{"id":4742,"date":"2021-04-06T08:36:24","date_gmt":"2021-04-06T08:36:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4742"},"modified":"2021-04-06T08:36:24","modified_gmt":"2021-04-06T08:36:24","slug":"grandi-formati-e-cianfrinature-non-sono-un-problema","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/04\/grandi-formati-e-cianfrinature-non-sono-un-problema\/","title":{"rendered":"Grandi formati e cianfrinature non sono un problema"},"content":{"rendered":"\n

Soitaab \u00e8 stata grande protagonista del ricco men\u00f9 tecnologico proposto dalla Cutting Week con ben due Tech Talk in cui ci ha raccontato il suo stato dell\u2019arte nei due principali ambiti applicativi del taglio termico, ovvero laser e plasma. Nel primo di questi due appuntamenti, Stefano Giudici, Tecnical Leader della Divisione Laser di Soitaab<\/a> ci ha parlato, in diretta dall\u2019officina di un cliente, del loro approccio alla tecnologia laser soprattutto nel campo delle lamiere di grande formato.<\/h2>\n\n\n\n

Parlando di taglio laser piano, qual \u00e8 la filosofia costruttiva che vi guida in termini di sviluppo e quali sono i capisaldi tecnologici che portate avanti attraverso la vostra gamma di prodotto che vorrei presentasse, a grandi linee, spiegandone le principali peculiarit\u00e0? Il cliente che vuole avvicinarsi alla tecnologia laser arriva solitamente da due tecnologie di taglio storicamente caposaldo di Soitaab, il taglio plasma e l\u2019ossitaglio. Queste tecnologie sono poco influenzate dalle caratteristiche del materiale, differenza della tecnologia laser e spesso vengono applicate a lamiere di grosso formato. A oggi la nostra filosofia costruttiva \u00e8 orientata nel consentire al cliente di non discostarsi e stravolgere completamente il suo metodo produttivo, offrendoli macchine che possono coprire la pi\u00f9 ampia gamma di dimensioni, che possono contare su robustezza e affidabilit\u00e0 senza per\u00f2 trascurare le richieste del mercato che punta sempre di pi\u00f9 su velocit\u00e0, facilit\u00e0 d\u2019uso e alla stabilit\u00e0 del processo su materiali con caratteristiche differenti. Parlando invece di taglio laser 3D e di laser tubo, quale \u00e8 la vostra posizione in merito; disponete anche di questa tipologia di sistemi? Se si, pu\u00f2 parlarcene?<\/h3>\n\n\n\n

Nel panorama produttivo di Soitaab la tecnologia laser 3D \u00e8 applicabile su macchine da taglio lamiera sviluppata allo scopo di permettere la realizzazione di tutte quelle lavorazione di preparazione alla saldatura tipicamente necessarie nell\u2019ambito della carpenteria di costruzione. A oggi Soitaab fornisce macchine che permettono cianfrinature con angolo variabile fino a 45\u00b0 su materiali ferrosi di spessore medio alto eseguibili su profili di taglio complessi. Inoltre per rendere il pi\u00f9 preciso possibile il processo di taglio le macchine Soitaab si avvalgono di un sistema automatico di acquisizione di tutti i parametri necessari alla lavorazione in RTCP.<\/p>\n\n\n\n

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Anche nel campo del taglio laser, Soitaab offre macchine che possono coprire la pi\u00f9 ampia gamma di dimensioni possibile. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Oggi sembra che produttivit\u00e0, efficienza e qualit\u00e0 di taglio passino quasi esclusivamente dall\u2019uso di sorgenti laser con potenze sempre pi\u00f9 elevate; \u00e8 cos\u00ec? La redditivit\u00e0 cresce realmente in modo proporzionale con la potenza impiegata? Se no, quali sono, secondo voi, gli aspetti determinanti per una reale efficienza di processo e quindi incrementare la qualit\u00e0 di taglio e ridurre il costo pezzo?<\/h3>\n\n\n\n

