{"id":4750,"date":"2021-04-06T08:51:25","date_gmt":"2021-04-06T08:51:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4750"},"modified":"2021-04-06T08:51:25","modified_gmt":"2021-04-06T08:51:25","slug":"proponiamo-la-soluzione-piu-adeguata-alle-specifiche-realta-produttive","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/04\/proponiamo-la-soluzione-piu-adeguata-alle-specifiche-realta-produttive\/","title":{"rendered":"Proponiamo la soluzione pi\u00f9 adeguata alle specifiche realt\u00e0 produttive"},"content":{"rendered":"\n

Era per marted\u00ec 9 febbraio l\u2019appuntamento con la tecnologia laser targata TRUMPF<\/a>, un nome e una garanzia che non poteva certo mancare di impreziosire con la sua partecipazione il fitto programma di Tech Talk tecnologici della Cutting Week di Deformazione. Ruggiero Zaninello, Area Sales Manager di TRUMPF Italia, ci ha raccontato lo stato dell\u2019arte del colosso tedesco che nel 2023 festegger\u00e0 i 100 anni di storia.<\/h2>\n\n\n\n
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TRUMPF produce ogni componente delle proprie macchine.\n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Parlando di taglio laser piano, qual \u00e8 la filosofia costruttiva che vi guida in termini di sviluppo e quali sono i capisaldi tecnologici che portate avanti attraverso la vostra gamma di prodotto che vorrei presentasse, a grandi linee, spiegandone le principali peculiarit\u00e0?<\/h3>\n\n\n\n

Nel 1979 TRUMPF lancia la sua prima macchina combinata punzonatrice-laser. Nel 1985 realizza per la prima volta la propria sorgente laser CO2, aprendo la strada alla nascita di molti altri tipi di sorgenti laser. tutto questo per dire che tra i capisaldi di TRUMPF c\u2019\u00e8 in primo luogo la gestione della sorgente laser, il punto fondamentale delle nostre macchine. Infatti, realizziamo sorgenti affidabili, protette da riflessioni e che siano in grado di commutare in tempo estremamente breve il diametro del fascio laser in corso di variazioni nello spessore del materiale. Non solo, ma la trasmissione del fascio laser viene effettuata tramite sistemi di controllo e compensazione di eventuali deviazioni rispetto al valore richiesto; inoltre, la testa unica di taglio con ottiche adattative permette di tagliare tutta la gamma degli spessori che la macchina pu\u00f2 lavorare. Nel processo di taglio vero e proprio, le nostre macchine sono dotate di sensore di fine sfondamento, capace di capire quando questo \u00e8 avvenuto e far partire immediatamente il taglio con un grande risparmio di tempo e un notevole aumento della qualit\u00e0. Nella quasi totalit\u00e0 dei casi, al giorno d\u2019oggi, si parla di laser a stato solido, che TRUMPF ha nella gamma TruDisk. Questa tecnologia, che utilizza l\u2019azoto come gas d\u2019appoggio, consente il raddoppio della velocit\u00e0 di taglio e delle produzioni, e allo stesso tempo permette di abbattere il consumo di gas di circa il 70%. Inoltre, il controllo di taglio permette una reazione immediata, quindi un rallentamento o un avanzamento in funzione della qualit\u00e0, insieme a un cambio ugello smart e automatico. Insomma, le nostre macchine sono assolutamente innovative ed evolute. Offriamo una gamma importante di prodotti, partendo da macchine di ingresso quali la serie TruLaser 1000 e la TruLaser 2000, arrivando ai nostri \u201ccavalli di battaglia\u201d rappresentati dalla serie TruLaser 3000 e dalla TruLaser 5000, dove registriamo il massimo delle performance in termini sia meccanici che ottici; infine, la serie TruLaser 8000 che permette di lavorare formati lamiera di grandi dimensioni. Le nostre macchine, in ogni caso, possono espandersi e crescere nel tempo. Grazie a tutto il servizio di assistenza post-vendita, \u00e8 possibile concordare le soluzioni migliori di volta in volta, insieme alla gestione degli interventi manutentivi e dei ricambi. Per noi \u00e8 importante la sicurezza dell\u2019operatore, che passa ovviamente per la struttura interna della macchina, la quale ha una chiusura ermetica durante la lavorazione. Abbiamo fatto, e continuiamo a fare, un uso importante degli azionamenti lineari, poich\u00e9 essi danno particolari vantaggi in termini di dinamicit\u00e0 meccanica della macchina. Inoltre, per ovvie ragioni, la protezione della testa \u00e8 eseguita con il massimo rigore: andare a forti velocit\u00e0 significa correre il rischio, in caso di collisione, di distruggere la testa, diventa in questo senso importante dotarla della massima protezione. Ultimo ma non ultimo, il tema della programmazione: un\u2019ottima resa della macchina passa necessariamente attraverso dei programmi adeguati a essa, ed ecco che \u00e8 nato il nostro software creato appositamente sui modi di gestione della nostra sorgente, sia in versione stand-alone che nell\u2019ambito di impianti pi\u00f9 complessi.<\/p>\n\n\n\n

