{"id":5555,"date":"2021-09-01T13:42:40","date_gmt":"2021-09-01T13:42:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=5555"},"modified":"2021-09-01T13:42:40","modified_gmt":"2021-09-01T13:42:40","slug":"la-punzonatura-per-noi-sempre-un-processo-combinato","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/09\/la-punzonatura-per-noi-sempre-un-processo-combinato\/","title":{"rendered":"La punzonatura? Per noi sempre un processo combinato!"},"content":{"rendered":"\n

Semplice punzonatura o processo pi\u00f9 esteso che include anche la separazione dei pezzi? Qual \u00e8 il ruolo della punzonatrice nel contesto produttivo attuale? Quanto pu\u00f2 incidere l\u2019automazione della macchina sull\u2019efficienza di processo complessiva? Quali sono le caratteristiche distintive delle punzonatrici Salvagnini? Questi sono solo alcuni dei temi affrontati da Gianfranco Gotter, Product Manager Salvagnini<\/a> in occasione del Punching Day di Deformazione.<\/h2>\n\n\n\n

Inizierei con il definire, secondo la vostra esperienza, il ruolo che oggi gioca la punzonatrice nel contesto di una moderna officina specializzata. Esistono ancora contesti manifatturieri per cui \u00e8 tuttora la regina della lavorazione lamiera come veniva definita prima dell\u2019avvento del laser?<\/h3>\n\n\n\n

Per rispondere a questa domanda mi vedo quasi costretto a iniziare da tre premesse: la prima \u00e8 che la punzonatura, per Salvagnini, \u00e8 in realt\u00e0 un processo di punzonatura e separazione, parliamo quindi di una punzonatura combinata per definizione: con cesoia o con taglio laser, ma sempre combinata; la seconda \u00e8 che il nostro concetto di punzonatura \u00e8 un concetto di flusso, perch\u00e9 nell\u2019avanzamento della lavorazione le parti vengono separate e spesso lo scheletro viene completamente distrutto alimentando rapidamente le lavorazioni a valle, come per esempio la pannellatura. Infine, la terza \u00e8 che il ruolo della punzonatrice nell\u2019attuale contesto produttivo dipende dal prodotto: sono le parti da realizzare, le loro geometrie, le lavorazioni previste, gli indici di produttivit\u00e0 richiesti a determinare la scelta della soluzione tecnologica pi\u00f9 adeguata. Cerco di mettere a terra il ragionamento per spiegarmi meglio: fino a 15 anni fa i laser, che erano a CO2, non raggiungevano le prestazioni dei laser odierni, e quindi si pensava alla punzonatura come a una tecnologia pi\u00f9 rapida, pi\u00f9 produttiva, pi\u00f9 performante. Con l\u2019affermarsi del laser in fibra e lo sviluppo di potenze via via maggiori, per\u00f2, la situazione \u00e8 cambiata; il laser ha aumentato notevolmente la propria produttivit\u00e0, avendo raggiunto velocit\u00e0 rilevanti sul range di spessori appannaggio della punzonatura, e ne ha eroso il mercato, anche per le lavorazioni su spessori medio-alti. A giocare in favore della punzonatura, oggi, c\u2019\u00e8 d\u2019altra parte una sua caratteristica peculiare, ovvero quella di evitare fasi successive di lavorazione. Una punzonatrice moderna, capace di separare le parti oltre che di deformarle, da una lamiera ricava un prodotto finito, completo. Non serve sottolineare che anche i laser si sono evoluti e oggi possono realizzare lavorazioni secondarie, successive alle attivit\u00e0 di deformazione – penso ad esempio all\u2019opzione AVS, disponibile per i nostri laser Salvagnini, che ha proprio questa funzione. Ma la sostenibilit\u00e0 di soluzioni di questo tipo va stimata in funzione delle dimensioni medie dei lotti, delle geometrie delle parti, della produttivit\u00e0 attesa. In ogni caso, \u00e8 ovvio che il vantaggio di ottenere da un singolo centro di lavoro il pezzo finito \u00e8 enorme, specie quando le quantit\u00e0 sono rilevanti. La possibilit\u00e0 di ridurre i tempi di attraversamento, in un contesto industriale in cui la pressione per comprimere i lead-time \u00e8 sempre maggiore, \u00e8 praticamente impagabile. La risposta a questa domanda, quindi, non pu\u00f2 che essere affermativa: in alcuni contesti manufatturieri, in funzione della produttivit\u00e0 che il prodotto richiede, della tipologia del prodotto – quindi della presenza o meno di deformazioni – e della geometria delle parti, la punzonatrice rimane senza dubbio la regina della lavorazione lamiera. Chi fa porte, per esempio, o chi fa ascensori, o pi\u00f9 in generale chi produce forme scantonate per una successiva piegatura di pannelli, \u00e8 ovviamente orientato verso il nostro concetto di punzonatrice perch\u00e9 garantisce un notevole vantaggio in termini di produttivit\u00e0. Ma devo anche evidenziare che le nostre punzonatrici sono particolarmente adatte alle lavorazioni parametriche. I prodotti con variabilit\u00e0 parametrica sono ideali per il nostro modo di concepire la punzonatura o, capovolgendo l\u2019equazione, le nostre soluzioni di punzonatura sono ideali per chi gestisce la propria produzione con variabili parametriche. In contesti con questa specificit\u00e0 la punzonatrice Salvagnini \u00e8 pi\u00f9 flessibile di un laser e semplifica notevolmente la programmazione, riducendone i tempi di realizzazione e di gestione.<\/p>\n\n\n\n

