{"id":4876,"date":"2021-04-21T10:34:01","date_gmt":"2021-04-21T10:34:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4876"},"modified":"2021-04-21T10:34:01","modified_gmt":"2021-04-21T10:34:01","slug":"velocita-di-taglio-e-alta-potenza-questo-e-il-nostro-credo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/04\/velocita-di-taglio-e-alta-potenza-questo-e-il-nostro-credo\/","title":{"rendered":"Velocit\u00e0 di taglio e alta potenza questo \u00e8 il nostro credo!"},"content":{"rendered":"\n

Alta velocit\u00e0 ed elevata potenza: sono queste le prerogative e le parole chiave del Tech Talk con cui Andrea Porta, CEO di Eagle Italia<\/a>, ha aperto la terza giornata di Cutting Week. Un appuntamento imperdibile con i protagonisti assoluti dell\u2019alta potenza: i sistemi di taglio laser Eagle, espressione diretta di una filosofia secondo cui la redditivit\u00e0 del processo cresce in modo proporzionale alla prestazione di taglio messa in campo.<\/h2>\n\n\n\n

Parlando di taglio laser piano, qual \u00e8 la filosofia costruttiva che vi guida in termini di sviluppo e quali sono i capisaldi tecnologici che portate avanti attraverso la vostra gamma di prodotto che vorrei presentasse, a grandi linee, spiegandone le principali peculiarit\u00e0?<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019attenzione della Eagle \u00e8 rivolta a sfruttare al massimo i vantaggi della tecnologia laser fibra, cio\u00e8: velocit\u00e0 di taglio e alta potenza. Per quanto riguarda la velocit\u00e0 di taglio, che aumenta all\u2019aumentare della potenza laser, \u00e8 fondamentale progettare e costruire macchinari che riescano a sfruttarla. Sono quindi necessari macchinari che abbiano alte accelerazioni, cos\u00ec da garantire tempi ciclo ridotti e altissima produttivit\u00e0. La meccanica deve essere completamente rivista rispetto ai macchinari convenzionali e i motori lineari diventano uno strumento fondamentale per poter raggiungere le prestazioni necessarie. Per quanto riguarda l\u2019alta potenza \u00e8 invece fondamentale adottare soluzioni che riescano a gestirla. Compito assolutamente non facile! Se non si tengono in considerazione alcune soluzioni costruttive fondamentali, l\u2019alta potenza pu\u00f2 provocare pi\u00f9 svantaggi che vantaggi, considerata la complessit\u00e0 nel gestirla e i molti fermi macchina a cui si potrebbe andare in contro. In particolare, \u00e8 fondamentale avere teste di taglio non convenzionali che non soffrano con l\u2019utilizzo di queste alte potenze. Eagle ha affrontato questa sfida da tempo e ora pu\u00f2 vantare soluzioni tecniche in grado di sfruttarle entrambe.<\/p>\n\n\n\n

