{"id":5611,"date":"2021-09-02T08:36:45","date_gmt":"2021-09-02T08:36:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=5611"},"modified":"2021-09-02T08:36:45","modified_gmt":"2021-09-02T08:36:45","slug":"qualita-ed-esperienza-i-nostri-valori-aggiunti-la-robotica-il-nostro-credo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/09\/qualita-ed-esperienza-i-nostri-valori-aggiunti-la-robotica-il-nostro-credo\/","title":{"rendered":"Qualit\u00e0 ed esperienza i nostri valori aggiunti, la robotica il nostro credo"},"content":{"rendered":"\n

Innovazione, automazione, robot e competenza; sono questi gli ingredienti di una ricetta vincente che da oltre trent\u2019anni guida Metal Master<\/a> nella sua attivit\u00e0 dedita alla produzione conto terzi di prodotti metallici di qualit\u00e0 assoluta. Ce lo racconta il signor Renato Chiesa, titolare dell\u2019azienda che incontriamo per la seconda volta a distanza di quasi vent\u2019anni, cio\u00e8 da quando venne installato in azienda uno dei primi sistemi automatizzati per taglio laser della lamiera piana. Oggi sono tre innovative stazioni robotizzate di saldatura a 11 assi targate ABB a portarci a visitare nuovamente quest\u2019azienda bresciana.<\/h2>\n\n\n\n

Da allora, Metal Master ha proseguito lungo quel cammino di evoluzione tecnologica che oggi le consente di mixare sapientemente la lavorazione della lamiera con quella dei tubi per creare carpenterie metalliche di qualit\u00e0 assoluta, veri e propri pezzi finiti, non semilavorati. \u00c8 questo il valore aggiunto di una realt\u00e0 produttiva in cui, da sempre, la tecnologia viene suffragata dalla competenza e dell\u2019esperienza di chi dal 1990, anno della nascita di Metal Master, ha saputo fare scelte lungimiranti e, per certi versi, coraggiose. Tutto ci riporta quindi al signor Chiesa, imprenditore con la \u201cI\u201d maiuscola come ci dir\u00e0 lui stesso in seguito e uomo schietto e diretto, piacevole da intervistare e ascoltare.<\/p>\n\n\n\n

  • \"Oggi,
    Oggi, in Metal Master, i robot sono parte fondamentale nella maggioranza delle lavorazioni, dalle pi\u00f9 complesse \na quelle pi\u00f9 semplici come lo scarico delle curvatubi.<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Metal
    Metal Master \u00e8 dedita alla produzione conto terzi di prodotti metallici di qualit\u00e0 assoluta. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Anche 100 pezzi, purch\u00e9 siano ripetitivi nel tempo<\/h3>\n\n\n\n

