{"id":4912,"date":"2021-04-21T13:06:26","date_gmt":"2021-04-21T13:06:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4912"},"modified":"2021-04-21T13:06:26","modified_gmt":"2021-04-21T13:06:26","slug":"2d-o-3d-ce-sempre-la-soluzione-e-lalta-potenza-non-e-lunica-strada","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/04\/2d-o-3d-ce-sempre-la-soluzione-e-lalta-potenza-non-e-lunica-strada\/","title":{"rendered":"2D o 3D c’\u00e8 sempre la soluzione e l\u2019alta potenza non \u00e8 l\u2019unica strada"},"content":{"rendered":"\n

\u00c8 stato un viaggio nel mondo delle applicazioni di taglio laser quello proposto da Prima Power<\/a> in occasione della Cutting Week. Un cammino in cui Giulio Amore e Marco Pivanti, rispettivamente Product Manager 2D e 3D di Prima Power, ci hanno parlato di taglio laser bidimensionale e di taglio 3D delle lamiere, di automazione flessibile e di efficienza di processo. E l\u2019elevata potenza? Beh, non \u00e8 mai un difetto ma nemmeno l\u2019unica strada per la redditivit\u00e0 secondo il credo Prima Power<\/h2>\n\n\n\n

Parlando di taglio laser piano, qual \u00e8 la filosofia costruttiva che vi guida in termini di sviluppo e quali sono i capisaldi tecnologici che portate avanti attraverso la vostra gamma di prodotto che vorrei presentasse, a grandi linee, spiegandone le principali peculiarit\u00e0?<\/h3>\n\n\n\n

Giulio Amore. Prima Power \u00e8 uno specialista d\u2019avanguardia nel campo delle macchine e dei sistemi per la lavorazione della lamiera a tutto tondo. La nostra offerta in questo campo \u00e8 una delle pi\u00f9 ampie e riguarda tutte le applicazioni: lavorazione laser, ma anche punzonatura, cesoiatura, piegatura e automazione. Per quanto riguarda le macchine laser 2D abbiamo una proposta molto semplice che si suddivide su tre livelli a seconda dei requisiti e delle necessit\u00e0 del cliente. I capisaldi che ci accompagnano sono principalmente quattro: il concetto di FLEXIBLE TOOL che per definizione \u00e8 la base delle applicazioni laser, lo strumento pi\u00f9 flessibile di sempre per la lavorazione delle lamiere; la gestione di soluzioni proprietarie del processo a 360\u00b0; l’operatore \u00e8 al centro della progettazione di Prima Power; e, in fine, i nostri tecnici, primi utilizzatori delle nostre macchine, sono al servizio della progettazione delle stesse. Un esempio rappresentativo degli ultimi due punti sono le cabine di protezione: esse permettono un accesso totale all’area di lavoro sia in ottica produttiva sia in ottica manutentiva, per il raggiungimento della massima ergonomia e velocit\u00e0 di intervento.<\/p>\n\n\n\n

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La testa laser fibra 2D di Prima Power offre prestazioni elevate, alta affidabilit\u00e0 e ridotta manutenzione.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Parlando invece di taglio laser 3D e di laser tubo, quale \u00e8 la vostra posizione in merito; disponete anche di questa tipologia di sistemi? Se s\u00ec, potete parlarcene?<\/h3>\n\n\n\n

Marco Pivanti: Parlando di macchine laser 3D, la proposta di Prima Power racchiude diversi modelli che differiscono tra loro per due aspetti. Il primo \u00e8 il volume di lavoro: noi offriamo macchine con volumi diversi, organizzati al loro interno in modo differente a seconda dell\u2019applicazione. Un\u2019altra caratteristica delle nostre macchine \u00e8 la configurazione, che pu\u00f2 essere focalizzata su un\u2019applicazione in particolare, come accade per esempio per le macchine destinate al taglio in produzione di particolari automotive, oppure pu\u00f2 essere pi\u00f9 general purpose pronta ad adattarsi alle diverse necessit\u00e0 del cliente. Non abbiamo macchine dedicate al taglio tubi, ma offriamo in opzione alle macchine general purpose delle soluzioni per questa applicazione. Inoltre possiamo offrire configurazioni ritagliate sui requisiti del cliente; quindi partendo da una macchina general purpose, che pu\u00f2 fare taglio 3D o 2D, saldatura e\/o taglio tubo, noi possiamo cucire la soluzione esattamente sull\u2019applicazione del cliente.<\/p>\n\n\n\n

