{"id":5070,"date":"2021-05-07T09:42:54","date_gmt":"2021-05-07T09:42:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=5070"},"modified":"2021-05-07T09:42:54","modified_gmt":"2021-05-07T09:42:54","slug":"il-taglio-plasma-e-pronto-alla-sfida-della-transizione-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/05\/il-taglio-plasma-e-pronto-alla-sfida-della-transizione-4-0\/","title":{"rendered":"Il taglio plasma \u00e8 pronto alla sfida della transizione 4.0"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Parlare di taglio plasma ad alta definizione significa parlare di Hypertherm che da sempre sviluppa e innova questo processo di taglio termico. Proprio di innovazioni ci ha parlato Walter Eiselt, OEM Sales Manager South Europe di <a href=\"https:\/\/www.hypertherm.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Hypertherm<\/a> Europe BV nel corso del Tech Talks con cui \u00e8 stata aperta la quarta giornata della Cutting Week targata Deformazione, quella in cui si \u00e8 parlato, oltre che di plasma, anche di ossitaglio e water-jet.<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Parlando di taglio plasma automatico, qual \u00e8 la filosofia costruttiva che vi guida in termini di sviluppo prodotto e quali sono i capisaldi tecnologici che portate avanti attraverso la vostra gamma di soluzioni che vorrei presentasse, a grandi linee, spiegandone le principali peculiarit\u00e0? Insomma, qual \u00e8 lo stato dell\u2019arte di Hypertherm?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hypertherm \u00e8 oggi un \u201cfornitore di soluzioni di taglio\u201d; siamo infatti produttori di CNC, software sia per il taglio in piano che 3D, e di sistemi per il taglio a getto d\u2019acqua. Concentrandoci sulla tecnologia di taglio plasma che \u00e8 l\u2019obiettivo di questa intervista posso dire con orgoglio che Hypertherm \u00e8 il punto di riferimento pi\u00f9 autorevole a livello mondiale per soluzioni di taglio plasma, tutte le principali innovazioni le abbiamo sviluppate e introdotte noi nel mercato. Basti pensare che abbiamo pi\u00f9 di 50 anni di storia e siamo circa 2.000 dipendenti oppure associati. Hypertherm \u00e8 attualmente il produttore di generatori per il taglio plasma pi\u00f9 diffuso e conosciuto al mondo. Siamo presenti direttamente oppure tramite OEM, system Integrator o distributori per essere il pi\u00f9 vicino possibile alle esigenze dei clienti. Siamo divenuti nel tempo il punto di riferimento per il taglio plasma. La nostra filosofia se vogliamo \u00e8 semplice, cerchiamo di ascoltare le esigenze dei clienti e sulla base di quelle introduciamo tecnologie innovative. Basti pensare che il concetto di plasma ad alta definizione \u00e8 stato sviluppato da Hypertherm negli anni 90 con il generatore HD3070 (High Definition) e tuttora siamo gli unici ad avere l\u2019alta definizione cos\u00ec nonostante i brevetti siano ormai scaduti. Vorrei anche citare altre tecnologie che noi chiamiamo \u201csure cut technolgies\u201d come True Hole, True Bevel e l\u2019ultima che stiamo introducendo \u201cplate saver\u201d che sono sempre state sviluppate, brevettate e introdotte da Hypertherm nel mercato e ora sono nel gergo comune di tanti utilizzatori.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Nel taglio laser sono ben chiare alcune tendenze di mercato come, per esempio, la rincorsa verso potenze sempre pi\u00f9 elevate. Parlando di taglio plasma, invece, ne esistono di simili? Se si, quali sono in atto?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anche nel plasma ci sono delle tendenze di mercato molto chiare, siamo arrivati a degli spessori di taglio che fino a qualche anno fa erano possibili sono con impianti ossitaglio e ora si fanno normalmente con un plasma. Abbiamo lanciato una nuova famiglia di prodotti che sta gradualmente sostituendo i noti HPR XD che si chiama XPR e con con questi nuovi generatori abbiamo ulteriormente migliorato la qualit\u00e0 di taglio ad alta definizione ora parliamo di X Definition. Questa classe di plasma produce con consistenza tagli di qualit\u00e0 ISO Range 2 per acciaio al carbonio sottile ed ISO Range 3 su spessori pi\u00f9 elevati. Il tutto, con i nuovi XPR, \u00e8 esteso ad acciaio inox e alluminio che sono sempre stati dei materiali un po\u2019 pi\u00f9 difficili per il taglio plasma. Vorrei per\u00f2 tornare sul concetto Sure Cut ovvero True Hole, True Bevel, e Plate Saver. Tutte queste tecnologie sono state sviluppate per permettere di abbassare i costi operativi diretti o indiretti nell\u2019utilizzo di un plasma rendendo la \u201csoluzione\u201d pi\u00f9 competitiva. In particolate, True Hole migliora notevolmente la finitura nell\u2019esecuzione dei fori e questo riduce le operazioni secondarie a valle del plasma quindi la realizzazione di particolari tagliati con il plasma \u00e8 pi\u00f9 economica.