{"id":562,"date":"2018-10-15T14:01:41","date_gmt":"2018-10-15T14:01:41","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=562"},"modified":"2018-10-15T14:01:41","modified_gmt":"2018-10-15T14:01:41","slug":"deformazione-della-lamiera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/10\/deformazione-della-lamiera\/","title":{"rendered":"Tra i protagonisti mondiali della deformazione della lamiera"},"content":{"rendered":"\n

In 60 anni di storia Gasparini S.p.A.<\/a><\/strong> di Mirano Venezia \u00e8 riuscita a trasformare una piccola azienda in uno dei protagonisti mondiali nel settore della deformazione della lamiera.<\/h2>\n\n\n\n

Una sede produttiva da 10.000 m2 con 110 dipendenti, una rete commerciale attiva in 35 paesi nel mondo che contribuisce a generare oltre l\u201985% dell\u2019attuale fatturato: questi sono i numeri di uno dei tanti piccoli gioielli che non solo non sono morti con la grande crisi ma che hanno saputo evolversi al fianco dei propri clienti, contribuendo a creare innovazione e valore aggiunto. \u201cDa un certo punto di vista siamo la dimostrazione di come la crisi abbia aiutato il nostro paese a crescere, sia in know how sia in apertura mentale. Ha obbligato noi, come altre aziende, a diventare un\u2019eccellenza: a livello mondiale in questo momento i nostri concorrenti si contano sulle dita di una mano. L\u2019export, cos\u00ec come la continua attenzione all\u2019innovazione, \u00e8 diventato negli ultimi 10 anni pi\u00f9 che una missione un\u2019identit\u00e0 costitutiva. Per questo abbiamo dovuto selezionare partner di livello, come per esempio Bosch Rexroth, che potessero sostenere noi e i nostri clienti in questo cammino<\/em>\u201d, ha affermato Marco Brazzolotto responsabile Marketing di Gasparini<\/strong>. Gasparini fornisce soluzioni mirate per ogni cliente, dalle prime linee con sistemi di profilatura flessibile, fino alle linee progettate interamente in 3D per produzione di profili a geometria variabile: una concezione \u201csartoriale\u201d dell\u2019impianto, in cui la progettazione parte dalle specifiche necessit\u00e0 del cliente, \u00e8 stata negli anni la killer application che ha decretato il successo dell\u2019azienda.<\/p>\n\n\n\n

Una linea unica nel suo genere<\/h3>\n\n\n\n

Ogni impianto che esce dallo stabilimento Gasparini \u00e8 unico nel suo genere per potersi adattare al cliente, grande o piccolo che sia: \u00e8 questo anche il caso della recentissima linea progettata per un\u2019azienda tedesca per la produzione di ripiani per scaffalature industriali.
Questa nuova linea di produzione messa a punto da Gasparini ha un totale di 120 assi a controllo numerico con 10 stazioni di piega e pu\u00f2 lavorare lamiere che abbiano spessore fino a 1,5 mm e generare quattro tipologie differenti di ripiani, da quelli per hobby fino a quelli professionali, con una variet\u00e0 pressoch\u00e9 infinita di dimensioni: partendo da una pila di fogli di lamiera, il sistema con una sequenza di operazioni \u00e8 in grado di generare una serie di pallet di ripiani ordinati pronti per la spedizione al cliente, tracciabili grazie a un timbro con ora di produzione e numero di lotto.
\u201cLa soluzione che abbiamo realizzato doveva rispondere a due mandati imprescindibili: flessibilit\u00e0 ed efficienza<\/em>\u201d, ha commentato Andrea Zanellato<\/strong>, Funzionario Tecnico Commerciale di Bosch Rexroth<\/strong>. \u201cPer questo, per esempio, a inizio linea \u00e8 stato pensato un sistema di misura che permette di calcolare lo spessore di ogni singolo foglio: sulla base del risultato tutta la linea \u00e8 in grado di approntarsi in modo automatico. Allo stesso modo il sistema di nervatura \u00e8 stato progettato per essere molto flessibile e poter eseguire diverse tipologie di nervature sui lati del ripiano senza bisogno del cambio rulli, riducendo al massimo i tempi di attrezzaggio. La macchina inoltre \u00e8 anche in grado di cambiare automaticamente i sistemi di piega per realizzare pannelli differenti in base alle richieste. Nello sviluppo di una macchina tanto complessa ci sono stati di notevole utilit\u00e0 i motori Rexroth MS2N con unico cavo potenza-encoder e nelle 10 stazioni di piega presenti sulla linea l\u2019interpolazione delle 2 coppie di assi con i Rexroth CNC MTX75<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Monitorare la produzione in ottica Industry 4.0<\/h3>\n\n\n\n

La linea \u00e8 stata progettata per poter monitorare tutta la produzione e poter tracciare ogni singolo pezzo, memorizzando i dati su un database esterno. In particolare, su richiesta del cliente, un software \u00e8 in grado di tenere traccia dei livelli di produzione di ciascun turno perch\u00e9 possano essere confrontati a livello storico, indicando il numero di pezzi prodotti ma anche le dimensioni e le caratteristiche tecniche. Oltre ci\u00f2 il sistema tiene conto degli allarmi che sono occorsi durante il turno permettendo sia in real time, che in un secondo tempo, di analizzare quali siano i pezzi che hanno creato delle problematicit\u00e0 e di visualizzare le note dell\u2019operatore di turno su come e se ha risolto la situazione. Il sistema \u00e8 interamente mappato e rappresentabile in 3D su un desktop per permettere all\u2019operatore di visualizzare ogni singolo pezzo e per consentire di ricevere messaggi dalla macchina di una possibile usura di un componente (motori, valvole idrauliche e valvole pneumatiche). La soluzione, inoltre, essendo basata su un database sequel server, pu\u00f2 essere connessa al sistema ERP del cliente che pu\u00f2 impostare in remoto la produzione, il tipo di ripiano, le dimensioni, il numero di pezzi da realizzare.<\/p>\n\n\n\n

Nascere grandi e intelligenti o piccoli ed evolvere<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u201cCondividiamo con Gasparini un approccio che crediamo essenziale per questo periodo storico: l\u2019idea di creare linee e impianti che nel tempo possano evolversi. Esistono impianti come quello appena sviluppato che nascono gi\u00e0 grandi, ma ve ne sono molti altri che possono crescere nel tempo. In Bosch Rexroth crediamo fermamente che in un tessuto industriale come quello italiano sia fondamentale partire da soluzioni che possano nascere semplici e a basso budget, ma che in un secondo momento possono crescere in intelligenza, automatizzazione e valore. Anche un impianto non particolarmente evoluto gi\u00e0 presente in azienda pu\u00f2 diventare smart e consentire un migliore controllo della qualit\u00e0 grazie alla tracciabilit\u00e0 dei lotti, o una maggiore efficienza grazie alla manutenzione predittiva e ad un maggior livello di automazione che non rinuncia a potenza, velocit\u00e0 e precisione<\/em>\u201d, ha concluso Andrea Zanellato<\/strong>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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