{"id":559,"date":"2018-10-15T13:58:08","date_gmt":"2018-10-15T13:58:08","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=559"},"modified":"2018-10-15T13:58:08","modified_gmt":"2018-10-15T13:58:08","slug":"piegatrici","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/10\/piegatrici\/","title":{"rendered":"Le piegatrici protagoniste della smart factory"},"content":{"rendered":"\n

Ecco come piegatrici, software e uomini lavorano insieme: un caso di studio reale su un\u2019applicazione dell\u2019Industria 4.0, all\u2019interno di una grande realt\u00e0 strutturata e innovativa. Questo \u00e8 ci\u00f2 di cui parla questa case story che vede Gasparini<\/a>, in qualit\u00e0 di partner tecnologico, partecipe del processo evolutivo in atto presso Evoca Group<\/a>. <\/h2>\n\n\n\n

In particolare, il reparto software e R&D di Gasparini ha sviluppato tutte le utility necessarie all\u2019integrazione delle proprie presse piegatrici nella smart factory che Evoca sta realizzando.<\/p>\n\n\n\n

Evoca Group, nuova denominazione di N&W Global Vending, \u00e8 il leader mondiale nel settore dei distributori automatici di cibo e bevande. L\u2019azienda nasce nel 2000 raccogliendo l\u2019esperienza della Wittemborg, societ\u00e0 danese nata nel 1924, e Necta, societ\u00e0 italiana nata nel 1968 e parte del gruppo Zanussi. In linea con la propria vocazione innovativa, Evoca sta implementando un sistema informativo aziendale che \u00e8 un esempio perfetto di Industria 4.0. Software gestionale, magazzino, logistica, macchine utensili e operatori saranno tutti parte di un unico grande organismo. Questo ecosistema di fabbrica permetter\u00e0 di raccogliere una grande quantit\u00e0 di dati e di aumentare l\u2019efficienza produttiva. In questo processo, Evoca ha trovato in Gasparini il partner giusto, in grado di fornire macchine di altissima precisione e di elevata affidabilit\u00e0. Il reparto Software e R&D di Gasparini ha sviluppato tutte le utility necessarie all\u2019integrazione delle proprie presse piegatrici nella smart factory che Evoca sta realizzando.<\/p>\n\n\n\n

Gli attori principali nel reparto di lavorazione lamiera<\/h3>\n\n\n\n

Ma chi sono i veri protagonisti di questa storia? Vediamo nel dettaglio; come una sorta di manuale di spiegazione.
\u2022 Operatore: l\u2019uomo \u00e8 ovviamente colui che si occupa di avviare e fermare il ciclo di lavorazione, di piegare i pezzi richiesti, e di informare sugli eventuali pezzi errati che devono essere scartati.
\u2022 ERP: acronimo di Enterprise Resource Planning, \u00e8 il software gestionale JD Edwards utilizzato. Il suo compito \u00e8 di mettere in collegamento tutte le funzioni dell\u2019impresa, come la contabilit\u00e0, la logistica, la gestione del personale, gli acquisti, il commerciale, e le infrastrutture aziendali.
\u2022 MRP: il Material Requirements Planning \u00e8 una funzione dell\u2019ERP, che si occupa nel dettaglio della pianificazione del fabbisogno dei materiali e della generazione ordini lavoro interni. In altre parole trasforma le indicazioni dell\u2019ERP in ordini specifici relativi a quella determinata commessa: chi fa cosa, dove, come, quando, e con quali materiali o strumenti. Si occupa anche di calcolare il fabbisogno dei materiali, pianificando gli acquisti in funzione dei carichi di lavoro, dei tempi di consegna dei fornitori e delle giacenze di magazzino.
\u2022 MES: acronimo di Manufacturing Execution System, pianifica il lavoro in base a vari parametri di ottimizzazione come la criticit\u00e0 di esecuzione e la disponibilit\u00e0 di operatori, materiali e macchine. Il software utilizzato da Evoca \u00e8 Nicim di Sedapta. \u00c8 composto di due parti fondamentali: Scheduler che sovraintende al sequenziamento dei prodotti finiti sulle linee di assemblaggio da parte dei planner e alla programmazione automatica dei reparti comuni e reparto lattoneria; Shop floor control, per lo smistamento ordini di lavoro in formato digitale sulle postazioni di lavoro e la dichiarazione in tempo reale della produzione vs ERP.
\u2022 WMS: il Warehouse Management System in questo progetto \u00e8 Stocksystem di ReplicaSistemi. I suoi compiti sono: accettazione delle materie prime dai fornitori; gestione magazzini (Centrale\/Reparti); prelievo e approvvigionamento centri di lavoro in base alla programmazione (linee assemblaggio\/reparti comuni\/lattoneria).
\u2022 CNC: Computer Numerical Control, \u00e8 il dispositivo che gestisce i movimenti, le forze di piega e le compensazioni delle due presse piegatrici X-Press Next 80 ton\/2000 mm. Il CNC utilizzato \u00e8 un Delem DA-66T, e si occupa di generare la sequenza di piega in funzione del profilo da lavorare e mantenere il database degli utensili. Il CNC pu\u00f2, con opportune opzioni, correggere il ritorno elastico e le deformazioni della struttura. In questa implementazione, il CNC dialoga con il MES per la gestione delle lavorazioni e delle tempistiche.
\u2022 PC: ogni postazione di lavoro \u00e8 dotata di PC dove risiede un client MES.<\/p>\n\n\n\n