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery columns-2 is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><ul class=\"blocks-gallery-grid\"><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/1-6.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/1-6.jpg\" alt=\"Con la nuova famiglia di generatori XPR Hypertherm ha ulteriormente migliorato la qualit\u00e0 di taglio ad Alta Definizione e parliamo di X Definition.\" data-id=\"5071\" data-full-url=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/1-6.jpg\" data-link=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=5071\" class=\"wp-image-5071\"\/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Con la nuova famiglia di generatori XPR Hypertherm ha ulteriormente migliorato la qualit\u00e0 di taglio ad Alta Definizione\ne parliamo di X Definition. <\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/2-5.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/2-5.jpg\" alt=\"Grazie alle caratteristiche di XPR (X definition) \u00e8 possibile migliorare la percentuale di utilizzo di una lamiera in modo sostanziale.\" data-id=\"5072\" data-full-url=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/2-5.jpg\" data-link=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=5072\" class=\"wp-image-5072\"\/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Grazie alle caratteristiche di XPR (X definition) \u00e8 possibile migliorare la percentuale di utilizzo di una lamiera\nin modo sostanziale. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">True Bevel, invece, permette di effettuare dei tagli appunto Bevel con maggiore precisione nell\u2019inclinazione del pezzo. Nel plasma avere una torcia a 45\u00b0 non corrisponde a un pezzo a 45\u00b0 poich\u00e9 ci sono moltissime variabili da considerare e per renderle disponibili ai clienti in modo semplice (la semplicit\u00e0 \u00e8 la chiave di tutto) bisogna prima di tutto aver fatto notevoli investimenti in risorse, materiali e tempo per le prove; serve poi una struttura efficace per poter formare gli OEM al fine che possano proporre il tutto ai clienti in modo efficace ed efficiente. Con True Bevel si riducono le operazioni secondarie di rifinitura dei pezzi eliminando o riducendo la fase di molatura o di riporto di materiale; \u2026 provate a pensare a un cantiere navale che effettua tagli bevel su lamiere enormi il risparmio che avrebbe eliminando o riducendo il costo del filo per riportare materiale o dei molatori per levarlo in caso fosse in eccesso \u00e8 potenzialmente enorme. Plate Saver \u00e8 l&#8217;ultima Sure Cut Technolgy che abbiamo introdotto, essa si basa sulle caratteristiche di XPR e proprio grazie a una di esse, \u00e8 possibile ridurre la lunghezza del lead in e questo permette di migliorare la percentuale di utilizzo di una lamiera in modo sostanziale. Anche in questo caso possiamo considerarlo un costo indiretto ovvero un miglioramento del plasma che ha come conseguenza un minor costo per l\u2019utilizzatore finale.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quali sono le discriminanti che, oggi, possono farci decidere di investire in un sistema di taglio plasma anzich\u00e9 un sistema laser? Esiste una terra di confine in cui queste due tecnologie praticamente si equivalgono?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spesso sento gli utilizzatori chiedere: \u00e8 possibile farlo con il laser? Io mi sento di suggerire di valutare ci\u00f2 che \u00e8 pi\u00f9 conveniente in termini di costo totale per la realizzazione del pezzo ovvero la somma dei costi fissi e di quelli variabili. Non \u00e8 detto che se un particolare si possa effettuare con una determinata tecnologia, quella sia effettivamente la scelta pi\u00f9 conveniente. Bisogna tenere in considerazione i costi di acquisto (quindi l\u2019ammortamento), i costi variabili, ovvero il consumo di corrente, il gas, i consumabili e le manutenzioni varie ecc. Ovviamente dopo aver verificato che la tecnologia permetta di effettuare un pezzo con le caratteristiche desiderate dal cliente finale. Il plasma poi, soprattutto con le soluzioni proposte con la famiglia XPR, \u00e8 estremamente versatile; possiamo effettuare tagli di ottima