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Il portfolio TRUMPF comprende un gamma importante di prodotti, partendo da macchine di ingresso come TruLaser 1000.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Parlando invece di taglio laser 3D e di laser tubo, quale \u00e8 la vostra posizione in merito; disponete anche di questa tipologia di sistemi? Se s\u00ec, pu\u00f2 parlarcene?<\/h3>\n\n\n\n

Abbiamo nella nostra gamma la serie TruLaser Tube 3000, la TruLaser Tube 5000 che possiamo avere nella doppia versione con laser fibra o CO2, fino al top di gamma, cio\u00e8 la TruLaser Tube 7000, anche in questo caso disponibile con fibra o CO2. Le nostre macchine lavorano tubi con diametri massimi di 170 mm e 250 mm, con portata dai 18 ai 40 kg\/m, a seconda della serie. I principi cardine di queste macchine sono due. Il primo \u00e8 la facile accessibilit\u00e0: l\u2019interno delle macchine taglio-tubo laser, quindi zone di carico, scarico e taglio, \u00e8 raggiungibile da ogni punto senza impedimenti per l\u2019operatore. Il secondo \u00e8 la flessibilit\u00e0 nella lavorazione: infatti, in qualsiasi momento possiamo inserire nella lavorazione un ordine arrivato all\u2019ultimo momento e da processare just in time. Durante il corso degli anni, sono state inserite molte funzioni, tant\u2019\u00e8 che al momento possiamo avere la filettatura direttamente in macchina, lavorare profili aperti conoscendoli gi\u00e0 in fase di carico, con il sistema SeamLine Tube vengono identificati cordoni di saldatura o marcature per allineare correttamente il tubo nella macchina. Il sistema Smart Profile Detection grazie a un sensore, rileva la posizione e l’orientamento dei profili allineandoli secondo il programma di taglio. Uno dei sistemi di nostra ultima realizzazione \u00e8 il Rapid Cut, il quale sfrutta l\u2019oscillazione della testa per avere velocit\u00e0 di foratura importanti su spessori medio-bassi. All\u2019interno della gamma TruLaser ci sono anche delle celle di saldatura e di taglio 3D, in cui possiamo tagliare e saldare su diversi profili e formati, nonch\u00e9 con differenti volumi del pezzo. Si tratta di una famiglia di prodotti molto apprezzata per la lavorazione degli acciai altoresistenziali, come per chi lavora le strutture delle scocche di base delle automobili.<\/p>\n\n\n\n

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TRUMPF propone anche impianti per il taglio laser dei tubi metallici. \n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Qual \u00e8 la macchina o la gamma di macchine laser su cui TRUMPF punta di pi\u00f9 e quali sono le sue caratteristiche principali?<\/h3>\n\n\n\n

C\u2019\u00e8 una variabile che noi non riusciamo a controllare: i desideri dei clienti. Per chi si avvicina al laser per la prima volta e non ha necessit\u00e0 di una produzione particolarmente elevata, n\u00e9 di automazione, la macchina d\u2019ingresso \u00e8 la serie TruLaser 1000, che ha la stessa filosofia delle sorelle maggiori, ma che non richiede investimenti troppo onerosi. Il nostro cavallo di battaglia, cio\u00e8 quella pi\u00f9 venduta in termini assoluti, \u00e8 la serie TruLaser 3000, che vanta uno dei migliori compromessi tra produttivit\u00e0 e investimento, e permette di arrivare a una potenza di 10 kW. Il massimo della tecnologia \u00e8 per\u00f2 nella serie TruLaser 5000, che permette di raggiungere potenze di 12 kW. \u00c8 quindi difficile dare una risposta univoca a una domanda cos\u00ec aperta. La nostra missione \u00e8 essere un punto di riferimento per i nostri clienti attraverso consulenza e rapporto costanti. <\/p>\n\n\n\n

