{"id":4857,"date":"2021-04-21T10:20:37","date_gmt":"2021-04-21T10:20:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4857"},"modified":"2021-04-21T10:20:37","modified_gmt":"2021-04-21T10:20:37","slug":"il-software-deve-correre-insieme-al-taglio-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/04\/il-software-deve-correre-insieme-al-taglio-laser\/","title":{"rendered":"Il software deve correre insieme al taglio laser"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019ultima, ma non meno importante, a intervenire durante la Cutting Week \u00e8 stata la software house Alma Italia<\/a>, azienda specializzata nella creazione di soluzioni customizzate CAD\/CAM di primo piano per la lavorazione lamiere, il taglio e la robotica. I prodotti offerti oggi sono molteplici, seguendo anche l\u2019evoluzione della tecnologia meccanica e le diverse esigenze che si sono susseguite, non ultima, le nuove sfide della transizione digitale. Ne abbiamo parlato con Andrea Ferrero, Technical Sales Engineer di Alma Italia.<\/h2>\n\n\n\n

Proviamo per un attimo a dimenticarci della pandemia e a concentrarci sul nostro mondo in cui si parla quasi esclusivamente di digitalizzazione e di Industria 4.0 e di come stia cambiando il modo di lavorare delle nostre carpenterie. \u00c8 sbagliato dire che, al di l\u00e0 di una fase iniziale servita soprattutto per cambiare e svecchiare il parco macchine di molte aziende, oggi \u00e8 maturata negli utenti la consapevolezza che la vera sfida della transizione 4.0 \u00e8 software e non hardware nell\u2019ottica di una reale efficienza di processo? \u00c8 cos\u00ec? In ragione di ci\u00f2, come \u00e8 cambiato il ruolo di una software house come Alma?<\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 assolutamente cos\u00ec, il ruolo di un partner come Alma \u00e8 proprio quello di rendere fluida la gestione di queste informazioni. I clienti che puntano a \u201csvecchiare\u201d il parco macchine sempre pi\u00f9 spesso sono poi quelli che trovano nell\u2019Industria 4.0 un modo di lavorare nuovo e soprattutto pi\u00f9 efficiente. Alma cerca di adattare tutte le esigenze specifiche del cliente, rendendosi disponibile a fornire sia una soluzione completa \u201cchiavi in mano\u201d sia un adattamento a un sistema pre-esistente che va mantenuto e completato. Allo stesso tempo, questa soluzione viene migliorata grazie all\u2019esperienza e resa pi\u00f9 efficace e semplice da utilizzare in ogni realt\u00e0. Anche Alma, come tutte le software house, e non solo, \u00e8 stata catapultata in una situazione di emergenza globale che ci ha visto costretti a digitalizzare tutte quelle operazioni che fino al giorno prima erano effettuate in presenza e in maniera \u201cfisica\u201d. Il nostro ruolo \u00e8 cambiato nel fornire al cliente una consulenza che possiamo definire sempre pi\u00f9 \u201cintegrata\u201d, cos\u00ec come lo sono anche le soluzioni che offriamo poich\u00e9 devono comprendere la totalit\u00e0 del processo produttivo. Come ho accennato, possiamo trovarci di fronte a due scenari: in uno occorre partire da zero nel costruire la soluzione, un altro in cui Alma deve calarsi in una realt\u00e0 esistente dove, per esempio, un cliente ha acquistato un nuovo macchinario, quindi noi dobbiamo gestirlo e inserirci a livello di interconnessione 4.0. In entrambi i casi, dobbiamo affrontare tutto ci\u00f2 in maniera molto costruttiva: siamo noi i primi a dover imparare e a crescere insieme ai clienti. Ogni situazione in cui ci si trova \u00e8 sempre nuova, il cliente ha delle esigenze che sono spesso comuni ad altri clienti, ma mai identiche. Il ruolo di Alma \u00e8 quello di interagire in maniera dinamica con varie realt\u00e0, ognuno ha il suo ambiente produttivo e la sua tipologia di lavorazione. Da questo deriva una fortissima personalizzazione delle varie applicazioni.<\/p>\n\n\n\n

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AlmaCAM, il software Alma per il taglio 2D, \u00e8 un tassello fondamentale di tutto il flusso produttivo.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Siamo alla CUTTING WEEK e quindi parliamo per lo pi\u00f9 di taglio bidimensionale; qual \u00e8 la filosofia che vi guida in termini di sviluppo prodotto e se pu\u00f2 presentarci, a grandi linee, la vostra gamma di software spiegando come \u00e8 strutturata e le principali peculiarit\u00e0?<\/h3>\n\n\n\n