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Gianfranco Gotter, Product Manager Salvagnini per la punzonatura. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

In un mondo che parla sempre pi\u00f9 di produttivit\u00e0, qualit\u00e0, efficienza di processo e di digital manufacturing, qual \u00e8 il vostro concetto di punzonatrice? Torretta o monopunzone? Idraulica o elettrica? Pu\u00f2 parlarci della filosofia costruttiva che vi guida in termini di sviluppo prodotto e come si inserisce nel contesto del vostro programma di produzione?<\/h3>\n\n\n\n

I presupposti concettuali e tecnologici intorno a cui ruota la punzonatura Salvagnini sono diversi: il primo lo abbiamo gi\u00e0 affrontato, la punzonatura, dal nostro punto di vista, \u00e8 sempre un processo combinato che deforma e separa le parti, indipendentemente dal fatto che la separazione si realizzi con una cesoia o con il taglio laser. Anche il secondo lo abbiamo gi\u00e0 anticipato, ed \u00e8 strettamente correlato al primo: per Salvagnini la punzonatura segue un concetto di flusso, e proprio per questo le nostre punzonatrici nascono sempre come soluzioni automatizzate. Automazione, in questo contesto, significa asservire magazzini e dispositivi di carico\/scarico alle punzonatrici per recuperare efficienza. Salvagnini risponde da sempre a questa esigenza con una gamma prodotto estremamente ampia e modulare, che consente di personalizzare ogni sistema per soddisfare qualsiasi esigenza produttiva. Ma automazione significa anche sfruttare al massimo la singola fase di lavorazione con dispositivi integrati che permettono di esaltarne le prestazioni. Penso al convogliatore, che anticipa il carico della lamiera successiva e lo realizza in tempo mascherato; o ai manipolatori che, rispetto ad altri disponibili sul mercato, sono completamente automatici, riducono i tempi necessari per realizzare i riposizionamenti e assicurano maggior precisione nel ciclo di lavoro. Questo \u00e8 anche il motivo per cui praticamente non esiste una punzonatrice Salvagnini a carico\/scarico manuale. Il terzo caposaldo \u00e8 quello della testa multi-pressa, un brevetto Salvagnini secondo cui gli utensili sono alloggiati in una struttura a matrice. Il nostro approccio alla punzonatura \u00e8 quindi particolare e distintivo: non abbiamo la classica torretta o un sistema mono-punzone ma una testa multi-pressa, disponibile in vari modelli, che pu\u00f2 ospitare fino a 96 utensili sempre disponibili. La testa multi-pressa garantisce alta precisione di allineamento punzone-matrice, quindi qualit\u00e0 delle lavorazioni, e tempi ciclo ridotti, azzerando gli allestimenti. Il quarto caposaldo \u00e8 quello della tecnologia ibrida evoluta, che ha prestazioni energetiche superiori rispetto a soluzioni elettriche tradizionali. \u00c8 un concetto nuovo, brevettato, che abbiamo rilasciato sulla combinata punzonatrice-laser e che stiamo implementando sulla punzonatrice-cesoia. Quinto e ultimo, ma non certo meno importante, le nostre macchine per la punzonatura eliminano lo sfrido, riducono gli scarti e hanno cicli di vita molto lunghi: sono soluzioni circolari, perch\u00e9 circolarit\u00e0 non significa solamente risparmio energetico ma anche riduzione dello spreco. In questo senso, insomma, aderiscono in pieno alla visione Salvagnini per quanto riguarda la sostenibilit\u00e0. <\/p>\n\n\n\n