Effettivamente il mercato si continua a spingere verso sorgenti laser di potenza pi\u00f9 elevata, ma questa corsa a salire di potenza non sempre tiene conto di alcuni fattori importanti: potenze elevate sono facilmente gestibili dalle ottiche delle teste di taglio? Purtroppo no, una piccola percentuale di questa potenza (energia) viene assorbita dalle componenti ottiche interne alla testa di taglio trasformandosi in calore che in qualche modo deve essere dissipato; ci\u00f2 comporta di dover realizzare componenti ottici pi\u00f9 grandi pi\u00f9 resistenti e sempre pi\u00f9 costosi. Pi\u00f9 potenza e uguale a pi\u00f9 produttivit\u00e0 s\u00ec ma con delle limitazioni; \u00e8 vero per il taglio in alta pressione fino a dove non diventa necessario agire sulla profondit\u00e0 di campo del fascio, non del tutto sul taglio per ossidazione dove a volte \u00e8 pi\u00f9 conveniente agire in maniera diversa per ottimizzare qualit\u00e0, stabilit\u00e0 e velocit\u00e0. In ultima analisi pi\u00f9 potenza vuol dire, si pi\u00f9 velocit\u00e0, ma anche costo di acquisto pi\u00f9 elevato di sorgente, testa di taglio e sistemi di raffreddamento, pi\u00f9 consumo di energia, gas ecc.<\/p>\n\n\n\n

Secondo la vostra concezione, cosa si intende per automatizzazione del processo di taglio? Quali sono gli aspetti determinanti? Oltre all\u2019uso di sistemi di carico e scarico e magazzini automatici, penso per esempio all\u2019impiego sistemi di visione per il recupero degli sfridi e quindi l\u2019ottimizzazione dell\u2019uso di materiale o al sorting dei particolari tagliati, ovvero la gestione del pezzo singolo in fase di scarico, \u2026 cosa dice in merito?<\/h3>\n\n\n\n

Una grossa mano per quanto riguarda l\u2019ottimizzazione dell\u2019uso del materiale ci viene data dai sistemi CAD\/CAM che usiamo, dove in fase di nesting \u00e8 possibile arrivare a un ottimo rapporto tra prodotto\/sfrido. Inoltre, il sistema di gestione del rifilo che utilizziamo ci permette di ricavare sagome regolari, facilmente riutilizzabili, dagli avanzi di lamiera. Le nostre macchine si avvalgono di un sistema di controllo del reale campo di lavoro, anche per la tecnologia 3D, che permette di controllare la fattibilit\u00e0 del programma caricato in funzione della dimensione e posizione della lamiera sulla tavola di taglio. Per quanto riguarda l\u2019automazione delle operazioni di carico e scarico ci stiamo lavorando per rendere il pi\u00f9 flessibile possibile il processo automatizzato senza dover sacrificare la versatilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

\"Soitaab
Soitaab sta lavorando per rendere il pi\u00f9 stabile possibile il processo di taglio indipendentemente dalla qualit\u00e0 del materiale. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Quali sono le principali innovazioni che avete sviluppato e introdotto per garantire una qualit\u00e0 di taglio ottimale indipendentemente dalla tipologia del materiale e del suo spessore?<\/h3>\n\n\n\n

Come dicevamo precedentemente il nostro intento \u00e8 quello di non stravolgere il metodo produttivo che i nostri clienti hanno consolidato negli anni per cui per rendere il pi\u00f9 stabile il processo di taglio indipendentemente dalla qualit\u00e0 del materiale stiamo lavorando per controllare la temperatura del materiale nella zona di taglio, nel rendere il pi\u00f9 semplice possibile le operazioni di controllo, pulizia e sostituzione dei consumabili e di sistemi di controllo automatici dei processi piercing e taglio al fine di ottimizzare tempi e scarti di lavorazione<\/p>\n\n\n\n

Pensando alle tre componenti fondamentali come la sorgente laser, la testa di taglio e l\u2019ambiente di programmazione, qual \u00e8 la vostra scelta costruttiva?<\/h3>\n\n\n\n
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La cura maniacale a ogni dettaglio \u00e8 una delle prerogative di Soitaab. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Soitaab ha deciso di intraprendere e di consolidare partnership con alcuni principali costruttori di sorgenti laser, teste di taglio, ugelli di taglio e software che basandosi su un accordo di gentlemen agreement permette di sviluppare e testare a volte in via preferenziale, le innovazioni presentate e di sviluppare insieme tutto ci\u00f2 che pu\u00f2 essere utile al miglioramento del prodotto e di conseguenza della produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Chiudiamo con un tema che ha caratterizzato fino a qualche anno fa il mercato: CO2 o fibra? O meglio, in un mondo che sembra ormai preferire il laser in fibra, quando \u00e8 ancora utile e conveniente puntare su di un laser CO2?<\/h3>\n\n\n\n

Pensiamo che il laser CO2 sia arrivato al capolinea a causa della minor efficienza energetica e alla necessit\u00e0 di aver macchine con meccaniche molto sofisticate. Stiamo lavorando anche insieme ai nostri partner per sviluppare \u201caccessori\u201d che permettano di sfruttare sempre di pi\u00f9 le potenzialit\u00e0 del laser fibra.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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