagliati dallo scheletro, parallelizzandole all\u2019avanzamento del job di taglio. TN \u00e8 affiancato da PDD, un semplice monitor touch che consente agli operatori di identificare ciascuna parte prelevata, di etichettarla e di impilarla senza errori. L\u2019automazione di carico\/scarico accoppiata al magazzino \u00e8 stata, per l\u2019azienda milanese, un fattore abilitante che ha aumentato l\u2019autonomia del sistema di taglio, permettendo di sfruttare l\u2019impianto oltre i tradizionali orari di officina e di avere sempre disponibili materiali e spessori diversi per lavorazioni just in time, riducendo i tempi di attesa per l\u2019approvvigionamento della lamiera.
    \u201c\u00c8 un investimento forse sovradimensionato rispetto alle nostre necessit\u00e0 attuali, ma siamo convinti L5 possa essere il driver di una crescita importante, perch\u00e9 la ricerca e lo sviluppo passano anche attraverso queste acquisizioni,\u201d racconta ancora il Direttore di Produzione. \u201cLa scelta di L5 rappresenta la filosofia aziendale: pensiamo agli investimenti come a un passe-partout,\u201d aggiunge Travaini. \u201cL5 ci garantisce estrema flessibilit\u00e0, e abbiamo scelto un allestimento molto ricco che enfatizzi al massimo questa caratteristica. Quando si fa un investimento non si pu\u00f2 guardare solo al ROI, perch\u00e9 questo indice, puramente numerico, trascura tutte le potenziali crescite e stimoli che si generano quando si tocca con mano una nuova tecnologia\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    • \"Pompetravaini
      Pompetravaini \u00e8 uno dei marchi di riferimento nel mercato mondiale delle pompe e dei sistemi ingegnerizzati per vuoto, delle pompe centrifughe\ne multistadio.<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Pompetravaini
      Pompetravaini taglia soprattutto acciaio inox\ntra 0,5 e 15 mm, e arriva ai 20 mm per l\u2019acciaio \nal carbonio;\u00a0le prestazioni di L5 sono ovviamente impressionanti per quanto riguarda efficienza \ne produttivit\u00e0, con tempi ciclo di circa l\u201980% \ninferiori al passato. <\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"L\u2019automazione
      L\u2019automazione di carico\/scarico accoppiata al magazzino \u00e8 stata un fattore abilitante che ha aumentato \nl\u2019autonomia del sistema di taglio. <\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"L\u2019inserimento
      L\u2019inserimento a ERP di un ordine viene trasmesso automaticamente ad OPS, che in automatico genera \ni nesting e li inserisce in lista di produzione.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Un sistema laser all\u2019avanguardia <\/h3>\n\n\n\n

      L\u2019installazione di L5 in Pompetravaini si \u00e8 conclusa nella tarda estate 2020, e questi primi mesi di lavoro con il nuovo sistema hanno confermato la bont\u00e0 del progetto. \u201cTagliamo soprattutto acciaio inox tra 0,5 e 15 mm, e arriviamo ai 20 mm per l\u2019acciaio al carbonio.\u00a0E le prestazioni di L5, rispetto a quelle del nostro vecchio CO2<\/sub>, sono ovviamente impressionanti per quanto riguarda efficienza e produttivit\u00e0, con tempi ciclo di circa l\u201980% inferiori,\u201d spiega Garofalo. \u201cAbbiamo migliorato considerevolmente la nostra autonomia e la nostra flessibilit\u00e0: il magazzino LTWS ci permette di gestire senza intoppi una produzione continua, perch\u00e9 la sua doppia baia di carico\/scarico ci consente di gestire sia la produzione presidiata che quella non presidiata. Ma anche alcune opzioni della macchina si sono dimostrate fondamentali in questo senso: il cambio ugello automatico ANC ci d\u00e0 la