Con AlmaCAM la nostra societ\u00e0 ha voluto investire per rendere pi\u00f9 fruibili tutte le nostre peculiarit\u00e0. Partendo dalla gestione multi-tecnologica, arrivando all\u2019efficienza del nesting e del flusso di lavoro CAM vero e proprio. Un grosso investimento \u00e8 stato poi fatto sul piano della gestione del 3D finalizzato al taglio bidimensionale con il modulo importazione Assiemi. Tramite questa tecnologia possiamo inviare in preventivazione o in produzione qualunque tipo di modello 3D nativo o su formato di interscambio step\/iges. Il nostro software per il taglio 2D \u00e8 un tassello di tutto il flusso produttivo. In questo senso, noi elaboriamo una soluzione che a livello di interconnessione permetta al cliente di non accorgersi di star utilizzando un sistema che \u00e8 sia CAM, sia di preventivazione dei prodotti, di consuntivazione e per il miglioramento delle tempistiche di lavoro. Alma, in questi ultimi anni, ha investito molto nel 3D: ci siamo resi conto che il mercato ha sempre pi\u00f9 necessit\u00e0 di svecchiarsi, come gi\u00e0 accennavo, superando l\u2019importazione tramite classico file 2D. Abbiamo quindi creato un modulo specifico, chiamato Unfold, che viene sfruttato come nodo di interconnessione tra il mondo della preventivazione e quello della produzione grafica. Le geometrie 2D ottenute sono elaborate dal software AlmaCAM per la programmazione delle macchine da taglio e punzonatrici (AlmaCAM Cut, AlmaCAM Punch), nonch\u00e9 per la programmazione delle presse piegatrici. (AlmaCAM Bend). Un pezzo con pieghe programmato in AlmaCAM Bend pu\u00f2 essere reimportato applicando le modifiche delle pieghe e delle dimensioni indotte dall\u2019utilizzo degli strumenti di sviluppo reali. In pratica, saltiamo la creazione di passaggi da parte del cliente per arrivare direttamente al nesting, quindi alla produzione vera e propria e apprezzamento pezzi partendo direttamente da 3D.<\/p>\n\n\n\n

Dando per buona qualit\u00e0 di taglio, produttivit\u00e0 e risparmio che sono i dogmi perseguiti da sempre; come e quanto contribuiscono i software Alma al raggiungimento di questi obiettivi?<\/h3>\n\n\n\n

Alma si concentra quotidianamente su questi aspetti, tramite l\u2019automazione della produzione e il miglioramento della velocit\u00e0 della programmazione. A disposizione dei propri clienti diamo la possibilit\u00e0, compresa nel pacchetto Professional, di operare completamente in modalit\u00e0 automatica dal piazzamento pezzi alla creazione del file CN. Ci\u00f2 \u00e8 reso possibile da una serie di tabelle associate a ogni tecnologia, spessore e materiale, redatte dall\u2019unione della nostra esperienza e quella delle migliaia di clienti sul campo. Date le performance degli attuali sistemi laser e non solo, tale sviluppo diventa un passaggio obbligato per ogni software house. Gestire un\u2019automazione \u00e8 un processo delicato, perch\u00e9 bisogna da un lato migliorare la velocit\u00e0 produttiva e dall\u2019altro elevare la qualit\u00e0 di ci\u00f2 che viene prodotto. Sono due aspetti che devono essere bilanciati: se aumento la velocit\u00e0, rischio di peggiorare la qualit\u00e0; ci vuole equilibrio. Alma d\u00e0 la possibilit\u00e0 di creare delle parti in maniera diretta e veloce, e contestualmente l\u2019ordine produttivo, per poi gestire il nesting vero e proprio. Tutto ci\u00f2 pu\u00f2 essere eseguito anche in tempo mascherato grazie a tabelle e funzioni: tutti i parametri di taglio diventano un processo automatico; l\u2019operatore deve solo confermare il file numero e il documento di fabbrica prodotto dal sistema. Questi sistemi sono stati pensati per hardware come il laser fibra, quindi macchinari molto veloci. Se, infatti, il cliente investe una somma importante su una macchina cos\u00ec performante, questa deve essere seguita da un software adeguato, altrimenti si rischiare di creare un grande collo di bottiglia che inficia la produzione. Dati questi presupposti, noi possiamo fornire una soluzione automatizzata dal preventivo, per arrivare fino alla gestione del documento, ma soprattutto alla gestione della commessa. Il tema di gestione preventivo-consuntivo dal nostro punto di vista \u00e8 un aspetto fondamentale.<\/p>\n\n\n\n