Quali sono i capisaldi tecnologici che portate avanti attraverso la vostra gamma di punzonatrici che vorrei presentasse, a grandi linee, spiegandone le principali peculiarit\u00e0? <\/h3>\n\n\n\n

Quale \u00e8 il modello pi\u00f9 innovativo e perch\u00e9 lo considerate tale?Iniziamo dalla gamma prodotto. Le punzonatrici Salvagnini sono due, S1 e S4. S1 \u00e8 una combinata punzonatrice laser, ma non \u00e8 la semplice somma di una punzonatrice e di un laser: \u00e8 un vero e proprio centro di lavoro che esegue operazioni di taglio, deformazione, maschiatura e piegatura delle parti. S1 ottimizza il processo produttivo e riduce gli sprechi concentrando in un\u2019unica fase di lavoro diverse attivit\u00e0, riducendo le manipolazioni intermedie e l\u2019intervento dell\u2019operatore. S4 \u00e8, invece, la nostra conosciutissima combinata punzonatrice cesoia, una macchina storica che dal 1978 non smette di evolvere e che oggi come ieri garantisce massima precisione, minimo scarto, alta efficienza. Sia S1 che S4 utilizzano la testa multi-pressa brevettata Salvagnini e, come abbiamo anticipato, entrambe integrano nativamente il concetto di separazione delle parti. Credo sia utile spendere qualche parola su questo concetto, perch\u00e9 \u00e8 un paradigma caratterizzante del nostro prodotto: ne determina il livello di efficienza e produttivit\u00e0, e orienta le possibili strategie produttive con cui possono essere utilizzate le punzonatrici Salvagnini. In generale, quando si guarda al mercato della punzonatura, le possibilit\u00e0 sono sostanzialmente due: lavorare in micro-giuntato o separare con punzone. Le punzonatrici Salvagnini, invece – lo abbiamo detto anche prima – lavorano per sottrazione, ricavando le parti dalla lamiera e alimentando rapidamente le attivit\u00e0 successive: S4 distrugge progressivamente lo scheletro per far fluire la parte verso valle, S1 permette di scegliere tra la distruzione dello scheletro o il prelievo delle parti singole con il dispositivo TM. Questa possibilit\u00e0 di separare le parti in ciclo \u00e8 alla base del concetto di flusso che caratterizza la visione Salvagnini della punzonatura, una visione che definirei unica nel mercato attuale.<\/p>\n\n\n\n