qualit\u00e0 non solo su acciaio al carbonio ma anche su acciaio inox o alluminio. Quindi, riassumendo, direi il costo globale della soluzione e la versatilit\u00e0 dovrebbero essere a nostro giudizio sempre considerate prima dell\u2019acquisto di un nuovo impianto di taglio. Per quanto riguarda spessori e materiali su cui possiamo considerare che ci sia una sorta equivalenza tra le due tecnologie direi fra 10 e 15 mm se parliamo di acciaio al carbonio e spessori un po\u2019 pi\u00f9 bassi se parliamo invece di inox o alluminio. Mi permetto sempre di dare suggerimenti. Fate fare dei test di taglio a chi vi propone un impianto; noi in Hypertherm siamo disponibili a effettuarli poich\u00e9 abbiamo diversi impianti pronti nella nostra sede a Roosendaal in Olanda dove normalmente possiamo ospitare chi voglia assistere. Oggi lo facciamo in modo virtuale con delle telecamere e ci stiamo attrezzando con degli Smart Glasses per far vedere agli utilizzatori esattamente ci\u00f2 che vedono i nostri tecnici e rendere la dimostrazione pi\u00f9 veritiera possibile. Ovviamente poi spediamo i pezzi tagliati al fine di far avere agli utilizzatori il materiale e valutare l\u2019investimento a ragion veduta.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery columns-2 is-cropped wp-block-gallery-2 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><ul class=\"blocks-gallery-grid\"><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/3-5.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/3-5.jpg\" alt=\"XPR (X definition) assicura prestazioni rivoluzionarie nel taglio di materiali non ferrosi.\" data-id=\"5073\" data-full-url=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/3-5.jpg\" data-link=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=5073\" class=\"wp-image-5073\"\/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">XPR (X definition) assicura prestazioni rivoluzionarie nel taglio di materiali non ferrosi. <\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/4-5.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/4-5.jpg\" alt=\"True Bevel consente di effettuare dei tagli bevel per necessit\u00e0 di montaggio e per creare inviti a successive lavorazioni di saldatura.\" data-id=\"5074\" data-full-url=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/4-5.jpg\" data-link=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=5074\" class=\"wp-image-5074\"\/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">True Bevel consente di effettuare dei tagli bevel per necessit\u00e0 di montaggio e per creare inviti a successive lavorazioni di saldatura.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">I grandi formati e gli elevati spessori sono il pane quotidiano per un sistema di taglio plasma. Attraverso quali soluzioni e innovazioni garantite una qualit\u00e0 di taglio costante in tutto il campo di lavoro?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il plasma in genere ma soprattutto la soluzione Hypertherm \u00e8 una tecnologia talmente versatile che si adatta sia ai piccoli che ai grandi formati e abbiamo soluzioni specifiche per entrambe le esigenze di produzione. Detto questo, posso dire che nei grandi formati \u00e8 forse la tecnologia che meglio si presta a queste lavorazioni e ora approfondiremo le ragioni principali. Qui \u00e8 fondamentale la consistenza nella qualit\u00e0 di taglio quindi la durata dei consumabili ma soprattutto la capacit\u00e0 del consumabile di mantenere la buona finitura per gran parte della sua vita utile. Questa \u00e8 una caratteristica che rende la soluzione plasma Hypertherm la pi\u00f9 efficace su queste lavorazioni. True Bevel \u00e8 altrettanto importante; come accennavo prima, spesso, nei grandi formati, c\u2019\u00e8 l\u2019esigenza di effettuare dei tagli bevel per necessit\u00e0 di montaggio e per creare inviti a successive lavorazioni di saldatura. \u00c8 quindi fondamentale, ai fine di ridurre i costi globali di realizzazione, che la precisione nell\u2019ottenere particolari con le inclinazioni e dimensioni corrette per ridurre le operazioni successive e diminuire quindi i costi secondari di lavorazione. Ci sono anche alcune caratteristiche intrinseche alla sorgente e alla torcia; con la nuova famiglia di prodotti XPR \u00e8 aumentata la \u201cdensit\u00e0\u201d dell\u2019arco plasma, in questo modo \u00e8 pi\u00f9 semplice, a parit\u00e0 di potenza installata, aumentare lo spessore di taglio e migliorare sia la qualit\u00e0 superficiale che la precisione di inclinazione del pezzo. Riassumendo direi consistenza nella durata dei consumabili e True Bevel sono le caratteristiche fondamentali per avere una qualit\u00e0 di taglio ottimale.