{"id":4713,"date":"2021-04-06T07:57:34","date_gmt":"2021-04-06T07:57:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4713"},"modified":"2021-04-06T07:57:34","modified_gmt":"2021-04-06T07:57:34","slug":"anche-nel-taglio-laser-sono-i-sistemi-automatici-e-autonomi-a-fare-la-differenza","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/04\/anche-nel-taglio-laser-sono-i-sistemi-automatici-e-autonomi-a-fare-la-differenza\/","title":{"rendered":"Anche nel taglio laser, sono i sistemi automatici e autonomi a fare la differenza"},"content":{"rendered":"\n

Quello dell\u2019automazione flessibile \u00e8 un concetto che da sempre fa parte del DNA Salvagnini<\/a>: macchine automatiche capaci di produrre quel che serve, quando serve, per rispondere a un mercato caratterizzato da lotti produttivi sempre pi\u00f9 ridotti e lead time sempre pi\u00f9 brevi. \u00c8 un concetto che caratterizza l\u2019intera gamma di prodotto Salvagnini, incluse le due linee di sistemi laser: L3, sistema versatile destinato a un utilizzo trasversale, indipendentemente da applicazioni, materiali e spessori, e L5, sistema ad alte dinamiche particolarmente performante su spessori sottili e medio-sottili. Sono stati loro i protagonisti assoluti dell\u2019intervista a Pierandrea Bello, Product Manager di Salvagnini in occasione della Cutting Week dello scorso febbraio.<\/h2>\n\n\n\n
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Pierandrea Bello, Product Manager di Salvagnini \u00e8 stato ospite della Cutting Week. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Pier, parlando di taglio laser piano, qual \u00e8 la filosofia costruttiva che vi guida in termini di sviluppo e quali sono i capisaldi tecnologici che portate avanti attraverso la vostra gamma di prodotto che vorrei presentassi, a grandi linee, spiegandone le principali peculiarit\u00e0?<\/h3>\n\n\n\n

Iniziamo dalla gamma prodotto: le linee di prodotto laser Salvagnini sono due, entrambe basate su tecnologia in fibra. L3 \u00e8 un sistema versatile destinato a un utilizzo trasversale, indipendentemente da applicazioni, materiali e spessori, mentre L5 \u00e8 un sistema ad alte dinamiche particolarmente performante su spessori medio-sottili. Salvagnini ha lavorato per estendere la gamma delle proprie potenze di taglio, introducendo una sorgente 6 kW ad alta densit\u00e0 di potenza prima e una sorgente a 10 kW poi. \u00c8 stata L5 a beneficiare di questa estensione: le sue alte dinamiche permettono di migliorare ulteriormente le maggiori velocit\u00e0 di taglio raggiunte da sorgenti pi\u00f9 potenti. Insomma, L3 e L5 sono sistemi gi\u00e0 affermati sul mercato che, come da tradizione Salvagnini, sono costantemente perfezionati con l\u2019introduzione di nuove soluzioni sia a livello hardware sia a livello software.
Nella nostra visione, a fare la differenza sono – e saranno sempre pi\u00f9 in futuro – i sistemi automatici e autonomi. Automatici, \u00e8 banale, significa capaci di eseguire alcune operazioni come il carico, lo scarico e il sorting dei pezzi riducendo o eliminando l\u2019intervento umano grazie a connessioni e dispositivi dedicati. Autonomi, \u00e8 meno scontato, e significa che i sistemi possono definire le migliori strategie in funzione di quello che viene loro richiesto. Sono elementi che rientrano nel concetto di automazione flessibile, che da sempre fa parte del DNA di Salvagnini e che continuiamo a evolvere. Sono tre le principali tendenze su cui ci siamo concentrati di recente: la prima \u00e8 il miglioramento delle prestazioni dei nostri sistemi automatizzati, che ha permesso di recuperare quote rilevanti di efficienza. La seconda \u00e8 quella della semplificazione, dello sviluppo di soluzioni agili e di facile utilizzo, che consentano all\u2019operatore di risolvere senza sforzo alcuni dei problemi che quotidianamente incontra nel suo lavoro. A questa categoria appartengono per esempio una serie di dispositivi per la visione artificiale. La terza \u00e8 quella dell\u2019ottimizzazione di processo, del miglioramento delle performance complessive di fabbrica grazie alla digitalizzazione e a OPS, il software modulare per la gestione della produzione.<\/p>\n\n\n\n