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La combinata punzonatrice laser Salvagnini S1. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La punzonatrice \u00e8 una macchina che si vende ancora stand alone o anche in questo caso l\u2019automazione \u00e8 diventata determinante? Se lo \u00e8, come credo, cosa intendete, secondo la vostra concezione, per automatizzazione del processo di punzonatura? Quali sono, a vostro giudizio, gli aspetti determinanti? Oltre all\u2019uso di sistemi di carico e scarico e magazzini automatici, penso per esempio all\u2019impiego sistemi per il sorting dei pezzi singoli in fase di scarico, \u2026 cosa dice in merito?<\/h3>\n\n\n\n

Facciamo una premessa: il concetto di macchina stand-alone non \u00e8 in contrasto con quello di automazione. Per noi \u201cstand-alone\u201d \u00e8 una punzonatrice che ha la sua automazione di carico\/scarico e che non \u00e8 fisicamente integrata con altri sistemi. La punzonatrice Salvagnini nasce automatica. Detto questo, per rispondere alla tua domanda, s\u00ec, la punzonatrice \u00e8 una macchina che si vende ancora stand-alone ma in genere il livello di automazione scelto dai nostri clienti \u00e8 molto alto. Del resto, ci scelgono anche perch\u00e9 l\u2019automazione \u00e8 centrale nella nostra visione: la nostra proposta di automazione \u00e8 estremamente ampia e modulare, flessibile e adatta a tutti i tipi di materiale, risponde a praticamente ogni esigenza di layout o configurazione, riduce ancor di pi\u00f9 i tempi di carico\/scarico. Quello dell\u2019automazione \u00e8 un trend quasi inarrestabile: per esempio, proponiamo spesso la punzonatrice asservita da un magazzino a foglio singolo perch\u00e9 abbiamo notato una progressiva riduzione delle lavorazioni da pacco, e il magazzino assicura livelli notevoli di flessibilit\u00e0, autonomia e efficienza. Per quanto riguarda il sorting, abbiamo gi\u00e0 ribadito che le punzonatrici Salvagnini separano sempre le parti, che \u00e8 una delle loro peculiarit\u00e0. Ma, per chi fosse alla ricerca di soluzioni pi\u00f9 avanzate, che permettano di aprire la macchina ad altre lavorazioni a valle, abbiamo ovviamente a disposizione automazioni evolute che permettono di \u201carmonizzare\u201d la punzonatrice con le esigenze della fabbrica.<\/p>\n\n\n\n

Quali sono le principali innovazioni che avete sviluppato e introdotto per garantire una qualit\u00e0 della lavorazione ottimale indipendentemente dalla tipologia
del materiale e del suo spessore. <\/h3>\n\n\n\n