    \u201cSiamo contoterzisti!\u201d esordisce il signor Chiesa. \u201cCome tali, realizziamo ogni cosa ci venga richiesta e per i settori pi\u00f9 diversi, dall\u2019automotive, al motociclo, all\u2019arredamento, ai magazzini automatici per la logistica industriale; qualsiasi cosa, purch\u00e9 si tratti di lavoro ripetitivo e vi spiego subito il perch\u00e9. Ho iniziato a lavorare da giovane e ho sempre lavorato tantissimo maturando un\u2019esperienza e una competenza sui processi produttivi tale da permettermi di fondare questa azienda nel 1990. Ho sempre creduto nella tecnologia e soprattutto nell\u2019automazione tant\u2019\u00e8 che appena \u00e8 stato possibile abbiamo acquistato un sistema di taglio laser automatico e il nostro primo robot di saldatura grazie ai quali ho toccato con mano tutti i benefici dell\u2019automatizzazione. I timori per la scommessa fatta erano tanti, soprattutto in virt\u00f9 dell\u2019impegno economico preso, ma sono stato ben felice di aver compiuto queste scelte perch\u00e9 ho visto man mano triplicarsi il lavoro e innescarsi quel processo evolutivo dell\u2019officina che ci ha portato fin qui. Oggi non potrei pi\u00f9 fare a meno di determinate tecnologie e soprattutto dei robot, ormai divenuti parte fondamentale nella maggioranza delle lavorazioni, dalle pi\u00f9 complesse come la saldatura, a quelle pi\u00f9 semplici come lo scarico delle curvatubi. Un robot antropomorfo costituisce addirittura il cuore operativo di uno dei sistemi laser di taglio tubo che abbiamo in officina\u201d.
    \u201cL\u2019automazione ci ha permesso di incrementare la produttivit\u00e0, efficientare l\u2019intero iter produttivo dell\u2019officina e assicurare una qualit\u00e0 assoluta delle lavorazioni e dei particolari prodotti\u201d prosegue Chiesa. \u201cMa l\u2019automazione ha le sue regole; in Metal Master, infatti, privilegiamo, anzi \u00e8 condicio sine qua non, la ripetitivit\u00e0 delle commesse, condizione imprescindibile per rendere conveniente e riuscire a sfruttare al meglio il potenziale del nostro parco macchine in cui la robotica, come detto, la fa da padrone. A noi non interessano quantit\u00e0 enormi da produrre, bastano anche 100 pezzi, l\u2019importante \u00e8 che siano ripetitivi nel tempo in modo da ammortizzare al meglio quelle fasi di avviamento del ciclo produttivo che un sistema automatizzato e le celle robotizzate di saldatura, in particolare, richiedono. Penso per esempio alla programmazione o allo sviluppo delle maschere di attrezzaggio necessarie al posizionamento dei pezzi da saldare che richiedono uno studio piuttosto approfondito e oneroso. Oggi il lavoro del terzista \u00e8 proprio questo, tante commesse fatte da quantitativi non ingenti, fatte oggi per domani, per le quali la componente legata alla complessit\u00e0 di pezzi \u00e8 un altro fattore da considerare. Fermo restando la ripetitivit\u00e0, a volte prendiamo in considerazione anche quei lavori per cui, nonostante i quantitativi esigui, occorre realizzare un numero cospicuo di saldature per cui l\u2019uso dei robot risulta ancora conveniente\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    Gestione e industrializzazione del prodotto<\/h3>\n\n\n\n