Il flusso di dati e materiali<\/h3>\n\n\n\n

A ogni lavorazione (piega, taglio, trancia, ecc) \u00e8 associato un ordine di JDEdwards che il MES organizza con varie priorit\u00e0 e assegna al centro di lavoro pi\u00f9 adatto. Alla postazione dell\u2019operatore arriva un pallet con il materiale da lavorare, accompagnato dall\u2019ordine di lavorazione dotato di codice a barre. Parallelamente, nel PC arriva l\u2019ordine di una determinata lavorazione di piegatura. L\u2019operatore legge il codice a barre dell\u2019ordine tramite uno scanner collegato al PC e tramite MES segnala l\u2019inizio del lavoro. Il MES genera un file con il quale comunica al CNC della pressa piegatrice il prodotto \u201cgenitore\u201d cui appartiene quel pezzo, il codice del pezzo, e la fase di lavorazione specifica.
Il CNC legge il file e carica automaticamente il programma di piega corrispondente, comprensivo delle informazioni sul materiale e sugli utensili da utilizzare. I programmi di piega sono gi\u00e0 caricati nel disco rigido del CNC, ma possono essere residenti anche in cartelle di rete condivise. Questi programmi possono essere creati anche in ufficio tecnico, tramite un apposito software offline. Nel frattempo, il CNC crea un file di log nel server di rete per segnalare l\u2019avvenuto caricamento.<\/p>\n\n\n\n

Sul monitor del CNC appare l\u2019ordine e la fase di lavorazione. L\u2019operatore attrezza la macchina con gli utensili previsti, che possono essere indicati nel campo note. Terminato il setup l\u2019operatore avvia la lavorazione, indicando alla fine la quantit\u00e0 di pezzi corretti e pezzi errati.
Al termine del ciclo il controllo numerico Delem crea un file per il MES dove vengono riportati l\u2019ordine processato, il numero di pezzi totali e di quelli da scartare, e il tempo impiegato per setup e lavorazione. L\u2019operatore ha la possibilit\u00e0 di effettuare tre dichiarazioni differenti tramite Delem: stampare etichette per la gestione del prodotto finito, segnalare la fine di una fase o semplicemente dichiarare parzialmente un ordine. Il MES registra i dati e riporta tutte le informazioni a JDEdwards.<\/p>\n\n\n\n

Il CNC \u00e8 predisposto per fornire un\u2019ampia serie di dati sull\u2019utilizzo della macchina. Le presse piegatrici sono dotate di speciali sensori che consentono di compensare in modo adattivo le derive di processo, come previsto dalle linee guida di Industria 4.0. Grazie a queste informazioni \u00e8 possibile tenere sotto controllo gli sforzi ai quali \u00e8 sottoposta la macchina, per evitare stress, danni e altri guasti. Un\u2019altra applicazione potenziale \u00e8 monitorare la qualit\u00e0 del materiale che viene lavorato, per poter intraprendere le azioni necessarie con la filiera di approvvigionamento. Anche le macchine di taglio laser sono integrate con MES e ERP, con processi simili declinati in funzione delle differenze di lavorazione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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