Oggi sembra che produttivit\u00e0, efficienza e qualit\u00e0 di taglio passino quasi esclusivamente dall\u2019uso di sorgenti laser con potenze sempre pi\u00f9 elevate; \u00e8 cos\u00ec? La redditivit\u00e0 cresce realmente in modo proporzionale con la potenza impiegata? Se no, quali sono, secondo voi, gli aspetti determinanti per una reale efficienza di processo e quindi incrementare la qualit\u00e0 di taglio e ridurre il costo pezzo?<\/h3>\n\n\n\n

Giulio Amore. Uno nostro motto \u00e8 \u201cparlare sempre di giusta potenza\u201d. Noi ci vantiamo di non avere dei venditori, ma dei tecnici commerciali che hanno il compito di accompagnare il cliente nella scelta della giusta soluzione per loro. La potenza \u00e8 sicuramente, non lo neghiamo, una fonte di aumento di produttivit\u00e0 e qualit\u00e0 di taglio, ma non \u00e8 l\u2019unico fattore. Prima Power ha disponibilit\u00e0 di un\u2019ampia gamma di sorgenti laser e questo consente di ottimizzare la proposta commerciale verso i clienti. Per esempio, Prima Electro ci mette a disposizione un\u2019importante capacit\u00e0 di sviluppo di sorgenti ritagliate per le nostre macchine. Per quanto riguarda strettamente l\u2019alta potenza, i fattori di influenza sono molteplici. Per esempio, Prima Electro mette a disposizione di Prima Power un’importante capacit\u00e0 di sviluppo di sorgenti ritagliate per le nostre macchine sulle esigenze del cliente.
Sia in termini di produttivit\u00e0, sia in termini di qualit\u00e0 di taglio, sono, comunque, numerose le alternative con le quali ottenere risultati soddisfacenti per i clienti, senza necessariamente ricorrere all’aumento incondizionato della potenza stessa. In Prima Power, utilizziamo svariati sistemi di simulazione, che arrivano al dettaglio del singolo Nesting, per aiutare il cliente nella scelta della migliore potenza per la loro realt\u00e0 produttiva. Nel passaggio da una potenza pi\u00f9 bassa a una pi\u00f9 alta, il cliente pu\u00f2 notare che la velocit\u00e0 aumenta costantemente, anche fino al 112%. Questa cosa si traduce in un minor costo per pezzo. Prima Power, quindi, si allinea a tutti coloro che dicono che l\u2019alta potenza equivale ad aumento di redditivit\u00e0, pertanto pu\u00f2 andare bene in molte applicazioni. Ma se si prendono in considerazione anche i costi fissi, di capitale, del personale, l\u2019ammortamento eccetera, il costo orario diminuisce sensibilmente quando si inseriscono pi\u00f9 turni di lavorazione e non all\u2019aumento della potenza. Questo significa che a volte aumentare il numero di turni o inserire dell\u2019automazione, che fa parte dell\u2019offerta standard di Prima Power, pu\u00f2 generare un effetto molto pi\u00f9 significativo sul costo. In sintesi, l’alta potenza non \u00e8 mai un difetto, ma invitiamo i nostri clienti a valutazioni pi\u00f9 approfondite, poich\u00e9 ci sono modalit\u00e0 pi\u00f9 semplici per perseguire redditivit\u00e0 ed efficienza: le variabili, infatti, sono numerose e dipendono strettamente dalla tipologia e struttura aziendale del cliente stesso.
Marco Pivanti: Parlando di prestazioni del taglio laser tridimensionale non si pu\u00f2 non pensare a una delle applicazioni pi\u00f9 comuni, cio\u00e8 il taglio in produzione di particolari automotive. In questo caso \u00e8 richiesta alle macchine la maggior produttivit\u00e0 possibile; un\u2019elevata produttivit\u00e0 passa da alte prestazioni ed elevata affidabilit\u00e0. Nel taglio laser 3D, la potenza del laser \u00e8 uno dei contributi alla prestazione e al tempo ciclo, ma \u00e8 fondamentale la dinamica della macchina. Pensiamo a un\u2019automobile da corsa che deve percorrere un percorso tortuoso oppure una strada di montagna: avere un motore potente \u00e8 importante, ma poi serve avere una buona maneggevolezza e la capacit\u00e0 di tenere la strada in tutte le condizioni. Lo stesso accade nel taglio laser 3D: la potenza del laser fissa quella che \u00e8 la massima velocit\u00e0 tecnologica raggiungibile su una linea diritta, ma poi per una prestazione di rilievo \u00e8 necessario avere una macchina rigida e con motori in grado di sviluppare le accelerazioni necessarie a seguire la traiettoria. \u00c8 fondamentale per raggiungere la prestazione voluta possedere non solo il laser della potenza adeguata, ma soprattutto una macchina che sappia sfruttare tutta la potenza che il laser ci mette a disposizione. Questo obiettivo lo raggiungiamo con macchine dotate di strutture molto rigide, cinematiche con motori lineari e motori diretti sulla testa, che non solo ci offrono prestazioni elevate ma ci garantiscono anche affidabilit\u00e0 e ridotta manutenzione, anch\u2019essi fattori fondamentali per avere elevati livelli di produttivit\u00e0 e soddisfare i requisiti dei clienti. Nel caso del taglio 3D, quindi, l\u2019alta potenza non \u00e8 un must da perseguire.<\/p>\n\n\n\n