    Non \u00e8 dunque la lavorazione in s\u00e9 a richiedere la ripetibilit\u00e0 delle commesse, bens\u00ec tutta la fase preparatoria delle macchine e della saldatura robotizzata, in particolare, proprio per ammortizzarne i costi che non sempre sono riconosciuti a cuor leggero dalla clientela. \u201cLa messa a punto del processo non \u00e8 cos\u00ec banale – prosegue Renato Chiesa – occorre prima comprendere come poter realizzare e poi assemblare una carpenteria che sovente pu\u00f2 richiedere anche pi\u00f9 fasi di saldatura e diverse attrezzature di posizionamento che noi realizziamo rigorosamente al nostro interno in base ai progetti 3D dei pezzi che riceviamo dai clienti. Quegli stessi che per\u00f2 non prendiamo a scatola chiusa ma gestiamo e industrializziamo facendo leva sul nostro know how e sul back ground di competenze maturato in oltre trent\u2019anni di attivit\u00e0. Direi che esiste una vera a propria partnership con i nostri clienti che sempre pi\u00f9 frequentemente si aspettano da noi proprio questa fase di co-design preventiva volta a ottimizzarne i progetti in base alle specifiche funzionalit\u00e0 e alle tecnologie di cui disponiamo per trasformarli in pezzi concreti. C\u2019\u00e8 una vera ottimizzazione dei progetti che parte dalla loro funzionalit\u00e0 per arrivare a mettere a punto l\u2019iter produttivo migliore che garantisca un oggetto di qualit\u00e0, affidabile, rispondente alle aspettative e prodotto nel modo pi\u00f9 conveniente possibile con le tecnologie di cui disponiamo in officina\u201d.
    Oggi, soprattutto nelle grandi aziende, chi lavora in ufficio tecnico non ha magari mai lavorato in officina e quindi pu\u00f2 non conoscere le tecnologie con cui vengono prodotti determinati pezzi. A volte, quindi, le scelte di design prese per ottenere un determinato aspetto estetico o una particolare geometria si scontrano con delle problematiche produttive reali. \u201cNoi, da sempre, diamo il nostro contributo per ovviare a queste situazioni – spiega ancora il signor Chiesa – perch\u00e9, a volte, un semplice accorgimento pu\u00f2 migliorare sensibilmente la funzionalit\u00e0 di un pezzo e, allo stesso tempo, semplificarne il ciclo produttivo; l\u2019uso di un tubolare anzich\u00e9 una lamiera piegata pu\u00f2 per esempio irrobustire una struttura e diminuire le fasi necessarie a produrla. In pochi si soffermano sul fatto che la sedia su cui sono seduti \u00e8, in realt\u00e0, uno spezzone di tubo tagliato a misura e piegato in modo da unire aspetto estetico, robustezza e qualit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    • \"Sono
      Sono tre innovative stazioni robotizzate di saldatura a 11 assi targate ABB a portarci a visitare nuovamente Metal Master. <\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Le
      Le tra stazioni Function package ABB differiscono per la taglia del robot antropomorfo IRB e i posizionatori integrati. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Quanti vantaggi con il giusto mix tra tubo e lamiera<\/h3>\n\n\n\n

      In quest\u2019ottica di ottimizzazione dei pezzi \u00e8 fondamentale per Metal Master – quale ulteriore testimonianza della lungimiranza del signor Chiesa – avere a disposizione in officina sia macchine per lavorare i tubi (sistemi lasertubo e curvatubi) che macchine per processare la lamiera piana. \u201cPer noi \u00e8 un vantaggio enorme – spiega il titolare di Metal Master – poich\u00e9 se non potessimo processare entrambi questi elementi, combinandoli, non riusciremmo a garantire un prodotto finito nell\u2019accezione pi\u00f9 completa e severa del termine. Mi spiego meglio: mixando questi due elementi possiamo fornire le migliori risposte sia in termini di resistenza, di qualit\u00e0 e di finitura dei pezzi, sia sotto l\u2019aspetto della convenienza economica del ciclo produttivo creando, allo stesso tempo, le condizioni per sfruttare in modo ottimale i robot di saldatura. Al giorno d\u2019oggi, la qualit\u00e0 \u00e8 il principale biglietto da visita per un\u2019azienda come la nostra e il poter contare sui Function package ABB e i generatori Fronius CMTi ci pone nelle migliori condizioni per affrontare la fase di saldatura e assemblaggio dei pezzi che considero fondamentale per lavorare serenamente garantendo qualit\u00e0 e puntualit\u00e0 nelle consegne\u201d.<\/p>\n\n\n\n

      • \"L\u2019uso
        L\u2019uso del Joistick nella programmazione ad autoapprendimento e i nuovi controller IRC5 ABB assicurano un\u2019elevata facilit\u00e0 di impiego. <\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"La
        La fase di co-design preventiva con il cliente ha l\u2019obiettivo di ottimizzare i progetti in base alle specifiche funzionalit\u00e0 \ne alle tecnologie disponibili in officina.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