  • \"Il
    Il miglioramento delle prestazioni dei sistemi automatizzati, ha permesso a Salvagnini di recuperare quote rilevanti di efficienza.<\/figcaption><\/figure><\/li>
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    Nel credo Salvagnini, a fare la differenza sono, e saranno sempre pi\u00f9 in futuro, i sistemi automatici e autonomi.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Anche voi vi siete portati sui 10 kW di potenza; sembra dunque che produttivit\u00e0, efficienza e qualit\u00e0 di taglio passino dall\u2019uso di sorgenti laser sempre pi\u00f9 potenti; \u00e8 cos\u00ec? La redditivit\u00e0 cresce realmente in modo proporzionale con la potenza impiegata? Se no, quali sono, secondo Salvagnini, gli aspetti determinanti per una reale efficienza di processo e quindi incrementare la qualit\u00e0 di taglio e ridurre il costo pezzo?<\/h3>\n\n\n\n

    Dire che produttivit\u00e0, efficienza e qualit\u00e0 di taglio passino esclusivamente dall\u2019uso di sorgenti laser con potenze elevate \u00e8 riduttivo. Sicuramente la potenza gioca un ruolo importante, ma ci sono altri elementi che consideriamo determinanti e che dovrebbero essere presi in considerazione.
    Un primo aspetto \u00e8 la tipologia di macchina, anzi, le caratteristiche specifiche del sistema di taglio. Mi spiego meglio: il tasso di adozione di L3 e L5 varia al variare dei settori industriali dei clienti, e questo significa che la tecnologia non \u00e8 una scelta neutra. Soprattutto per quanto riguarda L5 possiamo identificare un trend interessante: il suo utilizzo con potenze relativamente basse proprio in quei settori in cui si utilizza maggiormente lamiera sottile dimostra che in certi ambiti \u00e8 pi\u00f9 importante la dinamica della macchina rispetto alla potenza. Ed \u00e8 particolarmente interessante che siano gli stessi clienti a confermarlo, cercando la soluzione pi\u00f9 adatta al proprio settore e alle proprie esigenze. Un esempio possono essere alcuni settori industriali come il Catering&Food equipment o HVAC dove il sistema L5 ha un tasso di utilizzo molto superiore alla media e dove le potenze utilizzate sono relativamente basse. Un secondo aspetto \u00e8 invece quello della tipologia di sorgente: la nostra sorgente a 6 kW ad alta densit\u00e0 di potenza, per esempio, \u00e8 talmente efficace da essere – su un certo range di spessori – competitiva anche con sorgenti di potenze superiori. Considerando l\u2019acciaio inox e il taglio in azoto fino ai 3 mm di spessore, per esempio, si raggiungono velocit\u00e0 di taglio superiori a una sorgente da 8 kW, e fino ai 2,5 mm di spessore superiori a una sorgente da 10 kW. Questa sorgente \u00e8 interessante anche per la sua redditivit\u00e0, sia in azoto ma ancora di pi\u00f9 in aria compressa, soprattutto se consideriamo che il divario in termini di qualit\u00e0 che da sempre differenzia taglio in azoto e taglio in aria oggi si sta riducendo sensibilmente.
    L\u2019automazione \u00e8 un terzo aspetto da prendere in considerazione, soprattutto quando \u00e8 molto rapida: i tempi di taglio sono sempre pi\u00f9 ridotti e se l\u2019automazione non \u00e8 altrettanto veloce la produttivit\u00e0 di cui pu\u00f2 essere capace la macchina ad alta potenza rischia di essere compromessa. \u00c8 importante ribadire che l\u2019automazione consente di ridurre il tempo di ritorno dell\u2019investimento: riducendo il costo della manodopera; ma anche, soprattutto, incrementando l\u2019efficienza del sistema, nelle sue attivit\u00e0 dirette ma anche nelle attivit\u00e0 a valle. Un ultimo aspetto che sarebbe davvero importante considerare, ma qui lo cito soltanto, \u00e8 quello della digitalizzazione, dell\u2019integrazione dei processi a livello software.<\/p>\n\n\n\n