possibilit\u00e0 di produrre senza dover mai interrompere il ciclo, e di gestire completamente in automatico sia le differenze di materiali che di spessori, mentre il sensore APC2 monitora e corregge in tempo reale le fasi di sfondamento e di taglio, per raggiungere sempre la massima qualit\u00e0\u201d. L\u2019automazione consente di modificare la strategia in base alle esigenze contingenti. Nelle produzioni non presidiate le lamiere tagliate tornano ad essere stoccate nel magazzino LTWS, mentre nel turno diurno il sorting avviene in tempo reale grazie al TN, su cui sono immediatamente istradate le lamiere tagliate per far fronte a progetti urgenti e prototipazione: spesso in Pompetravaini il processo di progettazione, taglio e prelievo del prodotto pronto all\u2019uso ha un lead time totale di pochi minuti. \u201cAbbiamo potuto apprezzare una serie di vantaggi del nuovo laser sia in termini di processo che in termini economici,\u201d aggiunge Travaini. \u201cLa disponibilit\u00e0 di L5 e la sua produttivit\u00e0 hanno permesso di ridurre ulteriormente la catena della subfornitura, riducendo i costi e i tempi di approvvigionamento e migliorando il controllo sul prodotto. E ci ha permesso di proseguire nell\u2019attivit\u00e0 di redesign dei nostri prodotti: \u00e8 il caso dei basamenti, che erano realizzati tagliando e assemblando delle travi a C. Oggi sfruttiamo il laser che ci permette di realizzare i basamenti partendo da lamiera e non pi\u00f9 da profilati. Al tempo stesso, il laser garantisce la precisione necessaria dei particolari per la successiva fase di saldatura robotizzata. Oggi produciamo un basamento in 5 min, e in 5 min dobbiamo essere in grado di rifornire il robot con gli 11 o 12 componenti di lamiera che lo costituiscono: siamo pi\u00f9 reattivi e il costo del prodotto \u00e8 diminuito\u201d. Pompetravaini ha sfruttato questa fase di reindustrializzazione anche per ridurre al minimo i codici necessari alla produzione. La standardizzazione migliora lo sfruttamento della lamiera, riduce il rischio di errore nella manipolazione e permette di lavorare in modo pi\u00f9 efficiente in saldatura. \u201cIn generale abbiamo ridotto lo sfrido di circa il 20% sfruttando il taglio in comune, modalit\u00e0 di lavoro molto semplice da utilizzare con il software di programmazione STREAMLASER di Salvagnini, che ci ha permesso di eliminare la gran parte delle cornici di taglio fino a 6 mm di spessore. \u00c8 un vantaggio in senso assoluto, e con il costo attuale delle materie prime pesa ancora di pi\u00f9. Per ridurre i costi operativi abbiamo anche dotato L5 di opzione ACUT, e sostanzialmente tagliamo in aria compressa tutti i materiali fino a 3 mm di spessore. Con l\u2019aria compressa oggi realizziamo, per esempio, un elemento decorativo: la targhetta Pompetravaini che caratterizza tutte le nostre pompe non aggiunge valore al prodotto, e siamo soddisfatti di averne ridotto anche l\u2019impatto economico. Infine, abbiamo migliorato sensibilmente la fase di prototipazione, come nel caso delle pompe per vuoto della nuova serie X, che hanno la parte idraulica ricavata da lamiere di acciaio inox. La prototipazione \u00e8 fondamentale nel nostro lavoro: rivolgersi a un terzista per ogni singola piastra, per poi chiedere ulteriori piccole modifiche, rende il processo oneroso in termini di tempi e costi. Prototipare una pompa e provare diverse idrauliche in sequenza, sviluppandone di nuove con i feedback ottenuti dalle precedenti, \u00e8 un altro vantaggio impagabile\u201d.<\/p>\n\n\n\n

      • \"La