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Prima Power ha sempre investito in automazione e automatizzazione del processo.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Non \u00e8 quindi vostro interesse investire nel prossimo futuro nell\u2019alta potenza? Ma non pensate che con l\u2019alta potenza si hanno maggiori prestazioni sicuramente negli spessori pi\u00f9 elevati, ma anche pi\u00f9 velocit\u00e0 e di conseguenza minori costi di esercizio anche negli spessori pi\u00f9 bassi?<\/h3>\n\n\n\n

Giulio Amore. Non \u00e8 esatto che Prima Power non investa nell\u2019alta potenza. Noi aumentiamo sistematicamente la nostra offerta, ma la rendiamo disponibile nel momento in cui l\u2019investimento iniziale non sia oneroso per il cliente. Pensiamo all\u2019inizio dell\u2019era del laser fibra quanto era importante l\u2019investimento necessario per un 2 kW, e a quello che \u00e8 oggi per un 10 kW: man mano che passa il tempo anche le alte potenze diventano pi\u00f9 convenienti economicamente. In breve, lavoriamo continuamente ad un aumento delle potenze disponibili per i nostri clienti sulle nostre macchine, ma suggeriamo di crescere in maniera sostenibile, in modo da bilanciare la capacit\u00e0 produttiva del taglio all’interno della propria struttura aziendale, tenendo anche in considerazione le lavorazioni precedenti e successive.<\/p>\n\n\n\n

Alcuni vostri concorrenti si propongono con soluzioni che utilizzano aria compressa come gas di taglio. La vostra strategia di sviluppo prodotto come ne tiene conto? Cosa ne pensate in merito?<\/h3>\n\n\n\n

Marco Pivanti. \u00c8 molto comune in applicazioni di taglio laser tridimensionale su particolari automobilistici utilizzare l\u2019aria compressa. Di solito \u00e8 una scelta del cliente e dipende dai propri costi di esercizio, dai materiali e dagli spessori che processano con il laser. Sulle nostre macchine forniamo la possibilit\u00e0 di usare il taglio con azoto o aria compressa, e devo dire che sono abbastanza equamente distribuiti tra i nostri clienti.<\/p>\n\n\n\n

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Al termine del Tech Talks, Giulio Amore e Marco Pivanti hanno annunciato il lancio della nuova macchina laser 2D Laser Genius+.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Secondo la vostra concezione, cosa si intende per automatizzazione del processo di taglio? Quali sono gli aspetti determinanti? Oltre all\u2019uso di sistemi di carico e scarico e magazzini automatici, penso per esempio all\u2019impiego sistemi di visione per il recupero degli sfridi e quindi l\u2019ottimizzazione dell\u2019uso di materiale o al sorting dei particolari tagliati, ovvero la gestione del pezzo singolo in fase di scarico. Qual \u00e8 il punto di vista di Prima Power?<\/h3>\n\n\n\n

