{"id":5122,"date":"2021-05-07T10:36:29","date_gmt":"2021-05-07T10:36:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=5122"},"modified":"2021-05-07T10:36:29","modified_gmt":"2021-05-07T10:36:29","slug":"come-saldare-i-tubi-high-e-ultra-purity-nelle-camere-bianche","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/05\/come-saldare-i-tubi-high-e-ultra-purity-nelle-camere-bianche\/","title":{"rendered":"Come saldare i tubi High e Ultra-Purity nelle camere bianche"},"content":{"rendered":"\n

Gli impianti destinati a lavorare nelle camere bianche devono essere costruiti nelle stesse condizioni ambientali. Polysoude<\/a> ci spiega come saldare i tubi High e Ultra-Purity in questi ambienti.<\/h2>\n\n\n\n

Ogni volta che sono richiesti giunti di alta qualit\u00e0, la saldatura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), o TIG (Tungsten Inert Gas) come viene comunemente chiamata, offre una soluzione perfetta. Molti prodotti impongono che la loro fabbricazione avvenga in condizioni di camera bianca o camera sterile. Questi prodotti possono essere suscettibili ai microbi, come nel caso degli ingredienti farmaceutici, alle contaminazioni, come visto nel campo della microelettronica, oppure ai corpi estranei, che devono essere tenuti fuori dai dispositivi ottici e dalla meccanica di precisione. In molti casi, anche i componenti per apparecchiature destinate a essere azionate all\u2019interno di camere bianche devono essere prodotti e assemblati in atmosfera controllata. La rete di tubi, per esempio, spesso serve per fornire gas e liquidi ultra puri alle installazioni di camere bianche, che vengono utilizzati per scopi di inertizzazione, incisione, risciacquo, diluizione e iniezione. Al fine di ridurre al minimo lo sforzo in cantiere, per l\u2019installazione della rete di tubi di una camera bianca vengono prefabbricate quante pi\u00f9 connessioni possibili. In fabbrica, pezzi standard come micro-raccordi, giunti a T, curve e valvole sono saldati insieme ai corrispondenti segmenti di tubo. In questo caso, l\u2019uso della saldatura TIG orbitale \u00e8 in grado di apportare significativi vantaggi. I cicli di saldatura completi vengono eseguiti automaticamente e portano a risultati di qualit\u00e0 alta e costante.
Le camere bianche o camera sterili sono ambienti progettati specificatamente per le esigenze di un particolare settore. La composizione, la temperatura e l\u2019umidit\u00e0 dell\u2019atmosfera controllata sono regolate da precise specifiche, ma i limiti pi\u00f9 importanti riguardano la dimensione e il numero delle particelle aerodisperse. A seconda della concentrazione massima consentita di particelle, gli standard ISO 14644-1e FED STD 209E dividono le camere bianche in diverse classi: ISO classe 1 e FED classe 1 rappresentano la concentrazione di particelle pi\u00f9 bassa, mentre Iso classe 9 e FED classe 100.000 sono equivalenti a stanze con aria non filtrata.<\/p>\n\n\n\n

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Come saldare i tubi High \ne Ultra-Purity nelle camere bianche<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Il corpo umano come fonte di contaminazione<\/h3>\n\n\n\n

Per mantenere il pi\u00f9 bassa possibile la contaminazione all\u2019interno di una camera bianca \u00e8 necessario evitare qualsiasi generazione o emissione di particelle. Emettendo un flusso medio di 100.000 particelle al minuto con una dimensione inferiore a 50 \u00b5m, il corpo umano \u00e8 considerato una delle sorgenti di particelle pi\u00f9 importanti in un ambiente sterile, soprattutto quando sono previsti movimenti rapidi. Pertanto, in una camera bianca i lavoratori o i visitatori devono indossare indumenti protettivi specializzati: la testa e i capelli sono nascosti da un copricapo, il viso, inclusi occhi, naso e bocca, \u00e8 completamente coperto da una maschera protettiva con occhiali, si indossano dei guanti per le mani e delle soprascarpe adatte a calzature standard, infine il resto del corpo \u00e8 avvolto in un apposito camice da laboratorio o in una tuta protettiva. Anche i processi di produzione possono essere l\u2019origine di significative emissioni di particelle. Ogni arco elettrico che viene innescato durante una procedura di saldatura TIG \u00e8 accompagnato da nuvole di metallo vaporizzato e gas di saldatura e di protezione. Inoltre, il calore rilasciato provoca turbolenze tra il gas inerte e l\u2019aria circostante, trasportando inquinanti indesiderati. Infine, la contaminazione pu\u00f2 originarsi anche dalla preparazione dei tubi.<\/p>\n\n\n\n

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Produzione di wafer di silicio per semiconduttori in spazi ad altissima purezza. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Le teste orbitali a camera chiusa lasciano pulita la camera sterile<\/h3>\n\n\n\n

Gli effetti collaterali negativi di un arco aperto possono essere evitati utilizzando teste di saldatura a camera chiusa. Inizialmente progettate come strumenti veloci ed efficienti per i numerosi collegamenti di saldatura testa-testa dell\u2019idraulica degli aeroplani, furono sviluppate per avere facilit\u00e0 d\u2019uso, produttivit\u00e0 e una qualit\u00e0 di saldatura eccezionale: tutti obiettivi pienamente raggiunti. Successivamente, i vantaggi di un arco che brucia all\u2019interno di una camera chiusa sono stati applicati alle esigenze delle camere bianche. Superfici calde, turbolenze, radiazioni, emissione incontrollabile di particelle: si potrebbe eliminare l\u2019intera gamma di problemi provocati da una scarica elettrica aperta. Oggigiorno, le teste a camera chiusa TIG orbitali sono diventate strumenti indispensabili ogni volta che tubi e accessori devono essere saldati insieme in condizioni di camera sterile.<\/p>\n\n\n\n