        La programmazione \u00e8 indipendente dall\u2019impianto, \nla produzione stessa e il sorting sono in tempo <\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"Il
        Il laser L5 Salvagnini con magazzino LTWS installato presso lo stabilimento Pompetravaini di Castano Primo. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

        Organizzare la produzione e digitalizzare i processi<\/h3>\n\n\n\n

        L\u2019officina Pompetravaini \u00e8 estremamente ordinata, con un layout produttivo molto compatto, studiato per minimizzare le movimentazioni dei materiali e del personale. \u201cSiamo fieri del nostro layout produttivo, ma il miglioramento deve essere continuo\u201d, continua Travaini. \u201c\u00c8 per questo che continuiamo a modificarlo: il layout \u00e8 funzionale all\u2019efficienza di un\u2019azienda, cos\u00ec come l\u2019ordine e la pulizia. Sono dettagli che contribuiscono a ridurre gli sprechi: la resa del personale aumenta, cos\u00ec come la sicurezza\u201d. \u201cLa scelta del magazzino LTWS si giustifica anche da questo punto di vista,\u201d interviene Garofalo. \u201cPrivo di automazione e senza cambio pallet il vecchio impianto era spesso in attesa, con parametri di efficienza molto bassi, e gli operatori erano obbligati a scaricarlo rapidamente per far ripartire la macchina. Il nuovo impianto ci ha permesso di organizzare con i fornitori l\u2019arrivo della lamiera in pallet pronti per essere caricati a magazzino, migliorando l\u2019efficienza, eliminando gli imballaggi intermedi e riducendo l\u2019impatto ambientale. Il laser pu\u00f2 lavorare senza pause, 24 ore su 24: la programmazione \u00e8 indipendente dall\u2019impianto, la produzione stessa e il sorting sono in tempo mascherato grazie all\u2019automazione di carico\/scarico. Abbiamo anche una pressa piegatrice vicina all\u2019area di scarico: la lamiera pu\u00f2 essere subito piegata e, se deve essere saldata, pu\u00f2 essere subito caricata sull\u2019impianto di saldatura robotizzata. Lungo l\u2019intero ciclo di lavorazione lamiera credo che i materiali siano movimentati, complessivamente, per non pi\u00f9 di 4 m. E abbiamo anche ridotto catena di fornitura e lead time: il tempo di attraversamento per produrre i basamenti oggi \u00e8 di circa 30 min, mentre il lead time del fornitore esterno era di circa un mese.\u201d
        Pompetravaini \u00e8 da sempre un\u2019azienda 4.0: magazzini automatizzati, muletti a guida laser e FMS sono inseriti nel layout produttivo sin dai primi anni 2000. Questo approccio si \u00e8 riverberato anche sul software: l\u2019ERP \u00e8 connesso a tutte le macchine utensili installate, cui invia le missioni da realizzare durante la giornata. E senza che alcun operatore sia coinvolto nel processo di creazione delle liste di produzione: una volta ricevuto l\u2019ordine del cliente si innesca un processo automatico che permette di andare direttamente in produzione. Il contesto ideale per OPS, il software Salvagnini per la gestione della produzione.
        \u201cLa scelta di dotare L5 di OPS \u00e8 stata del tutto naturale,\u201d racconta ancora il Direttore di Produzione. \u201cOPS ci permette di gestire rapidamente e senza sforzo la produzione, anche con nesting dinamici: possiamo organizzare dei codici riempitivi per ottimizzare al massimo lo sfruttamento della lamiera, possiamo aggregare ordini diversi in base agli spessori e al materiale. La tracciabilit\u00e0 \u00e8 garantita dalla marcatura, con cui identifichiamo tutti i componenti. E nella fase di sorting OPS rende disponibili le informazioni su PDD, un monitor touch che aiuta gli operatori a identificare ciascuna parte prelevata, a etichettarla, a impilarla senza errori\u201d.