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La potenza laser \u00e8 solo uno dei fattori che concorrono alla reddittivit\u00e0 e alla produttivit\u00e0.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Oggi sembra che produttivit\u00e0, efficienza e qualit\u00e0 di taglio passino quasi esclusivamente dall\u2019uso di sorgenti laser con potenze sempre pi\u00f9 elevate; \u00e8 cos\u00ec? La redditivit\u00e0 cresce realmente in modo proporzionale con la potenza impiegata? Se no, quali sono, secondo voi, gli aspetti determinanti per una reale efficienza di processo e quindi incrementare la qualit\u00e0 di taglio e ridurre il costo pezzo?<\/h3>\n\n\n\n

La potenza laser \u00e8 solo uno dei fattori che concorrono alla reddittivit\u00e0 e alla produttivit\u00e0. Il costo di un pezzo \u00e8 determinato dal costo orario della macchina e dal tempo di realizzazione. Nel costo orario ovviamente influiscono i classici fattori, come il consumo di gas: nel caso dei laser a stato solido, lavorando molto con l\u2019azoto ad alta pressione, diventa fondamentale il risparmio, che con la nostra funzione High Speed Eco pu\u00f2 arrivare fino al 70%. Il costo dipende anche dall\u2019estrazione del pezzo, se \u00e8 semplice o complessa. Sappiamo che nel caso degli spessori alti se non si ha un sistema come il nostro Bright Line Fiber, una struttura a fibre multiple, l\u2019estrazione pu\u00f2 risultare particolarmente complicata, ed \u00e8 quindi importante dotarsi di un sistema di sicurezza di processo e di tabelle di taglio affidabili per evitare il fermo dell\u2019impianto. Altri fattori che concorrono al costo orario sono: il consumo di energia elettrica e la ricambistica. Passando invece ad analizzare il costo orario della macchina, \u00e8 necessario tenere presente diversi elementi: il cliente lavora un prodotto suo? Oppure per commessa, per lotto singolo o minimo? O, ancora, il cliente \u00e8 un contoterzista, che ha una variabilit\u00e0 assolutamente elevata di materiali? Tutto ci\u00f2 \u00e8 fondamentale nella definizione della struttura della macchina. Per esempio, nel caso di spessori bassi sarebbe inutile avere una macchina con elevata potenza ma una dinamica che arranca; devo quindi avere una struttura meccanica che sia all\u2019altezza della potenza. Un nostro cliente ha nel suo reparto produttivo due nostre macchine, una recente e una pi\u00f9 vecchia, dotate della stessa potenza laser e con lo stesso materiale, ma con la nuova ha visto un incremento del 30% grazie ai miglioramenti meccanici apportati nel corso degli anni. Nel costo orario della macchina gioca un ruolo fondamentale anche il controllo della potenza: per esempio, se stiamo tagliando del materiale sottile con velocit\u00e0 di 30 m\/min, e dobbiamo passare da un contorno grande a uno piccolo dovremo abbassare la potenza; andare a 30 m\/min significa che in un secondo vengono percorsi 500 mm, di conseguenza se la velocit\u00e0 di commutazione del mio laser \u00e8 dell\u2019ordine del secondo ci vorranno almeno 500 mm prima che la sorgente si stabilizzi sul nuovo valore di potenza che voglio per questa sezione, quindi potrei correre il rischio di rovinare il pezzo. Le nostre sorgenti TruDisk, invece, hanno una commutazione dell\u2019ordine dei millisecondi, parliamo quindi di decimi di millimetro. La regola generale, in qualsiasi caso, \u00e8 analizzare e approfondire i desiderata del cliente, ci\u00f2 che ha intenzione di fare sul momento e quali sono le sue prospettive future, cos\u00ec da trovare la soluzione migliore e pi\u00f9 adeguata.<\/p>\n\n\n\n