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Un operatore in camera sterile utilizza la Smart Welding Station P3. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Come saldare i tubi High-Purity e Ultra-High-Purity<\/h3>\n\n\n\n

Per ottenere i migliori vantaggi possibili per un\u2019ampia gamma di applicazioni, \u00e8 necessario che gli impianti di saldatura siano progettati e sviluppati specificatamente secondo i vari requisiti delle camere bianche operative. Una smart welding station dovrebbe essere in grado di fornire e controllare l\u2019intera gamma di teste di saldatura orbitali chiuse, dai micro raccordi a diametri di tubo pi\u00f9 importanti. Grazie al suo peso molto ridotto, pu\u00f2 essere spostato dall\u2019operatore senza alcuna attrezzatura di sollevamento, il che \u00e8 importante per mantenere lo stato sterile della camera bianca. Gli elementi di comando devono essere indipendenti dal generatore, in modo che il generatore stesso possa essere posizionato al di fuori dell\u2019area di lavoro. Se \u00e8 necessario un circuito di raffreddamento a liquido per i diametri maggiori o una migliore produttivit\u00e0, anche il dispositivo di raffreddamento dovrebbe essere indipendente dal generatore.<\/p>\n\n\n\n

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Nuove possibilit\u00e0 di connessione offerte dalla Smart Welding Station P3. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Un concept che soddisfa i requisiti di Industria 4.0<\/h3>\n\n\n\n

Per affrontare le sfide di Industria 4.0 \u00e8 necessario tenere conto anche dei recenti risultati in materia di digitalizzazione, connettivit\u00e0, comunicazione e tracciabilit\u00e0. Ci\u00f2 vale sia per lo scambio di dati tra i diversi componenti dell\u2019impianto sia per la rete aziendale interna. In questo contesto, il protocollo OPC-UA fornisce l\u2019interfaccia perfetta per il processo di Industria 4.0. L\u2019operatore che lavora in una camera bianca deve affrontare molte restrizioni. I movimenti veloci sono vietati, il suo campo visivo \u00e8 ostruito da una maschera e il suo senso tattile \u00e8 ridotto dai guanti. Un saldatore professionista pu\u00f2 controllare a colpo d\u2019occhio le condizioni della sua attrezzatura, prima di avviare un ciclo di saldatura. Per questo motivo il lavoro nelle condizioni costrittive di una camera bianca dovrebbe essere reso il pi\u00f9 semplice possibile per l\u2019operatore. Uno scanner di codici a barre, che pu\u00f2 essere utilizzato collegato o scollegato, pu\u00f2 leggere il codice QR sulla sua tuta da lavoro per verificare l\u2019identificazione. Allo stesso modo, l\u2019operatore pu\u00f2 identificare la testa di saldatura, il gas di saldatura e il pezzo tramite il suo tablet. Il programma di saldatura corrispondente viene proposto anche sul suo tablet e gli input necessari possono essere completati anche indossando guanti protettivi. Far riferimento a European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) Guidelines e per maggiori informazioni EHEDG Guidelines portal, EHEDG Connects video session presenting Polysoude e American Welding Society website.<\/p>\n\n\n\n

\"Attrezzature
Attrezzature per la saldatura a camera chiusa usate nel settore UHP. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Una sequenza di lavoro strutturata per la saldatura<\/h3>\n\n\n\n

La preparazione alla saldatura si compone di due fasi: il fissaggio del pezzo nell\u2019unit\u00e0 di bloccaggio, sia esso un dispositivo di bloccaggio Polysoude o prodotto da un\u2019altra societ\u00e0, e il posizionamento finale della testa di saldatura comprensivo di motore, ingranaggi, cavo di alimentazione, ecc\u2026 \u00c8 possibile visualizzare l\u203aavanzamento in tempo reale del ciclo di saldatura sul tablet, dove sono visualizzati anche i valori dei parametri di saldatura momentanei. Tutti i dati vengono trasmessi contemporaneamente alla rete aziendale. Infine, dopo un\u2019ispezione visiva della saldatura completata, l\u2019operatore pu\u00f2 confermare l\u2019avvenuta produzione del giunto. In sintesi, i vincoli del lavoro nel settore High-Purity hanno portato a impegnarsi sempre di pi\u00f9 nel progresso tecnologico. Polysoude \u00e8 stata in grado di sviluppare impianti \u201cpuliti\u201d, essenziali laddove la presenza di particelle pu\u00f2 alterare la qualit\u00e0 dei prodotti fabbricati, annullare l\u2019utilizzo di specifici materiali o mettere in pericolo vite umane. Polysoude \u00e8 specialista nella progettazione e nella produzione di impianti di saldatura orbitale di alta qualit\u00e0, teste di saldatura, generatori e soluzioni automatizzate per la saldatura TIG\/GTAW e la placcatura TIGer.<\/p>\n\n\n\n

QUALIFICA AUTORE: DR.- Ing. J\u00fcrgen Kr\u00fcger \u00e8 Welding Engineer<\/em><\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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