        \u201cA livello infrastrutturale eravamo gi\u00e0 pronti per OPS,\u201d aggiunge Travaini. \u201cIl nostro obiettivo ora \u00e8 quello di eliminare completamente la carta in ogni reparto, per far s\u00ec che le informazioni siano sempre in real-time. Abbiamo la necessit\u00e0 di produrre in 24 ore su commessa, e non \u00e8 realistico farlo se le informazioni rimangono vincolate al cartaceo, al telefono o alla mail: le informazioni devono essere disponibili in un hub centrale, il nostro gestionale, che le deve far arrivare in real-time dove servono, quando servono. Gi\u00e0 oggi gran parte dell\u2019azienda funziona con questa logica, e all\u2019inserimento di un ordine cliente in 24 ore i componenti critici realizzati su commessa – per esempio la girante di una pompa centrifuga – sono pronti\u201d.
        Pompetravaini realizza circa il 50% della propria produzione su commessa, e OPS \u00e8 uno strumento determinante in un contesto cos\u00ec variabile: l\u2019inserimento a ERP di un ordine viene trasmesso automaticamente ad OPS, che in automatico genera i nesting e li inserisce in lista di produzione.
        \u201cIl prodotto, da un punto di vista produttivo, \u00e8 praticamente trasparente,\u201d dice ancora il Vicepresidente. \u201cLa reattivit\u00e0 della nostra infrastruttura digitale ci ha permesso di ridurre al minimo i semilavorati intermedi, perch\u00e9 possiamo produrre just in time il componente finito: eliminiamo una fase di lavorazione, a volte due. E se, in contesti di urgenza, produciamo uno scarto, l\u2019operatore che deve sostituirlo lo ritrova senza soluzione di continuit\u00e0 nella propria lista di produzione. Un ambiente di lavoro organizzato significa qualit\u00e0, che a sua volta significa riduzione degli errori\u201d.<\/p>\n\n\n\n

        Il futuro \u00e8 ora<\/h3>\n\n\n\n

        Pompetravaini viaggia in direzione del controllo totale sul prodotto, per migliorarne la qualit\u00e0, estenderne la possibilit\u00e0 di personalizzazione e ridurre i vincoli collegati alla catena di fornitura. \u201cDal punto di vista produttivo puntiamo a una maggior integrazione,\u201d dice Garofalo. \u201cStiamo riflettendo sull\u2019opportunit\u00e0 di sostituire la nostra piegatrice con una cella robotizzata per ridurre ulteriormente il lead time. E vogliamo investire in formazione, perch\u00e9 vogliamo coinvolgere sempre pi\u00f9 lo staff in questa mentalit\u00e0 snella, just in time: in un futuro sempre pi\u00f9 prossimo sar\u00e0 determinante sfruttare al meglio la tecnologia disponibile per rispondere pi\u00f9 rapidamente al cliente\u201d. \u201cLa digitalizzazione dei processi di acquisto nel settore B2C spinge in questa direzione: ci piacerebbe consegnare praticamente just in time rispetto all\u2019emissione dell\u2019ordine. Crediamo sar\u00e0 questo a fare la differenza: riusciremo a mantenere la nostra posizione sul mercato solo se saremo in grado di consegnare le nostre pompe con lead time ancora pi\u00f9 contenuti. Non saremo pi\u00f9 noi a dettare i tempi di consegna, sar\u00e0 il cliente a farlo: noi saremo pronti. Qualit\u00e0, costi sostenibili sono le nostre principali leve di marketing, e lo saranno anche in futuro. Ma sar\u00e0 l\u2019estrema rapidit\u00e0 a renderci insostituibili per i nostri clienti,\u201d conclude Travaini.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        ompe e turbine in conto terzi. Oggi, dopo quasi cent’anni di storia, Pompetravaini \u00e8 uno dei principali costruttori al mondo di pompe per vuoto ad anello di liquido e pompe centrifughe, ed esporta i propri prodotti in oltre 80 paesi. <\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5817,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[121,3409,73],"tags":[3425,66,3426,3427,125,3428,74],"class_list":["post-5808","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","category-in-evidenza","category-taglio","tag-federico-travaini","tag-industria-4-0","tag-magazzino-ltws","tag-pompetravaini","tag-salvagnini","tag-salvagnini-l5","tag-taglio-laser"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t