\"Active
Active Speed Control monitora il processo e controlla l\u2019avanzamento del taglio in modo attivo ed automatico attraverso i sensori presenti nella testa.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Secondo la vostra concezione, cosa si intende per automatizzazione del processo di taglio? Quali sono gli aspetti determinanti? Oltre all\u2019uso di sistemi di carico e scarico e magazzini automatici, penso per esempio all\u2019impiego sistemi di visione per il recupero degli sfridi e quindi l\u2019ottimizzazione dell\u2019uso di materiale o al sorting dei particolari tagliati, ovvero la gestione del pezzo singolo in fase di scarico, cosa dice in merito?<\/h3>\n\n\n\n

Con la funzione drop&cut diamo la possibilit\u00e0 di caricare in macchina sfridi e di fare localmente il nesting, senza passare dall\u2019ufficio tecnico, ma direttamente a bordo macchina. Molto utile soprattutto nei casi in cui il cliente richieda una modifica dell\u2019ultimo minuto: grazie alla funzione DetectLine, il nostro sistema automatico ottico di centraggio pezzi, \u00e8 possibile realizzare la lavorazione mancante. Per quanto riguarda gli automatismi che rendono sicuro il processo di lavorazione, ho gi\u00e0 citato il BrightLight Fiber, che offre enormi vantaggi. Grazie alla testa unica di taglio non sono pi\u00f9 necessari interventi di regolazione. Il cambio dell’ugello inoltre \u00e8 fatto in modo automatico, con anche l’ispezione dell’ugello tramite telecamera e e con metodi di elaborazione delle immagini per verificare che l’ugello non sia danneggiato. Infine, l\u2019ultima tecnologia arrivata in casa TRUMPF \u00e8 l\u2019Active Speed Control, cio\u00e8 un sistema che in grado di visionare esattamente il bagno di materiale fuso, e dalle informazioni che ne trae decidere a quale velocit\u00e0 effettuare il taglio in quel preciso momento. Anche per quanto riguarda il tema del sorting, possiamo intervenire a seconda di ci\u00f2 che il cliente vuole fare. Abbiamo, con il nostro sistema PartMaster, la possibilit\u00e0 di effettuare un sorting manuale della lamiera in uscita dal cambio pallet: ci sono infatti alcune realt\u00e0 in cui i materiali sono talmente particolari da non poter avvalersi degli automatismi. Se poi parliamo di sistemi pi\u00f9 complessi, come quando bisogna interfacciarsi con magazzini di due o pi\u00f9 colonne, abbiamo due tipi di soluzioni: il SortMaster, un robot cartesiano che sul pallet d\u2019uscita preleva i pezzi singolarmente e li deposita nella zona di scarico dove si possono gi\u00e0 suddividere; un secondo sistema \u00e8 la macchina TruLaser modello 7030, lanciata qualche anno fa, che \u00e8 in grado di garantire un\u2019affidabilit\u00e0 del 100% sul sorting, poich\u00e9 lavora in modo tale che il pezzo durante il taglio sia sempre sostenuto e che il fascio laser che esce dalla parte inferiore della lamiera non abbia dove riflettersi sulle barre sottostanti per poi magari fermarsi e saldarsi. I nostri sistemi automatici possono lavorare o in modalit\u00e0 stand-alone vicino alla macchina, oppure collegati a magazzini pi\u00f9 o meno complessi.<\/p>\n\n\n\n

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L\u2019automazione TRUMPF parte da alcuni elementi imprescindibili. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

TRUMPF \u00e8 stata leader dei laser CO2, per\u00f2 la sensazione attuale \u00e8 che con l\u2019avvento della fibra le performance e le differenze fra i vari produttori si siano un po\u2019 livellate; questo ha portato anche un abbassamento dei prezzi dei sistemi di taglio laser. Che tipo di contromisure avete preso?<\/h3>\n\n\n\n