Oggi sembra che produttivit\u00e0, efficienza e qualit\u00e0 di taglio passino quasi esclusivamente dall\u2019uso di sorgenti laser con potenze sempre pi\u00f9 elevate; \u00e8 cos\u00ec? La redditivit\u00e0 cresce realmente in modo proporzionale con la potenza impiegata? Se no, quali sono, secondo voi, gli aspetti determinanti per una reale efficienza di processo e quindi incrementare la qualit\u00e0 di taglio e ridurre il costo pezzo?<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019efficienza migliora quando aumenta la produttivit\u00e0 e questa aumenta con l\u2019uso di potenze pi\u00f9 elevate soprattutto se i macchinari riescono a sfruttarne i vantaggi in termini di velocit\u00e0. Sono quindi fondamentali le \u201caccelerazioni\u201d che questi sistemi riusciranno a garantire. Nel caso vengano utilizzati macchinari con accelerazioni convenzionali i benefici delle alte potenze saranno notevolmente inferiori, perch\u00e9 difficilmente si riuscir\u00e0 a raggiungere le velocit\u00e0 di taglio impostate. In quest\u2019 ultimo caso rimarranno principalmente i vantaggi qualitativi e la produttivit\u00e0\/efficienza migliorer\u00e0 nel taglio degli spessori pi\u00f9 alti, dove il tempo di perforazione sar\u00e0 notevolmente inferiore e le velocit\u00e0 in gioco non saranno cos\u00ec elevate. Non dobbiamo per\u00f2 dimenticare che se da una parte l\u2019aumento delle potenze \u00e8 fondamentale per la maggiore produttivit\u00e0, anche i sistemi devono avere soluzioni tecnologiche che permettano di esaltarne i vantaggi qualitativi e di performance. Infatti, non tutti i macchinari potrebbero sfruttare a dovere queste alte potenze, riducendo i benefici. Un esempio, oltre alla accelerazione, \u00e8 il collimatore adattivo che permette di utilizzare il diametro di fascio laser pi\u00f9 adeguato ai vari materiali e spessori cos\u00ec da aumentare sia la velocit\u00e0 che la qualit\u00e0. L\u2019aumento delle potenze deve quindi essere accompagnato da soluzioni tecniche innovative nei macchinari, per cogliere in pieno tutti i vantaggi.<\/p>\n\n\n\n

Secondo la vostra concezione, cosa si intende per automatizzazione del processo di taglio? Quali sono gli aspetti determinanti? Oltre all\u2019uso di sistemi di carico e scarico e magazzini automatici, penso per esempio all\u2019impiego sistemi di visione per il recupero degli sfridi e quindi l\u2019ottimizzazione dell\u2019uso di materiale o al sorting dei particolari tagliati, ovvero la gestione del pezzo singolo in fase di scarico, \u2026 cosa dice in merito?<\/h3>\n\n\n\n

Per un\u2019azienda che basa tutta la sua filosofia sulla produttivit\u00e0 e l\u2019efficienza, l\u2019automazione del processo \u00e8 fondamentale. I livelli di automazione sono tre: software; carico-scarico\/magazzini; sorting. Il software \u00e8 il primo livello perch\u00e9 fondamentale nel preparare il nesting pi\u00f9 adatto a soddisfare l\u2019esigenza del cliente. Per esempio: in un sistema senza sorting l\u2019attenzione sar\u00e0 rivolta all\u2019ottimizzazione del nesting per aver il minor sfrido possibile; in un sistema con sorting sar\u00e0 invece fondamentale preparare il nesting in modo che i particolari siano liberi dallo scheletro e cos\u00ec pi\u00f9 semplici da separare.
Tutto questo senza dimenticare il tempo ciclo e quindi l\u2019efficienza del sistema. Bisogna fare molta attenzione a cecare di ridurre tutti i tempi in cui la macchina laser non taglia. Partendo da questa considerazione Eagle ha lavorato molto per ridurre: i tempi necessari per la squadratura del foglio di lamiera, il tempo di scambio dei tavoli e la velocit\u00e0 del carico scarico. Pi\u00f9 lunghi sono questi tempi e meno il sistema potr\u00e0 essere efficiente.
La separazione del pezzo \u00e8 sicuramente la sfida pi\u00f9 importante che stiamo affrontando. Il primo costruttore che trover\u00e0 un sistema efficacie per separare qualsiasi tipo di particolare ne trarr\u00e0 grandissimo beneficio. A oggi ritengo che nessuno sia arrivato a questo obbiettivo.
Posso anticipare che Eagle ha sviluppato un concetto che ci permetter\u00e0 di soddisfare questa necessit\u00e0, la difficolt\u00e0 sta ora nel trasformare questo concetto in una soluzione pratica.<\/p>\n\n\n\n

Quali sono le principali innovazioni che avete sviluppato e introdotto per garantire una qualit\u00e0 di taglio ottimale indipendentemente dalla tipologia del materiale e del suo spessore. Quali strumenti ha a sua disposizione l\u2019utente per gestire in modo adeguato i frequenti cambi di prodotto e le conseguenti variabili in gioco nell\u2019arco della sua giornata lavorativa?<\/h3>\n\n\n\n