    • \"Per
      Per accelerare il centraggio della lamiera o di parti gi\u00e0 punzonate o forate, Salvagnini ha introdotto AVS che pu\u00f2 trasformare \nil taglio laser in una stazione di lavoro a valle rispetto a precedenti attivit\u00e0 di punzonatura.<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"NVS,
      NVS, acronimo di Nozzle Vision System, verifica il centraggio del fascio laser e lo stato dell\u2019ugello, e consente di risolvere diverse imprecisioni in modo davvero rapido e intuitivo.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Hai usato spesso il termine automazione. Puoi spiegare, secondo la vostra concezione, cosa si intende per automatizzazione del processo di taglio? Quali sono gli aspetti determinanti? Oltre all\u2019uso di sistemi di carico e scarico e magazzini automatici, penso per esempio all\u2019impiego sistemi di visione per il recupero degli sfridi e quindi l\u2019ottimizzazione dell\u2019uso di materiale o al sorting dei particolari tagliati cui hai accennato in precedenza, \u2026 cosa dici in merito?<\/h3>\n\n\n\n

      Abbiamo detto prima che l\u2019automazione \u00e8 centrale nella nostra visione, \u00e8 quindi naturale che la proposta di automazione laser Salvagnini sia estremamente ampia e modulare, che risponda a praticamente ogni esigenza di layout o configurazione, che riduca ancor di pi\u00f9 i tempi di carico\/scarico. Oggi automatizzazione significa anche \u201carmonizzare\u201d il sistema laser con le esigenze della fabbrica. Faccio un paio di esempi, anche per centrare la risposta rispetto alla tua domanda: il primo \u00e8 il sorting, che di fatto apre al sistema laser le porte delle lavorazioni a valle; non si tratta solamente di ridurre l\u2019impatto della manodopera quanto di avere, dopo il taglio laser, il materiale gi\u00e0 pronto per le successive lavorazioni e questo permette un recupero di efficienza enorme; se poi siamo in grado di automatizzare anche la fase del trasferimento del materiale si raggiunge un tasso di efficienza ancora maggiore. Il secondo esempio riguarda i sistemi di visione artificiale, che gi\u00e0 da tempo Salvagnini sviluppa e implementa sui propri sistemi con lo scopo di accrescere, in modo agevole per l\u2019operatore, la flessibilit\u00e0 dei sistemi laser e di estenderne i settori applicativi. Per accelerare il centraggio della lamiera, e per permettere il centraggio anche su parti gi\u00e0 punzonate o forate, abbiamo introdotto AVS che pu\u00f2 trasformare il taglio laser in una stazione di lavoro a valle rispetto a precedenti attivit\u00e0 di punzonatura. Poi ci siamo dedicati a sistema SVS, acronimo di Sheet\/Scrap Vision System, che permette di riutilizzare gli spezzoni di lamiera, ovvero quei residui di lavorazioni precedenti che nessuno rottama e che sono spesso sfruttati per le campionature e per rispondere a urgenze di parti di varie dimensioni, in lotti unitari, ma anche per sostituire eventuali scarti nelle lavorazioni a valle del taglio. SVS, direttamente a bordo macchina, ricava un dxf da utilizzare come formato di partenza per nestare in modo semplice, veloce e senza errori nuovi pezzi da tagliare. SVS viene proposto abbinato a STREAMLASER on Machine, la versione a bordo macchina del CAM Salvagnini.<\/p>\n\n\n\n