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Nelle ultime versioni di AlmaCAM, Alma si \u00e8 concentrata sulle gestioni automatiche con piazzamento in comune e gestione del piazzamento multicannello.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Parlando di nesting, quale \u00e8 il vostro prodotto di punta e quali sono le principali innovazioni che avete sviluppato e introdotto per garantire sempre il nesting automatico ottimale?<\/h3>\n\n\n\n

Il nostro prodotto di punta si chiama Powernest2, ed \u00e8 disponibile integrato in AlmaCAM cos\u00ec come componente di sviluppo per sistemi terzi. Nelle ultime versioni Alma si \u00e8 concentrata sulle gestioni automatiche con piazzamento in comune e gestione del piazzamento multicannello. Tramite il miglioramento di queste funzionalit\u00e0 il prodotto \u00e8 ora maturo e performante, adattabile a qualsivoglia esigenza e applicazione. Tale algoritmo \u00e8 inoltre accessibile gratuitamente sul nostro sito dedicato. Powernest2 \u00e8, dunque, una library per il nesting automatico potente e completa, destinata allo sviluppo di applicazioni CAD\/CAM o ERP che integrano funzioni di ottimizzazione del taglio. Con questo software possiamo offrire ai clienti una soluzione di nesting automatico flessibile ed efficiente, che permette di ridurre notevolmente i costi della materia prima e di migliorare la produttivit\u00e0. \u00c8 disponibile per le prove sul nostro sito web: i clienti e i prospect possono usufruire gratuitamente di simulazioni di nesting, partendo da nesting gi\u00e0 calcolati oppure da DXF con le quantit\u00e0 associate. Se vengono caricati nesting gi\u00e0 calcolati, \u00e8 possibile fare un\u2019analisi comparativa del risultato: non si parla di una gestione soggettiva del nesting, ma si tratta di una questione oggettiva, perch\u00e9 \u00e8 possibile confrontare la quantit\u00e0 di materiale usato precedentemente e quello pensato dall\u2019algoritmo Alma. Abbiamo lavorato, inoltre, anche per migliorare la possibilit\u00e0 di gestire l\u2019importazione di nuovi ordini in nesting gi\u00e0 aperti: non \u00e8 necessario chiudere e aggiungere, ma si ha una finestra diretta che include tale particolare nel nesting che sto facendo; questo in termini di ottimizzazioni sfrido e di generazione sfridi \u00e8 sicuramente molto performante.<\/p>\n\n\n\n

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Il ruolo di un partner come Alma \u00e8 proprio quello di rendere fluida la gestione di queste informazioni.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Quali strumenti software mettete a disposizione dell\u2019utente per gestire in modo adeguato i frequenti cambi di prodotto e le conseguenti variabili in gioco nell\u2019arco della sua giornata lavorativa? In poche parole, come contribuite al raggiungimento di una reale efficienza di processo? Inoltre, oggi si parla molto di recupero degli sfridi di taglio e di sorting per lo scarico del pezzo singolo; come gestite queste due esigenze? Attraverso quali prodotti?<\/h3>\n\n\n\n