Ringrazio il signore del pubblico che ha fatto questa domanda. \u00c8 innegabile che una sorgente a stato solido con una certa lunghezza d\u2019onda, con una particolare potenza su un determinato materiale e di un dato spessore pu\u00f2 tagliare a una certa velocit\u00e0. Bisogna per\u00f2 vedere cosa succede nella macchina, se le velocit\u00e0 di taglio sono costanti, come si comporta quando avvengono cambi di direzione repentini. Il gi\u00e0 citato TruDisk, progetto nato negli anni Novanta, d\u00e0 la possibilit\u00e0 di avere il cosiddetto anello di retroazione, ci\u00f2 significa che il monitoraggio della potenza in uscita dalla sorgente avviene in tempo reale, dando il vantaggio di proteggerla da eventuali riflessioni e quello di passare da una velocit\u00e0 di commutazione a un\u2019altra, a seconda della potenza, in un tempo dell\u2019ordine dei millisecondi, quindi estremamente stabile e affidabile. Sappiamo che il mercato offre molto, probabilmente l\u2019introduzione di altre sorgenti a stato solido ha aperto nuove strade e ha reso accessibile la realizzazione di macchine da parte di una platea di costruttori pi\u00f9 vasta rispetto a una volta. Realizzare la catena ottica del laser negli anni passati non era alla portata di tutti; per\u00f2 \u00e8 altres\u00ec vero che se vogliamo parlare di affidabilit\u00e0, produttivit\u00e0, qualit\u00e0 e servizio post-vendita in termini di professionalit\u00e0, disponibilit\u00e0 di tecnici e di pezzi di ricambio il discorso cambia molto. Non basta avere la sorgente, ma \u00e8 anche tutto il contorno e tutti i servizi che fanno la differenza.<\/p>\n\n\n\n

\"TruLaser
TruLaser 7030 \u00e8 in grado di garantire un\u2019affidabilit\u00e0 del 100% sul sorting.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Pensando a tre componenti fondamentali come la sorgente laser, la testa di taglio e l\u2019ambiente di programmazione, sulla base di quelle che sono le vostre esperienza e scelte costruttive, quali sono,per ognuna di queste, le differenze fondamentali esistenti tra una soluzione proprietaria e una commerciale reperibile sul mercato? Quali sono, a suo avviso, i vantaggi e gli svantaggi?<\/h3>\n\n\n\n

La nostra scelta \u00e8 quella di percorrere la strada pi\u00f9 lunga e pi\u00f9 difficile, cio\u00e8 quella di \u201cfarsi le cose in casa\u201d, facendo esperienza diretta dei problemi e cercando di risolverli al meglio. Dal nostro punto di vista, ci\u00f2 d\u00e0 al cliente finale una garanzia di assunzione di responsabilit\u00e0 da parte del fornitore.
Avere un unico numero di telefono in caso di necessit\u00e0, nel caso di problemi, guasti o per semplice consulenza su tutte le componenti coinvolte nella macchina, \u00e8 un plus per il cliente. Ovviamente questo richiede un grosso investimento nella ricerca e nello sviluppo: TRUMPF, infatti, investe ben il 13% del proprio fatturato nel reparto R&D.<\/p>\n\n\n\n

Chiudiamo con un tema che ha caratterizzato fino a qualche anno fa il mercato: CO2 o fibra? O meglio, in un mondo che sembra ormai preferire il laser in fibra, quando \u00e8 ancora utile e conveniente puntare su di un laser CO2?<\/h3>\n\n\n\n

Il primo amore non si scorda mai! Per alcune delle nostre famiglie di prodotto, noi proponiamo ai clienti entrambe le tipologie di sorgente. Le sorgenti CO2 attuali, rese molto pi\u00f9 efficienti in termini di consumi, vengono proposte quando il cliente ha necessit\u00e0 di lavorare con inox, soprattutto di spessore importante, quindi di 10-15 mm: in questo ambito, nonostante tutti gli accorgimenti, per una questione di interazione fisica con la materia il CO2 garantisce un risultato ancora migliore rispetto al laser fibra.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Era per marted\u00ec 9 febbraio l\u2019appuntamento con la tecnologia laser targata TRUMPF, un nome e una garanzia che non poteva certo mancare di impreziosire con la sua partecipazione il fitto programma di Tech Talk tecnologici della Cutting Week di Deformazione.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4751,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[132,73],"tags":[2710,2720,2704,2712,887,2721,1283,2707,74,2594,1337,2624,2722,2723,189],"class_list":["post-4750","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-incontri","category-taglio","tag-automazione-flessibile","tag-bright-line","tag-cutting-week","tag-macchine-automatiche","tag-potenza-laser","tag-ruggiero-zaninello","tag-sorgente-laser","tag-sorting-sistemi-di-visione","tag-taglio-laser","tag-taglio-piano","tag-testa-di-taglio","tag-trudisk","tag-trulaser","tag-trulaser-tube","tag-trumpf"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t