Sono diverse le novit\u00e0 sviluppate e introdotte nel corso degli anni per raggiungere un livello di qualit\u00e0 ottimale, indipendentemente dal materiale e dallo spessore in lavorazione. La pi\u00f9 recente \u00e8 senza dubbio il controllo brevettato della corsa del punzone, che insieme all\u2019attuatore ibrido \u00e8 affidabile, green e migliora la qualit\u00e0 delle lavorazioni. Ma tornerei a citare anche un aspetto pi\u00f9 tradizionale che contribuisce in modo determinante alle prestazioni delle nostre punzonatrici: la testa multi-pressa. Rispetto a una soluzione a torretta, i punzoni non devono essere sostituiti perch\u00e9 sono sempre pronti e disponibili: questo riduce in maniera considerevole tutti gli inconvenienti collegati a un allineamento impreciso, un vantaggio enorme lavorando materiali pregiati in spessori sottili, e riduce anche la necessit\u00e0 di interventi manutentivi di allineamento delle torrette. Un altro aspetto pi\u00f9 strutturale che credo valga la pena citare, affrontando il tema della qualit\u00e0, \u00e8 la cesoia di S4: non si tratta di una semplice cesoia ma di una cesoia adiacente e integrata, che fa parte della stessa, unica struttura che comprende anche la testa multi-pressa. Sul mercato si tratta di una soluzione che solo la nostra punzonatrice pu\u00f2 vantare: quei pochi che sfruttano la cesoia la alloggiano in una struttura indipendente rispetto a quella della torretta, che, oltre ad avere un principio di funzionamento differente, richiede comunque interventi di allineamento. La nostra struttura unica ci permette un allineamento ottimale e costante, che permette di raggiungere una qualit\u00e0 superiore nelle lavorazioni. Senza dimenticare che, banalmente, una punzonatrice senza cesoia deve sempre prevedere in allestimento un punzone per separare, che per\u00f2 separa con una qualit\u00e0 inferiore e un numero elevato di colpi. La cesoia garantisce dei vantaggi anche a livello di qualit\u00e0 del processo: il punzone, erodendo il materiale, ne riduce l\u2019ottimizzazione e produce pi\u00f9 sfrido, ha bisogno di spazio tra un pezzo e l\u2019altro, mentre la cesoia permette di risolvere questi inconvenienti. Per non pensare al tempo ciclo: quanti colpi di punzone – tipicamente da 80 mm – sono necessari, per compensare un taglio di cesoia da 500 mm? Aggiungerei anche, sempre nell\u2019ottica della qualit\u00e0 del processo, l\u2019impatto della manipolazione automatica della lamiera. Il manipolatore di S4 \u00e8 dotato di 9 pinze indipendenti, mantiene in presa la lamiera in modo efficace, \u00e8 estremamente preciso ed \u00e8 dotato di un sistema hand-over brevettato che riduce le dinamiche in base al peso della lamiera in lavorazione. Il manipolatore ha un controllo su entrambi gli assi dell\u2019allungamento termico della vite o della cremagliera, modificando in conseguenza della temperatura il posizionamento degli assi in automatico e in tempo mascherato. Inoltre, partendo dal presupposto che i riposizionamenti sono una perdita di tempo e di precisione, il manipolatore nasce per minimizzare le necessit\u00e0 di riposizionamento e gestisce, senza riposizionamenti, il campo di lavoro pi\u00f9 ampio sul mercato. S1 ha un innovativo manipolatore a due carrelli indipendenti, e le pinze hanno movimenti indipendenti anche all\u2019interno dello stesso carrello: favorisce la massima raggiungibilit\u00e0 del foglio e una grande flessibilit\u00e0 del flusso produttivo. Nell\u2019ottica della qualit\u00e0 di processo, entrambi i manipolatori prestano una particolare attenzione all\u2019eliminazione dei tempi morti, e possono essere alimentati e centrati in tempo mascherato.<\/p>\n\n\n\n

\"Grazie
Grazie alla multi-pressa, chi utilizza una punzonatrice Salvagnini pu\u00f2 scegliere i punzoni in funzione delle lavorazioni, \nanzich\u00e9 adeguare le lavorazioni agli utensili disponibili per ridurre i riattrezzaggi.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Quali strumenti ha a sua disposizione l\u2019utente per gestire in modo adeguato i frequenti cambi di prodotto e le conseguenti variabili in gioco nell\u2019arco della sua giornata lavorativa? Si parla tanto del concetto di combinata, con laser o cesoia a seconda dei casi, quale \u00e8 la vostra posizione in merito? La combinata \u00e8 un tipo di macchina su cui puntate? Se s\u00ec, per quali casi o ambiti applicativi?<\/h3>\n\n\n\n

Risposta secca perch\u00e9 non vorrei ripetermi troppo e annoiare chi ci ascolta: la punzonatura, per Salvagnini, \u00e8 sempre combinata – con cesoia o con taglio laser, ma sempre combinata. Come tutte le nostre soluzioni, anche le punzonatrici nascono per efficientare la singola fase produttiva cui sono dedicate e sono sistemi flessibili, capaci di passare da un codice di produzione a quello successivo riducendo sempre pi\u00f9 i tempi di attrezzaggio. Molte delle caratteristiche peculiari delle nostre punzonatrici che abbiamo approfondito oggi, testa multi-pressa, manipolatori, dispositivi automatici a monte e a valle del sistema, contribuiscono a definire questa flessibilit\u00e0. Pensando ai settori applicativi, invece, direi che tutto dipende dal prodotto: sono le parti da realizzare, le loro geometrie, le lavorazioni previste, gli indici di produttivit\u00e0 richiesti a determinare la scelta di cesoia o laser.<\/p>\n\n\n\n