Alma mette a disposizione una suite di prodotti che consentono di partire dalla generazione dell\u2019ordine (scaturito da un\u2019offerta e quindi dalla creazione di una commessa di lavoro), fino ad arrivare alle linee FMS da pilotare, tramite il nuovo prodotto arrivato STOCKWARE per la gestione dei magazzini automatici. Tra questi due pilastri produttivi si posizionano poi tutte le variabili CAD\/CAM che ci consentono di rendere malleabili le aggiunte di nuove commesse in produzione senza dover rigenerare o chiudere i nesting in corso, per arrivare allo scarico pezzi. Lo scarico pezzi rappresenta infatti il pi\u00f9 grande collo di bottiglia della produzione, spinta da potentissimi laser e ridotta spessissimo allo stacco pezzi manuale. SORTWARE ci consente di chiudere anche questo gap. Per quanto riguarda l\u2019automazione dei processi, se parliamo dell\u2019automazione CAM, come abbiamo visto poco fa, ci dobbiamo concentrare su una determinata sfera di utilizzo del software; se, invece, parliamo di automazione in senso ampio dobbiamo invece necessariamente includere tutta una serie di altri processi che Alma segue e integra che vanno a gestire a tutto tondo la produzione, parliamo soprattutto di tutta la fase di processo a valle della produzione stessa. SORTWARE pu\u00f2 essere utilizzato in abbinamento con robot antropomorfi o sistemi cartesiani: l\u2019idea \u00e8 che piloti i sistemi di scarico in maniera universale. In base all\u2019esigenza del cliente, possiamo adattare il nostro software e l\u2019hardware, ci appoggiamo a una serie di integratori di fiducia per quanto riguarda le soluzioni di cella, che consentono di avere una soluzione calzante per le proprie necessit\u00e0. Alma ha lavorato su un prototipo in modo che tutta la fase di scarico fosse gestita con un tipo di produzione CAM. Questo perch\u00e9 una macchina laser fibra \u00e8 in grado di lavorare molte lastre al minuto, un operatore umano non \u00e8 in grado di star dietro a questa produttivit\u00e0 da solo, ha bisogno dell\u2019aiuto di un robot dotato di un software specifico.
STOCKWARE era ci\u00f2 che mancava alla suite di prodotti Alma, cio\u00e8 un software di gestione di magazzini lamiera automatici: con questa funzione riusciamo a gestire la totalit\u00e0 del processo produttivo, compresa la scelta delle lamiere. Perch\u00e9 questa funzione aggiuntiva? Il magazzino \u00e8 s\u00ec gestibile tramite il CAM, ma al 90% si utilizza l\u2019ERP aziendale. In ogni caso, \u00e8 sempre importante fare un\u2019analisi prima di dare avvio a un progetto: il cliente pu\u00f2 possedere gi\u00e0 un sistema, e noi dobbiamo interfacciarci con esso, oltre che con il CAM stesso; oppure il cliente ha necessit\u00e0 di gestire a 360\u00b0 la questione, quindi noi siamo disponibile a fornire un prodotto completo e chiavi in mano. La potenza del laser non significa automaticamente redditivit\u00e0, ma sono tanti gli aspetti che concorrono all\u2019efficienza del processo.<\/p>\n\n\n\n

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Alma, in questi ultimi anni, ha investito molto nel 3D. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Si \u00e8 parlato di CAD\/CAM, partendo dal modello solido, questo implica di sviluppare sia il programma di taglio che di piegatura, sembra che sia pi\u00f9 complesso per chi fa il vostro lavoro gestire l\u2019operazione di piega e mi sembra di capire dipenda da software non aperti impostati dai produttori di piegatrici. Cosa potete proporre a chi in officina ha piegatrici di pi\u00f9 costruttori o per chi non vuole legarsi a un unico partner per la fornitura di macchine?<\/h3>\n\n\n\n

Questo \u00e8 un altro dei punti fondamentali del processo produttivo, e infatti abbiamo un prodotto specifico, il gi\u00e0 citato AlmaCAM Bend, un\u2019applicazione CAD\/CAM che gestisce piegatrici multimarca anche offline. Dall\u2019ufficio possono essere inviati i programmi senza interrompere la produzione, e a bordo macchina, se parliamo di quelle di ultima generazione, \u00e8 possibile visualizzare su uno schermo 3D la sequenza delle lavorazioni.
In questo modo, il lavoro del piegatore diventa pi\u00f9 agevole, si limita all\u2019attrezzaggio macchina e all\u2019esecuzione del programma. Il programma che passa in macchina non \u00e8 solo il programma CN, come per il laser, ma \u00e8 anche il programma 3D visivo per aiutare l\u2019operatore nella produzione.<\/p>\n\n\n\n

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Il compito di Alma \u00e8 interagire in maniera dinamica con varie realt\u00e0, ognuna con il suo ambiente produttivo e la sua lavorazione.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Chiudiamo con una provocazione: dando per buono e preciso il sistema di taglio, \u00e8 pi\u00f9 importante la sorgente laser, la testa di taglio o l\u2019ambiente di programmazione?<\/h3>\n\n\n\n

Sono tutti aspetti fondamentali, senza uno di questi tasselli il sistema non \u00e8 in grado di funzionare. Se l\u2019ambiente di programmazione \u00e8 il cervello del sistema che manda i vari comandi produttivi, possiamo definire la sorgente laser come il cuore, mentre la testa del laser il braccio del sistema. Non ce n\u2019\u00e8 uno pi\u00f9 o uno meno importante dell\u2019altro. Sicuramente il \u201ccervello\u201d, quindi la cabina di regia, \u00e8 estremamente importante a livello di gestione. Tornando al discorso dello scarico e del robot, il rischio \u00e8 quello di viaggiare su un\u2019automobile di grossa cilindrata e poi rimanere fermi al casello all\u2019arrivo: avere un software che possa \u201ccorrere\u201d insieme al laser \u00e8 importante per non avere problemi a valle della produzione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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