Giulio Amore. Prima Power investe in automazione e automatizzazione del processo da tantissimi anni. Abbiamo un\u2019offerta estremamente ampia, che parte da semplici carichi-scarichi per arrivare fino a connessioni di tipo FMS, cio\u00e8 di Flexible Manufacturing System, che possono unire all\u2019interno di un unico sistema anche soluzioni multi-tecnologiche. Puntiamo tantissimo sull\u2019automazione e pensiamo anche, confortati dai dati, che quello sia il futuro. Gi\u00e0 a partire dal 2012 abbiamo spinto fortemente soluzioni per la separazione dei pezzi dallo scheletro della lamiera. Per esempio, il nostro sistema di sorting (LST – Laser Stacking Robot) \u00e8 stato il primo a prelevare i pezzi direttamente nell’area di lavoro e, ancor oggi, presenta una funzione di RALC (Robot Assisted Last Cut) che permette di prendere il pezzo con le ventose ancor prima che l’ultima lato sia stato tagliato.
Inoltre, siamo stati tra i primi ad introdurre sensori per il controllo di processo del taglio per la tecnologia fibra e sistemi di remote care, con il quale possiamo da remoto tenere sotto controllo tutte le fasi della lavorazione: taglio, carico\/scarico e separazione dei pezzi.
Marco Pivanti. Il concetto di automazione nel mondo del tridimensionale si applica a diversi aspetti. Storicamente la macchina laser 3D \u00e8 sempre stata una cella servita da un operatore, il quale si occupa di caricare il pezzo da tagliare prendendolo da un contenitore dove ci sono i pezzi grezzi che arrivano dal processo di stampaggio, si accerta di posizionarlo correttamente, scarica il pezzo tagliato, controlla la corretta esecuzione e la qualit\u00e0 e lo pone nel cassone dei pezzi tagliati. L\u2019automazione nel laser 3D ha come obiettivo di aiutare l\u2019operatore o addirittura di sostituirsi a lui nelle fasi di manipolazione, cio\u00e8 il carico-scarico, e in quelle di controllo di qualit\u00e0 del processo laser. Per esempio, proponiamo una soluzione di carico-scarico automatico attraverso una tavola rotante e forniamo attrezzi automatici che, per mezzo di sensori, sono in grado di controllare il corretto posizionamento del pezzo e anche la sua forma, rilevando se il processo precedente di stampaggio ha prodotto particolari non idonei. La macchina 3D compie una traiettoria teorica nello spazio teorico, e il pezzo dev\u2019essere perfettamente posizionato all\u2019interno del volume di lavoro affinch\u00e9 si ottenga il risultato desiderato. \u00c8 importante anche effettuare dei controlli di qualit\u00e0 che possono essere fatti dall\u2019operatore durante lo scarico dei pezzi, ma possono essere fatti allo stesso modo dalla macchina durante la lavorazione. Un esempio in questo senso \u00e8 il controllo della presenza sfrido all\u2019interno dei profili tagliati: oggi effettuiamo questo controllo con un sistema a sensore capacitivo montato sulla testa di taglio, ma lavoriamo anche ad altre soluzioni, per esempio con sistemi di visione artificiale. Da ultimo, per arrivare a quella che possiamo definire un\u2019automazione totale, viene considerato l\u2019uso di robot per il carico\/scarico; in questo modo, la lavorazione laser 3D si svincola completamente dalla presenza dell\u2019operatore. Proponiamo celle composte da una o pi\u00f9 macchine, asservite da robot con sistemi automatici di carico e scarico e controllo qualit\u00e0, dove \u00e8 presente un unico punto di ingresso dei pezzi grezzi e un unico punto di uscita di quelli lavorati e certificati. Essenzialmente, l’automazione totale del processo di taglio 3D si rivolge ad applicazioni di taglio in produzione di elevati volumi, dove una macchina laser fa per tutta la sua vita solo poche tipologie di pezzi, ma \u00e8 meno necessaria in applicazioni di prototipia o per i contoterzisti, dove si cambia continuamente produzione e il taglio laser 3D ha sempre bisogno dell\u2019assistenza dell\u2019operatore.<\/p>\n\n\n\n

Quali sono le principali innovazioni che avete sviluppato e introdotto per garantire una qualit\u00e0 di taglio ottimale indipendentemente dalla tipologia del materiale e del suo spessore. Quali strumenti ha a sua disposizione l\u2019utente per gestire in modo adeguato i frequenti cambi di prodotto e le conseguenti variabili in gioco nell\u2019arco della sua giornata lavorativa?<\/h3>\n\n\n\n