Chiuderei con un aspetto di questa tecnologia a mio giudizio fin troppo dato per scontato o sottovalutato, ovvero gli utensili. Pensando alle componenti fondamentali del processo di punzonatura, ritengo che questi abbiano un ruolo fondamentale, \u00e8 cos\u00ec? Sbaglio nel ritenere che questo sia uno degli aspetti di personalizzazione pi\u00f9 delicati attraverso cui poter dare al cliente una soluzione ad hoc cucita addosso alle sue specifiche esigenze? Il tema degli utensili, voi, lo gestite in forma diretta o attraverso partner tecnologici specializzati?<\/h3>\n\n\n\n

Diciamo subito che la multi-pressa ci consente di sfruttare gli utensili in un modo davvero unico: chi utilizza una punzonatrice Salvagnini pu\u00f2 scegliere i punzoni in funzione delle lavorazioni, anzich\u00e9 adeguare le lavorazioni agli utensili disponibili per ridurre i riattrezzaggi. Il maggior numero di stazioni disponibili nella nostra multi-pressa ci permette di inserire un maggior numero di geometrie a livello di punzoni, e questo ci consente di ottimizzare sia il tempo ciclo, perch\u00e9 possiamo ignorare il tempo necessario al cambio degli utensili, sia la qualit\u00e0, perch\u00e9 possiamo utilizzare il punzone pi\u00f9 adeguato alla lavorazione. Quindi, assolutamente corretto: gli utensili hanno un ruolo fondamentale che incide sulla qualit\u00e0, sia della singola parte che del processo produttivo nella sua interezza. Salvagnini, da sempre, produce i propri utensili per garantire il massimo livello di qualit\u00e0. Questa scelta ci permette di supportare al meglio chi acquista le nostre punzonatrici, sia sulla scelta pi\u00f9 corretta dei punzoni che sulla fattibilit\u00e0 di alcune lavorazioni, come per esempio le deformazioni. E l\u2019importanza attribuita ai punzoni \u00e8 tale che, nel 2017, abbiamo acquisito Matrix: una dinamica realt\u00e0 di Schio, in provincia di Vicenza, che progetta, produce e vende una ampia variet\u00e0 di utensili per la punzonatura, la roditura e la deformazione della lamiera. Abbiamo scelto Matrix per la sua vasta conoscenza applicativa, che le ha consentito di posizionarsi come uno degli attori di riferimento sul mercato degli utensili per punzonatrici e di essere riconosciuta, nei mercati di competenza, come un affidabile partner per i propri clienti.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Semplice punzonatura o processo pi\u00f9 esteso che include anche la separazione dei pezzi? Qual \u00e8 il ruolo della punzonatrice nel contesto produttivo attuale? Quanto pu\u00f2 incidere l\u2019automazione della macchina sull\u2019efficienza di processo complessiva? Quali sono le caratteristiche distintive delle punzonatrici Salvagnini? Questi sono solo alcuni dei temi affrontati da Gianfranco Gotter, Product Manager Salvagnini in occasione del Punching Day di Deformazione.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5559,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[132],"tags":[65,901,727,3271,114,3267,3268,3269,441,442,3270,125,3272,1824],"class_list":["post-5555","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-incontri","tag-automazione","tag-cambio-utensili","tag-combinata","tag-gianfranco-gotter","tag-lamiera","tag-matrice","tag-monopunzone","tag-punching-day","tag-punzonatrice","tag-punzonatura","tag-punzone","tag-salvagnini","tag-testa-multi-pressa","tag-torretta"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t