{"id":565,"date":"2018-10-15T14:07:36","date_gmt":"2018-10-15T14:07:36","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=565"},"modified":"2018-10-15T14:07:36","modified_gmt":"2018-10-15T14:07:36","slug":"cooperazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/10\/cooperazione\/","title":{"rendered":"Ecco un esempio di cooperazione"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019azienda bresciana, Stamper<\/a>, operante nel settore della lavorazione della lamiera, persegue da sempre una costante espansione<\/strong>, accompagnata da un miglioramento continuo della produzione, dell\u2019organizzazione e delle attrezzature utilizzate nei propri processi produttivi.<\/h2>\n\n\n\n

Un percorso di sviluppo tecnologico e di cooperazione che da tempo la vede legata a Servopresse Srl<\/a><\/strong> per quanto concerne le problematiche di automatizzazione delle presse installate in officina come testimonia l\u2019ultima installazione, una linea compatta con svolgitore traslante e raddrizzatrice alimentatrice.<\/p>\n\n\n\n

La Stamper di Puegnago del Garda (BS) nasce nel 1987 come azienda individuale specializzata nella realizzazione di stampi per la tranciatura a freddo. In breve tempo, grazie all\u2019impegno profuso dal fondatore Costantino Perdini si evolve, e focalizza la propria produzione sulla tranciatura di metalli. L\u2019azienda accumula cos\u00ec una notevole esperienza nel settore e inserisce al proprio interno anche operazioni di piegatura, imbutitura, filettatura, saldatura e montaggio di preassemblati, divenendo cos\u00ec un sicuro punto di riferimento. In questo contesto, ha sempre perseguito come traguardo una costante espansione, accompagnata da un miglioramento della produzione e dell\u2019organizzazione. Continui investimenti le hanno permesso di incrementare le proprie potenzialit\u00e0 raggiungendo livelli di competitivit\u00e0 sempre maggiori. Investimenti mirati come per esempio quelli attuati nell\u2019acquisizione di alcune linee di alimentazione per presse e macchine che utilizzano coil in lamiera tutte targate Servopresse che da anni affianca e accompagna Stamper nel suo cammino di sviluppo tecnologico.<\/p>\n\n\n\n

\u201cOttenere la soddisfazione del cliente \u00e8 l\u2019obiettivo principale di qualsiasi azienda, e per raggiungerlo \u00e8 necessario lavorare su pi\u00f9 aspetti. Qualit\u00e0 del prodotto, affidabilit\u00e0, capacit\u00e0 di personalizzazione delle soluzioni, servizio d\u2019assistenza sono solo alcuni dei punti sui quali fare leva per portare a termine con successo la propria missione. Quando a tutto questo si aggiunge anche la costante innovazione tecnologica, si hanno tutte le carte in regola per poter diventare uno dei principali attori nel proprio settore di riferimento. Noi di Servopresse ne siamo pienamente consapevoli e unendo tutti questi aspetti a un profondo know-how maturato nei quasi cinquant\u2019anni di attivit\u00e0 abbiamo saputo ritagliarci un ruolo di primo piano nel comparto della produzione di soluzioni per l\u2019asservimento delle presse e conquistare la fiducia di imprenditori capaci e lungimiranti come il signor Perdini<\/em>\u201d afferma Lara Cecchi, marketing manager di Servopresse<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019attrezzaggio della linea \u00e8 totalmente automatizzato<\/h3>\n\n\n\n

\u201cIl nostro organico – afferma Costantino Perdini, titolare e, come detto, fondatore dell\u2019azienda – conta attualmente oltre 65 dipendenti, che operano su un\u2019area di circa 6500 mq. La gamma di produzione prevede principalmente meccanismi interni per componenti di ufficio, elettrodomestico, distribuzione gas, settore termoidraulico e automotive<\/em>\u201d. L\u2019azienda \u00e8 in grado, partendo dal disegno, di realizzare particolari con spessori che raggiungono i 10 mm utilizzando presse a eccentrico e oleodinamiche oltre che sistemi di saldatura e di seguire tutte le fasi della lavorazione fino all\u2019imballaggio finale, compresi eventuali trattamenti o lavorazioni esterni, quali verniciatura, zincatura, montaggi di preassemblati. \u201cLa sempre pi\u00f9 accesa competitivit\u00e0 del mercato – prosegue Perdini – ci obbliga a stare al passo con l\u2019evoluzione tecnologica e il continuo aggiornamento delle nostre attrezzature. Non ultima, a questo proposito, l\u2019installazione di una linea compatta con svolgitore traslante e raddrizzatrice alimentante di Servopresse. Linea che si aggiunge ad altre cinque gi\u00e0 esistenti nel nostro stabilimento\u201d. <\/em>Si tratta di linee dalle dimensioni contenute, costruite con struttura in acciaio elettrosaldato e fusioni di ghisa G30 montate su un unico basamento. Includono svolgitore traslante con sella di carico e raddrizzatrice alimentatrice. Sono linee da preferirsi in tutti quei casi dove si ha poca disponibilit\u00e0 di spazio e difficolt\u00e0 nel creare ansa fra raddrizzatrice e alimentatore (che per i medi e grossi spessori crea sempre problemi). Oltre a permettere l\u2019alimentazione di una pressa, una linea di taglio o tranciatura a CN in poco spazio (caratteristica gi\u00e0 presente in tutte le linee compatte Servopresse), questa linea \u00e8 dotata di 6 assi di regolazione che automatizzano la fase di attrezzaggio della macchina. \u201cIl motivo principale di questa nuova installazione – <\/em>aggiunge il signor Perdini<\/strong> – \u00e8 stata la necessit\u00e0 di adeguarsi a un mercato sempre pi\u00f9 esigente e di poter offrire maggiore produttivit\u00e0 e qualit\u00e0 ai nostri clienti<\/em>\u201d. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019innovazione principale introdotta da Servopresse su questo tipo di impianto \u00e8 l\u2019automazione della fase di attrezzaggio. Infatti, dalla semplice scelta del programma di lavoro, il sistema posiziona automaticamente svolgitore, bracci di pressione, coni di contenimento, guide autocentranti, altezza linea e i rulli di raddrizzatura in funzione del coil utilizzato. Oltre agli assi di regolazione nel programma di lavoro vengono memorizzati tutti i parametri di avanzamento, comprese le camme elettroniche e il comando della lubrificazione. Lo scopo \u00e8 quello di delegare al Plc Siemens e pannello operatore touch screen, la memorizzazione ed esecuzione delle impostazioni necessarie a ogni cambio di produzione o cambio di operatore. \u00c8 inoltre possibile ricevere il numero di programma dalla pressa o dallo stampo. \u201cQuesto tipo di soluzione \u00e8 ideale per aziende che hanno una produzione molto differenziata, che non hanno la possibilit\u00e0 o necessit\u00e0 di destinare un solo operatore a gestire la linea, o una produzione organizzata su pi\u00f9 turni<\/em>\u201d afferma ancora Lara Cecchi<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Flessibilit\u00e0 e qualit\u00e0 di prodotto<\/h3>\n\n\n\n