      Veniamo a un tema fondamentale: la qualit\u00e0 di taglio. Quali sono le principali innovazioni che avete sviluppato e introdotto per garantire una qualit\u00e0 ottimale indipendentemente dalla tipologia del materiale e del suo spessore. Quali strumenti ha a sua disposizione l\u2019utente per gestire in modo adeguato i frequenti cambi di prodotto e le conseguenti variabili in gioco nell\u2019arco della sua giornata lavorativa?<\/h3>\n\n\n\n

      La qualit\u00e0 di taglio, e questo vale per l\u2019intero mondo laser Salvagnini, \u00e8 garantita da una serie di caratteristiche tecniche distintive e brevettate. Penso alla trave portante con manipolatore ad aeroplano alleggerito, che garantisce rigidit\u00e0 della struttura, rapidit\u00e0 e precisione di posizionamento, o alle funzioni di taglio adattabili TRADJUST inserite nel controllo, che ci permettono di modulare automaticamente i parametri di taglio in funzione delle traiettorie che si stanno eseguendo. Per quanto riguarda gli strumenti a disposizione dell\u2019operatore per gestire in modo adeguato i cambi di produzione, citerei sicuramente APC2, il nostro sensore di processo che migliora la qualit\u00e0 e i tempi di piercing, controlla eventuali perdite di taglio e, nel caso in cui si presentassero, riparte automaticamente rimodulando i parametri; APC2 \u00e8 in grado di verificare automaticamente anche la ricerca fuoco.
      Tornando al tema delle applicazioni di visione artificiale, possiamo poi parlare di NVS. Acronimo di Nozzle Vision System, presentato a ottobre in occasione di EuroBLECH Digital Innovation Summit, verifica il centraggio del fascio laser e lo stato dell\u2019ugello, e consente di risolvere diverse imprecisioni in modo davvero rapido e intuitivo. Grazie agli algoritmi di machine learning applicati, pu\u00f2 suggerire alcune soluzioni che contribuiscono a ridurre gli scarti.<\/p>\n\n\n\n

      \"SVS,
      SVS, acronimo di Sheet\/Scrap Vision System, permette di riutilizzare gli spezzoni di lamiera.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Pensando ai tre componenti fondamentali come la sorgente laser, la testa di taglio e l\u2019ambiente di programmazione, sulla base di quelle che sono le vostre esperienza e scelte costruttive, quali sono, per ognuna di queste, le differenze fondamentali esistenti tra una soluzione proprietaria e una commerciale reperibile sul mercato? Quali sono, a suo avviso, i vantaggi e gli svantaggi?<\/h3>\n\n\n\n