        Un Imprenditore con la \u201cI\u201d maiuscola<\/h3>\n\n\n\n

        Il valore aggiunto del pezzo finito – e non del semilavorato – parte da lontano e dalla volont\u00e0 del signor Chiesa di essere autosufficienti per la stragrande maggioranza delle lavorazioni essendo fortemente convinto della validit\u00e0 di poter eseguire tutte le lavorazioni al proprio interno, senza demandarne in outsorcing alcuna (se non quelle pi\u00f9 particolari), per poter gestire e armonizzare le tempistiche di ogni fase produttiva garantendo cos\u00ec il rispetto delle date di consegna e dell\u2019aspettativa qualitativa dei pezzi prodotti. \u201cIl servizio che forniamo \u00e8 completo anche di imballaggio dei pezzi o dei kit di montaggio che, pensando per esempio agli elementi d\u2019arredo, arrivano nei negozi imballati e pronti da assemblare\u201d spiega ancora il signor Chiesa che prosegue: \u201cIl mio obiettivo \u00e8 quello di lavorare bene e di farlo sempre; non ho l\u2019ambizione di ingrandirmi e far crescere Metal Master pi\u00f9 di quanto non abbia gi\u00e0 fatto in questi tre decenni di storia aziendale, anche perch\u00e9 pi\u00f9 si diventa grandi e maggiori sono le problematiche da gestire. Preferisco essere un Imprenditore con la \u201cI\u201d maiuscola piuttosto che industriale con la \u201ci\u201d minuscola. Oggi Metal Master \u00e8 una realt\u00e0 produttiva armonizzata, potrei quasi dire in perfetto equilibrio, con un flusso di lavoro efficace ed efficiente grazie all\u2019automatizzazione piuttosto spinta dei vari processi. Non cambierei una virgola di quanto fin qui compiuto e delle scelte fatte in questo arco di tempo; ognuna, a suo modo, \u00e8 stata fondamentale. La tecnologia laser, per esempio, \u00e8 per noi imprescindibile per precisione, convenienza e flessibilit\u00e0 soprattutto se paragonata ai metodi tradizionali usati in precedenza. Rispetto allo stampaggio non ha i costi delle attrezzature e degli stampi e quindi, al netto della manutenzione ordinaria, ha portato un vantaggio enorme se contestualizzato nel mercato attuale fatto di frenesia e bassi numeri.
        Le piccole quantit\u00e0 si facevano anche prima ma in modo pi\u00f9 artigianale e oneroso. Nel contesto attuale, la crescita del costo delle materie prime deve essere compensata ancor pi\u00f9 dalla riduzione degli scarti e dei costi di rilavorazione che pesano in modo importante sul costo del prodotto. Ecco un\u2019altra buona ragione per credere nell\u2019automazione e nei robot, soprattutto per una fase cos\u00ec delicata come la saldatura per cui abbiamo puntato su stazioni veloci e con un processo controllato per garantire i clienti\u201d. Sono tre stazioni di saldatura robotizzate Function package ABB praticamente uguali, fatta eccezione per la taglia del robot antropomorfo IRB e i posizionatori integrati, tutte equipaggiate con tecnologia di saldatura Fronius CMTi, come spiegato dal signor Chiesa: \u201cIntegrano tre robot differenti semplicemente perch\u00e9 sono stati acquistati e installati in momenti diversi; la sostanziale differenza sta nella dimensione e nella tipologia di posizionatore di asservimento cui sono abbinati. Nella prima cella abbiamo scelto un tornio da 1.600 mm ma per questioni dimensionali e di praticit\u00e0, per le celle successive, abbiamo poi preferito un posizionatore a tavola rotante poich\u00e9 garantisce massima accessibilit\u00e0 al pezzo e la possibilit\u00e0 di caricare e scarica la stazione in tempo mascherato mentre il robot salda. In una parola, produttivit\u00e0\u201d. Strategica la scelta di equipaggiare tutte le celle con lo stesso generatore di saldatura Fronius CMTi garantendosi cos\u00ec il vantaggio di avere un unico linguaggio di programmazione semplice e intuitivo per tutte le applicazioni e di avere tre celle praticamente intercambiabili entro un determinato range dimensionale dei pezzi. \u201cL\u2019uso del Joistick nella programmazione ad autoapprendimento e i nuovi controller IRC5 ABB hanno permesso anche a me di imparare velocemente\u201d afferma Chiesa.<\/p>\n\n\n\n