\u201cGrazie a questa linea di asservimento – <\/em>spiega nuovamente Perdini <\/strong>– siamo in grado di lavorare coil da 8 t, per larghezze massime di 606 mm, e spessori da un minimo di 0,6 mm a un massimo di 6 mm su range diversi. Una flessibilit\u00e0 che consente di soddisfare le pi\u00f9 diverse esigenze in termini di lavorazione e produttivit\u00e0. In aiuto nella semplice ed efficace gestione operativa per i nostri addetti, vorrei segnalare anche il software di gestione del Plc in dotazione a bordo macchina<\/em>\u201d. Studiato per assicurare tutte le possibili lavorazioni di una linea di alimentazione da coil, il Plc consente di eseguire avanzamenti ripetuti della stessa misura, avanzamenti con misure differenti ripetute ciclicamente. \u00c8 anche possibile comandare delle uscite addizionali per cesoie tagliasfridi, oliatori e\/o altri accessori della linea, e si possono collegare e controllare direttamente fino a un massimo di tre salvastampo. Il codice programma permette inoltre di memorizzare la posizione degli assi di regolazione, la velocit\u00e0, l\u2019accelerazione, la posizione delle camme (se presenti), la funzione di pilotaggio e il modo di funzionamento dello svolgitore. Pi\u00f9 nel dettaglio la linea, come gi\u00e0 sottolineato, comprende uno svolgitore e una raddrizzatrice alimentatrice. L\u2019intero svolgitore \u00e8 montato su un basamento dotato di guide di scorrimento che permette all\u2019intera struttura di traslare auto-allineandosi. La traslazione dello svolgitore stesso permette di centrare il coil nella posizione desiderata. La sella di carico che pu\u00f2 essere fissa al basamento o traslare fino al mandrino auto-centrante, rende pi\u00f9 veloce e facile il caricamento del coil. Lo spostamento \u00e8 ottenuto mediante pistone idraulico, mentre la posizione viene rilevata tramite potenziometro lineare e visualizzata sul pannello operatore. <\/p>\n\n\n\n

Sono installati tre tipi di freni: di emergenza o freno negativo, un freno di lavoro, e un freno d\u2019inerzia regolabile pneumaticamente tramite un riduttore di pressione. La raddrizzatrice \u00e8 invece fornita di motori brushless comandati da azionamenti Siemens di ultima generazione che permettono di ottenere elevate prestazioni di lavoro. La possibilit\u00e0 di aprire la testata e di liberare il materiale permette eventuali spostamenti di centratura per l\u2019utilizzo di stampi pilotati o per imbutiture. Altre peculiarit\u00e0 riguardano poi l\u2019encoder incrementale Siemens a 5.000 imp\/giro, posizionato su una ruota metrica posta in uscita dalla raddrizzatrice, per una precisione di lavorazione ottenibile pari a \u00b10,1 mm (non cumulabile in quanto la posizione della ruota metrica dove \u00e8 montato l\u2019encoder permette la misurazione del materiale, in uscita, e quindi nella maniera pi\u00f9 corretta, perch\u00e9 viene misurato solo il materiale realmente spostato). Per ci\u00f2 che concerne la sicurezza, come previsto dalla normativa, \u00e8 necessario delimitare la zona di lavoro; di conseguenza, a richiesta, \u00e8 possibile montare sulla linea delle barriere di protezione di lamiera posizionate posteriormente e lateralmente dal punto di comando dell\u2019operatore, per garantire che durante la fase di lavoro, niente e nessuno entri in contatto con la macchina. <\/p>\n\n\n\n

Sempre per ragioni di sicurezza \u00e8 possibile fornire delle barriere fotoelettriche, posizionate a lato operatore, che, a macchina in funzione, arrestano completamente la linea stessa nel caso in cui qualcuno entri inavvertitamente nella zona di lavoro. \u201cSicurezza di processo innanzitutto – <\/em>conclude Costantino Perdini <\/strong>– ma anche qualit\u00e0 di prodotto. Tutte le lavorazioni sono, infatti, costantemente monitorate e adeguatamente controllate dal nostro personale con l\u2019ausilio di strumenti di misura ad alta precisione. Tutto ci\u00f2 rende la nostra realt\u00e0 competitiva e in grado di adattarsi velocemente a ogni esigenza del mercato<\/em>\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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