Giulio Amore. Dal punto di vista 2D le opportunit\u00e0 per il cliente sono tante, basandoci sempre sulla filosofia flexible tool. Noi partiamo dal presupposto che il cliente voglia tagliare di tutto e con qualunque gas di assistenza, pertanto offriamo standard una testa con tutte le tecnologie integrate. Tra queste, citerei per esempio la testa adattiva con tecnologia con unica lente integrata, che ti permette di passare da uno spessore all\u2019altro senza l\u2019intervento dell\u2019operatore; oppure sistemi di protezione e sensoristiche per l\u2019analisi del processo stesso; infine, funzioni opzionali che vanno a incrementare l\u2019efficienza o l\u2019affidabilit\u00e0 di un processo. Marco Pivanti. Vorrei porre l\u2019accento su un punto delicato dell\u2019applicazione di taglio laser 3D, cio\u00e8 quello del cambio di produzione e il conseguente riattrezzaggio della macchina. Le macchine laser 3D normalmente tagliano un pezzo per volta sostenuto da un attrezzo. Le macchine Prima Power offrono una serie di procedure automatiche, come quella del riconoscimento dell’attrezzo, la misura della sua posizione nel volume di lavoro, il caricamento del programma corrispondente e l’allineamento del programma al pezzo. Durante il taglio, il controllo automatico di stand off e posizione del fuoco compensa le piccole differenze fra il pezzo reale e la geometria teorica.
\u00c8 anche importante che la macchina mantenga inalterate le sue caratteristiche geometriche, per evitare di introdurre errori nella traiettoria percorsa nello spazio. A tal proposito, le nostre macchine sono equipaggiate con sistemi automatici di controllo geometrico e di calibrazione, i quali permettono in pochi minuti di certificare che la macchina abbia sempre gli stessi parametri geometrici e di accuratezza che garantiscono la ripetibilit\u00e0 dei profili tagliati. Tutto questo avviene in automatico, senza l\u2019intervento dell\u2019operatore e in tempi molto brevi.<\/p>\n\n\n\n

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Secondo Prima Power, l\u2019alta potenza non \u00e8 mai un difetto, per\u00f2 non \u00e8 l\u2019unica strada da perseguire per ottenere redditivit\u00e0 ed efficienza.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Pensando a tre componenti fondamentali come la sorgente laser, la testa di taglio e l\u2019ambiente di programmazione, sulla base di quelle che sono le vostre esperienza e scelte costruttive, quali sono, per ognuna di queste, le differenze fondamentali esistenti tra una soluzione proprietaria e una commerciale reperibile sul mercato? Quali sono, a suo avviso, i vantaggi e gli svantaggi?<\/h3>\n\n\n\n

Giulio Amore. Per alcune parti core di una macchina 2D, come la testa, la soluzione \u00e8 solo proprietaria. Per altre, per esempio la sorgente laser o il software, preferiamo disporre di due fornitori, uno interno e uno esterno. Questo ci d\u00e0 un vantaggio importante perch\u00e9 cos\u00ec \u00e8 pi\u00f9 facile avvicinarsi alle necessit\u00e0 del cliente, senza appesantirlo con costi addizionali inutili o non utilizzati. La sinergia dei componenti, sia sviluppati in modo proprietario sia collaborando con leader di mercato esterni, ci permette di dare il giusto taglio all\u2019applicazione del cliente.
Marco Pivanti. Le nostre macchine 3D sono sul mercato da pi\u00f9 di 40 anni; abbiamo iniziato realizzando in casa tutto della macchina laser, dal controllo numero al software, dalla meccanica all\u2019ottica. Oggi dobbiamo capire come focalizzarci su alcune componenti core, per esempio la testa di taglio, e contemporaneamente lavorare con fornitori esterni per prendere dal mercato il meglio di alcune soluzioni e ritagliarle sulla nostra applicazione. La sfida \u00e8 trovare il giusto compromesso e il giusto mix tra la soluzione proprietaria e la collaborazione con fornitori esterni di primo livello.<\/p>\n\n\n\n

Chiudiamo con un tema che ha caratterizzato fino a qualche anno fa il mercato: CO2 o fibra? O meglio, in un mondo che sembra ormai preferire il laser in fibra, quando \u00e8 ancora utile e conveniente puntare su di un laser CO2?<\/h3>\n\n\n\n

Giulio Amore. Il CO2 oggi rappresenta una fetta molto piccola del mercato. Questa macchina \u00e8 dedicata a clienti per i quali l\u2019estetica del prodotto \u00e8 molto pi\u00f9 importante che non il costo. Ci sono ancora alcune applicazioni, parliamo del 5-10% della nostra produzione annua, quindi una percentuale molto di nicchia. Ma, secondo me, \u00e8 impossibile non ammirare la bellezza del taglio CO2.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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