Prima di tutto vorrei evidenziare che il sistema perfetto \u00e8 quello che non ha componenti inutili. La nostra teoria \u00e8 che \u201ctutto quello che non c\u2019\u00e8 non si rompe\u201d, quindi l\u2019aggiunta di dispositivi, non necessari, non fa parte della nostra filosofia. Il laser fibra ci ha anche semplificato la vita in quanto il processo di taglio \u00e8 molto pi\u00f9 stabile rispetto ai vecchi CO2. La catena ottica dei CO2, che era lunga almeno 5 m, \u00e8 stata sostituita da una catena ottica di circa 500 mm, che si limita alla testa di taglio. Quindi, le variabili legate alla propagazione del fascio sono state praticamente annullate. Rimane per\u00f2 la difficolt\u00e0 del progettare teste di taglio prive di contaminazione. Se le ottiche della testa sono in ordine, non ci saranno sorprese nel taglio. Se invece queste ottiche non sono in ordine il taglio inizier\u00e0 a essere instabile. Proprio su questo componente ritengo che Eagle abbia il suo punto di forza, con soluzioni tecniche all\u2019avanguardia, come per esempio aver ridotto a solo tre ottiche le componenti all\u2019interno della testa. A tutto ci\u00f2 \u00e8 stato abbinato un collimatore adattivo (brevettato) che permette di cambiare il diametro del fascio laser e adattarlo a tutti i materiali e spessori. Opzione fondamentale per garantire massima qualit\u00e0 e prestazioni per tutti i materiali e spessori. L\u2019operatore non dovr\u00e0 fare nulla in quanto la macchina imposter\u00e0 tutti i parametri (incluso il diametro del fascio laser) per il taglio del materiale e spessore impostato. In aggiunta, oltre ai sistemi pi\u00f9 convenzionali come i sistemi di controllo delle riflessioni e il cambio ugelli automatico, abbiamo aggiunto un sistema di centraggio del fascio automatico che monitora in \u201creal time\u201d la centratura del fascio ed esegue il suo centraggio automaticamente in caso di necessit\u00e0. Tutte queste soluzioni hanno ridotto praticamente a zero le operazioni manuali a carico dell\u2019operatore.<\/p>\n\n\n\n

Pensando ai tre componenti fondamentali come la sorgente laser, la testa di taglio e l\u2019ambiente di programmazione, sulla base di quelle che sono le vostre esperienza e scelte costruttive, quali sono, per ognuna di queste, le differenze fondamentali esistenti tra una soluzione proprietaria e una commerciale reperibile sul mercato? Quali sono, a suo avviso, i vantaggi e gli svantaggi?<\/h3>\n\n\n\n