        • \"Tutte
          Tutte le celle di saldatura sono equipaggiate con lo stesso generatore Fronius CMTi per avere un unico linguaggio\ndi programmazione semplice e intuitivo. <\/figcaption><\/figure><\/li>
        • \"Lo
          Lo stesso linguaggio di programmazione consente a Metal Master di avere tre celle praticamente intercambiabili \nentro un determinato range dimensionale dei pezzi.\n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

          Continuit\u00e0, efficienza e innovazione<\/h3>\n\n\n\n

          Ma l\u2019eccellenza per Metal Master sta negli standard che le tre stazioni di saldatura ABB sono capaci di garantire, sintetizzabili in tre parole chiave: continuit\u00e0, efficienza e innovazione. Iniziamo proprio da quest\u2019ultima; nella saldatura la qualit\u00e0 dei processi \u00e8 fondamentale. Nel tempo, le soluzioni e gli equipaggiamenti hanno permesso all\u2019azienda di conquistare nuovi clienti e produzioni che richiedono alta qualit\u00e0 estetica. Ne \u00e8 testimone la crescita nella produzione dei manufatti in acciaio inox e alluminio. Parlando invece di efficienza si torna al tema degli scarti e della possibilit\u00e0 di commettere degli errori che, nel quotidiano possono costare molto soprattutto in termini di riprogrammazione dei cicli di saldatura, cosa scongiurata dal fatto che le stazioni ABB sono dotate di unit\u00e0 di centratura laser \u201cBullseye\u201d capaci di correggere in automatico le geometrie dopo un urto fortuito del robot.
          Infine, la continuit\u00e0; in Metal Master hanno cambiato le prime stazioni robotizzate dopo 25 anni di lavoro e le attrezzature studiate nel tempo sono state riutilizzate subito sulle nuove celle. Non hanno quindi dovuto sostenere costi perch\u00e9 la meccanica di bordo dei posizionatori \u00e8 sempre la stessa e facilmente condivisibile con aziende dotate delle stesse stazioni che collaborano con Metal Master. Non sono poi da sottovalutare i benefici derivanti dal progetto Industria 4.0 che in Metal Master sono anche di stimolo per tenere sotto controllo e anticipare le perdite di efficienza. Con ABB oggi le stazioni sono connesse al loro servizio post vendita che permette di prevenire situazioni che si possono tradurre in guasto e comunque di diagnosticare a distanza soluzioni in caso di fermo macchina che consente, di conseguenza, di ottimizzare la ripartenza degli impianti.
          \u00c8 dunque anche alla luce di tutto ci\u00f2 che, parlando di scelte fatte e rivelatesi vincenti, occorre senza ombra di dubbio inserire quella di ABB, \u201ccon cui ci siamo sempre trovati bene sia a livello tecnologico che umano, tant\u2019\u00e8 vero che negli anni siamo diventati buoni amici\u201d racconta ancora il signor Chiesa. \u201cNon le nascondo per\u00f2 che in passato sono stato tentato di prendere in considerazione robot di colori differenti ma alla fine ha prevalso il buon senso e ho preferito restare nella nostra zona comfort per continuare a essere quella realt\u00e0 produttiva, armonizzata e in equilibrio capace di garantire quel valore aggiunto della qualit\u00e0 che da sempre ci contraddistingue. Da Imprenditore guardo al futuro con fiducia, gli stimoli al miglioramento non mancano, soprattutto pensando ai processi digitali e all\u2019impiego di strumenti software come Robot Studio di ABB che permette di simulare e programmare i cicli sin dalla fase di industrializzazione dei prodotti, ma questa sar\u00e0, con ogni probabilit\u00e0, una nuova storia da raccontare in un terzo articolo da scrivere\u201d. \u2022<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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