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Secondo la vostra concezione, cosa si intende per automatizzazione del processo di taglio plasma? Quali sono gli aspetti determinanti che concorrono a un processo di taglio efficiente? Penso per esempio al concetto di combinata secondo cui spesso viene abbinata all\u2019operativit\u00e0 della testa di taglio quella di un\u2019unit\u00e0 di foratura con cambio utensile automatico. L\u2019obiettivo \u00e8 il pezzo finito e un costo pezzo competitivo? In un mercato frammentato l\u2019efficienza ha ormai soppiantato la produttivit\u00e0 nelle priorit\u00e0 di chi taglia?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spesso, gli utilizzatori necessitano di tecnologie aggiuntive combinate: stazioni di foratura, teste bevel, sistemi di tracciatura, torce ossitaglio e persino il getto d\u2019acqua. A tal fine, le nostre unit\u00e0 al plasma sono state integrate con successo garantendo una maggiore versatilit\u00e0.<br>Effettivamente non muovere il pezzo e avere un prodotto finito pu\u00f2 rappresentare un beneficio per l\u2019utilizzatore finale; tutto per\u00f2 dipende dalle sue esigenze, dalle tecnologie presenti in azienda e dalle capacit\u00e0 del costruttore del banco. Effettivamente non esiste una tecnologia adattabile alle esigenze di tutti gli end user, vediamo spesso soluzioni altamente personalizzate.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery columns-2 is-cropped wp-block-gallery-3 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><ul class=\"blocks-gallery-grid\"><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/5-4.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/5-4.jpg\" alt=\"True Bevel Hypertherm comprende i dati per i tagli V, A, Top-Y, X e K per molti spessori e numerosi \u201cprocessi di taglio\u201d e svariate inclinazioni.\" data-id=\"5075\" data-full-url=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/5-4.jpg\" data-link=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=5075\" class=\"wp-image-5075\"\/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">True Bevel Hypertherm comprende i dati per i tagli V, A, Top-Y, X e K per molti spessori e numerosi\n\u201cprocessi di taglio\u201d e svariate inclinazioni.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/6-2.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/6-2.jpg\" alt=\"L\u2019evoluzione della tecnologia plasma \u00e8 orientata alla diminuzione dei costi di esercizio aumentando la vita utile dei consumabili e migliorando la qualit\u00e0 di esecuzione dei pezzi.\" data-id=\"5076\" data-full-url=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/6-2.jpg\" data-link=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=5076\" class=\"wp-image-5076\"\/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">L\u2019evoluzione della tecnologia plasma \u00e8 orientata alla diminuzione dei costi di esercizio aumentando la vita utile\ndei consumabili e migliorando la qualit\u00e0 di esecuzione dei pezzi. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pensando al pezzo finito, se dicessi taglio bevel cosa dice in merito a questo tema che, come visto, \u00e8 tanto caro a molti costruttori di sistemi di taglio plasma? Quali sono le caratteristiche per un taglio bevel ottimale?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questa \u00e8 un\u2019ottima domanda che mi permette di approfondire una tecnologia che ci sta particolarmente a cuore ovvero il True Bevel. Effettivamente nei mercati maturi circa il 70% degli impianti \u00e8 dotato di tecnologie Bevel per\u00f2 ci siamo domandati spesso: quanti di questi utilizzatori effettivamente impiegano l\u2019impianto in bevel? Abbiamo constatato che molti di loro hanno acquistato una macchina bevel che per\u00f2, poi, non utilizzano e sfruttano al meglio per le difficolt\u00e0 di ottenere dei pezzi precisi sia dimensionalmente che come inclinazione. Hypertherm si \u00e8 resa conto che era necessario mettere a disposizione del mercato una soluzione plug &amp; play e quindi abbiamo sviluppato True Bevel. In cosa consiste? Si tratta di un data base che abbiamo sviluppato mettendo insieme i dati storici raccolti nel tempo uniti a una moltitudine di test effettuati. Attualmente siamo in grado di fornire ai nostri OEM quello che noi chiamiamo il \u201cwhite paper\u201d ovvero le tabelle di comparazione per taglio bevel sia per XPR che per XPR XD, che dovranno introdurre nel loro CNC. Naturalmente suggerisco sempre di paragonare ci\u00f2 che viene offerto, il pacchetto True Bevel Hypertherm comprende i dati per i tagli V, A, Top-Y, X e K per molti spessori e numerosi \u201cprocessi di taglio\u201d con svariate inclinazioni. Anche per quanto riguarda questa tecnologia un conto \u00e8 avere un paio di dati, un altro conto \u00e8 avere un data base completo ed efficace utilizzabile nella maggior parte degli spessori e inclinazioni di taglio.