      Iniziamo con una premessa: Salvagnini sviluppa e produce internamente testa di taglio e ambiente di programmazione, mentre acquista la sorgente laser. La scelta di acquistare la sorgente da fornitori premium sul mercato mondiale \u00e8 una scelta storica, che seguiamo da quando ci siamo affacciati sul mondo del laser nella prima met\u00e0 degli anni \u201990. A quei tempi fra i vari modelli di sorgenti CO2 disponibili erano presenti peculiarit\u00e0 architetturali e prestazionali, oltre che di livello di manutenzione; oggi, con la fibra, la situazione si \u00e8 appiattita: \u00e8 aumentata molto la potenza, ma mi sento di dire che un po\u203a tutti si sono spostati su aspetti tecnologici oltre la sorgente. Il primo punto su cui mi sembra sia concentrato il mercato \u00e8 proprio lo sviluppo della testa di taglio, della sua sensoristica, delle sue funzioni e delle sue tecnologie di taglio specifiche. Sono aspetti differenzianti, che permettono di controllare meglio la tecnologia e di migliorare prestazioni e affidabilit\u00e0. Ecco perch\u00e9 anche Salvagnini sviluppa e produce internamente la propria testa di taglio. Anche l\u2019ambiente di programmazione proprietario rappresenta un notevole vantaggio: per questo abbiamo scelto questa strada. In questo modo software e macchina sono pi\u00f9 coerenti tra loro, e siamo liberi di scegliere se assegnare alcune funzioni al controllo o al CAM. Penso al sorting: un sistema di sorting non pu\u00f2 prescindere dal proprio software di programmazione, e questa \u00e8 il primo passo verso un sistema affidabile e performante. Ma un altro vantaggio del software proprietario \u00e8 l\u2019integrazione tra tecnologie diverse: STREAMLASER, il software di programmazione Salvagnini, fa parte della suite STREAM, che \u00e8 un unico punto di accesso a tutte le tecnologie, dal taglio alla piega. In pratica, partendo dal 3D del pezzo finito, STREAM ricrea automaticamente uno sviluppato e lo adatta automaticamente alla tecnologia di piega impiegata, rispettando gli opportuni vincoli della piegatura tradizionale o della pannellatura. Il passo successivo \u00e8 la creazione automatica dei nesting, che possono essere ottimizzati per una realizzazione al laser, in punzonatura ma anche, perch\u00e9 no, in processi combinati laser-punzonatura. E STREAM comunica alla perfezione con OPS, il software modulare Salvagnini per la gestione della produzione, che con un investimento contenuto permette un ulteriore interessante recupero di efficienza.<\/p>\n\n\n\n

      \"SVS
      SVS ricava un dxf da utilizzare come formato di partenza per nestare in modo semplice, veloce e senza errori nuovi pezzi da tagliare.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Chiudiamo con un tema che ha caratterizzato fino a qualche anno fa il mercato: CO2 o fibra? O meglio, in un mondo che sembra ormai aver scelto e preferito il laser in fibra, quando \u00e8 ancora utile e conveniente puntare su di un laser CO2?<\/h3>\n\n\n\n

      Fabrizio, rispondo in modo davvero lapidario perch\u00e9 la nostra posizione \u00e8 netta: se siamo stati fra i primi a introdurre la tecnologia fibra, siamo sicuramente stati i primi a smettere di produrre sistemi laser equipaggiati con sorgenti CO2. Questa scelta risale al 2010, e gi\u00e0 da allora ci focalizziamo esclusivamente sulla tecnologia in fibra. Il nostro DNA parla di \u201clamiera\u201d: oggi, tra aumento delle potenze da una parte e sviluppo della tecnologia dall\u2019altra, i campi di applicazione del CO2 nel mondo della lamiera sono sempre pi\u00f9 ridotti, ma soprattutto economicamente sempre meno giustificabili-<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Quello dell\u2019automazione flessibile \u00e8 un concetto che da sempre fa parte del DNA Salvagnini: macchine automatiche capaci di produrre quel che serve, quando serve, per rispondere a un mercato caratterizzato da lotti produttivi sempre pi\u00f9 ridotti e lead time sempre pi\u00f9 brevi.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4721,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[132,73],"tags":[2709,2710,2704,2302,2303,2711,2712,1627,887,125,1283,2707,2713,74,2594,1337],"class_list":["post-4713","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-incontri","category-taglio","tag-ad-alte-dinamiche","tag-automazione-flessibile","tag-cutting-week","tag-l3","tag-l5","tag-lead-time","tag-macchine-automatiche","tag-pierandrea-bello","tag-potenza-laser","tag-salvagnini","tag-sorgente-laser","tag-sorting-sistemi-di-visione","tag-spessori-sottili-e-medio-sottili","tag-taglio-laser","tag-taglio-piano","tag-testa-di-taglio"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t