Dovremmo, a mio parere, distinguere tra il vantaggio economico e quello tecnico. Oggi vorrei soffermarmi sull\u2019aspetto puramente tecnico e la domanda dovrebbe essere, quale soluzione porta maggiori vantaggi all\u2019utilizzatore? Vediamone uno alla volta iniziando dalla sorgente laser; Penso che tutti possano confermare che IPG abbia raggiunto una leadership indiscutibile nella fabbricazione di sorgenti laser. I numeri di sorgenti da loro prodotte sono impressionanti e i loro macchinari sono sempre pi\u00f9 efficienti e affidabili. In aggiunta possono garantirci le alte potenze di cui noi siamo stati sempre i pionieri. Riteniamo quindi che sia impossibile avere un prodotto proprietario superiore a ci\u00f2 che si trova oggi sul mercato.
Parlando dell\u2019ambiente di programmazione, va detto che quando parliamo di software di programmazione la scelta di avere una soluzione commerciale \u00e8 a nostro parere vincente perch\u00e9 permette all\u2019utilizzatore di non essere vincolato nell\u2019acquisto di un macchinario o di quelli futuri da un singolo fornitore. Con un software esterno potr\u00e0 di programmare qualsiasi macchinario o brand. In aggiunta, il numero di richieste affrontate da una software house \u00e8 sicuramente superiore a quella di molti costruttori di macchinari e quindi le soluzioni offerte sono generalmente pi\u00f9 efficaci e rapide.
Infine, non trascuriamo che con l\u2019introduzione del concetto \u201cIndustria 4.0\u201d \u00e8 fondamentale avere al proprio fianco professionisti che siano in grado di interfacciare il loro prodotto con il vasto numero di sistemi gestionali che si trovano oggi nel mercato. Lavoro che sulla carta sembra semplice, ma non sempre lo \u00e8. In fine, la testa di taglio: questo \u00e8 il componente pi\u00f9 delicato di tutto l\u2019impianto o, per meglio dire, quello che ha messo pi\u00f9 in difficolt\u00e0 i vari costruttori. Sicuramente tutti i costruttori che hanno deciso di adottare un collimatore adattivo invece di quello fisso sanno di cosa sto parlando. Eagle non ha trovato in commercio una soluzione efficace per questa funzione e in aggiunta nessuna in grado di gestire al meglio le alte potenze (a partire dal 6.000 W) e per questo motivo abbiamo deciso di sviluppare un nostro modello: la testa eVa. La testa \u00e8 fondamentale nel processo di taglio e le deleghiamo molti compiti: controllo del fascio diametro del fascio laser, la posizione del punto focale e anche la forma del fascio laser. \u00c8 per noi il componente in cui risiede la maggior parte del nostro \u201cknow how\u201d e quini \u00e8 fondamentale svilupparlo internamente.<\/p>\n\n\n\n

Chiudiamo con un tema che ha caratterizzato fino a qualche anno fa il mercato: CO2 o fibra? O meglio, in un mondo che sembra ormai preferire il laser in fibra, quando \u00e8 ancora utile e conveniente puntare su di un laser CO2?<\/h3>\n\n\n\n

Ormai i casi in cui il CO2 \u00e8 meglio del laser in fibra sono limitatissimi. In termine di produttivit\u00e0 non ci possono essere confronti. Forse l\u2019unico caso in cui il CO2 \u00e8 ancora un po\u2019 superiore \u00e8 nella qualit\u00e0 di taglio degli spessori dall\u20198 al 15\/20 mm di inox. Mi sono fermato al 15\/20 mm perch\u00e9 non mi risulta che i CO2 possano arrivare oltre invece i nostri fibra possono arrivare fino a 60 mm, anche se onestamente non ritengo che questi siano spessori da laser. Comunque sia, tornando alla qualit\u00e0 di taglio tra 8 e 15\/20 mm dobbiamo per\u00f2 considerare che i laser in fibra stanno vivendo uno sviluppo impressionante anche in termini qualitativi. Oggi le alte potenze e opzioni come il CatLine hanno ridotto notevolmente il gap qualitativo con i CO2 e in aggiunta il mercato si sta sempre pi\u00f9 adattando alla qualit\u00e0 fibra anche su questi spessori.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Un appuntamento imperdibile con i protagonisti assoluti dell\u2019alta potenza: i sistemi di taglio laser Eagle, espressione diretta di una filosofia secondo cui la redditivit\u00e0 del processo cresce in modo proporzionale alla prestazione di taglio messa in campo.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4883,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[132,73],"tags":[2801,65,2704,439,1285,114,1543,1156,887,1283,1180,2802,2803,2804,74,1337],"class_list":["post-4876","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-incontri","category-taglio","tag-andrea-porta","tag-automazione","tag-cutting-week","tag-deformazione","tag-eagle","tag-lamiera","tag-laser-a-fibra","tag-laser-co2","tag-potenza-laser","tag-sorgente-laser","tag-sorting","tag-spessore","tag-taglio-2d","tag-taglio-3d","tag-taglio-laser","tag-testa-di-taglio"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t