<br>Ribadisco inoltre che anche in questo caso, Hypertherm, come per True Hole, \u00e8 stata la prima a introdurre nel mercato questa tecnologia e renderla disponibile agli OEM i quali posso fare altrettanto con gli end user.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Chiuderei l\u2019intervista chiedendole dove sta andando la tecnologia e come saranno i sistemi di taglio plasma di domani? Qual \u00e8 il loro contributo alla transizione 4.0?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Direi che l\u2019evoluzione della tecnologia plasma \u00e8 sempre orientata alla diminuzione dei costi di esercizio aumentando la vita utile dei consumabili e migliorando la qualit\u00e0 di esecuzione dei pezzi realizzati con questa tecnologia. \u00c8 evidente il significativo miglioramento della versatilit\u00e0 dei sistemi di taglio plasma, infatti oggi con un XPR le aspettative sono molto alte non solo per quanto riguarda la qualit\u00e0 di taglio su acciaio al carbonio ma, grazie alle numerose possibilit\u00e0 offerte dalle varie configurazioni del sistema possiamo ottenere dei particolari di ottima qualit\u00e0 anche su acciaio inox e alluminio.<br>Ultimo, ma non meno importante, i sistemi di domani sono e saranno sempre pi\u00f9 connessi; sar\u00e0 possibile verificare da remoto i costi di realizzazione di qualsiasi pezzo e risalire alle varie fasi di lavorazione per la realizzazione del singolo particolare.<br>Ricordando che Hypertherm \u00e8 fornitore della sorgente che \u00e8 parte di un sistema meccanizzato ci siamo mossi per tempo infatti con lo sviluppo della famiglia di prodotti XPR. A oggi XPR170 e XPR300 sono sistemi in grado di dialogare e trasmettere dati sia tramite internet che WIFI rendendolo parte integrante di una soluzione in linea con le esigenze 4.0 quindi Smart Manufacturing.<br>Uno dei primi passi, pensando alla transizione 4.0, \u00e8 avere sistemi pronti per l\u2019IoT. A questo proposito, IoT descrive la rete di oggetti fisici come gli XPR che sono incorporati con sensori, software e altre tecnologie allo scopo di connettersi e scambiare dati con altri dispositivi anche tramite Internet.<br>Gli XPR sono i sistemi pi\u00f9 avanzati nel nostro product package, in cui i sensori monitorano continuamente la corrente, la pressione, la temperatura, il flusso dei gas e si confrontano con le specifiche durante il funzionamento per garantire prestazioni ottimali. \u00c8 stato reso possibile agli operatori identificare rapidamente e in modo efficace eventuali problemi dell\u2019unit\u00e0 anche da remoto. Gli XPR possono fornire tutte queste informazioni ai CNC usando diversi protocolli di comunicazione come EtherCAT. Queste informazioni (insieme ad altri input dal banco da taglio) possono essere trasmesse via internet (EtherNet) secondo necessit\u00e0. In futuro, altri protocolli saranno incorporati nell\u2019XPR per rendere il sistema ancora pi\u00f9 versatile, permettendo una pi\u00f9 ampia connettivit\u00e0.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Parlare di taglio plasma ad alta definizione significa parlare di Hypertherm che da sempre sviluppa e innova questo processo di taglio termico.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5078,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[132,73],"tags":[2891,2704,440,1299,2056,2892,216,122,2172,2651,2893,2894,2708,2061,2880,2895,2896,2897,2898],"class_list":["post-5070","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-incontri","category-taglio","tag-alta-definizione","tag-cutting-week","tag-filettatura","tag-finitura","tag-foratura","tag-generatore-plasma","tag-hypertherm","tag-lavorazione-lamiera","tag-maschiatura","tag-pezzi-finiti","tag-plate-saver","tag-sure-cut-technolgies","tag-taglio-bevel","tag-taglio-plasma","tag-tech-talk","tag-true-bevel","tag-true-hole","tag-walter-eiselt","tag-xpr-x-definition"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t<!-- All in One SEO 5.0.1.1 - 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