{"id":4695,"date":"2021-04-02T13:30:30","date_gmt":"2021-04-02T13:30:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4695"},"modified":"2021-04-02T13:30:30","modified_gmt":"2021-04-02T13:30:30","slug":"quanta-tecnologia-dietro-gli-impianti-avicoli-biologici-chiavi-in-mano","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/04\/quanta-tecnologia-dietro-gli-impianti-avicoli-biologici-chiavi-in-mano\/","title":{"rendered":"Quanta tecnologia dietro gli impianti avicoli biologici chiavi in mano"},"content":{"rendered":"\n

SKA srl<\/a> produce impianti avicoli per l\u2019allevamento biologico a terra caratterizzati da un elevato livello di personalizzazione del prodotto sfruttando al meglio l\u2019innovativa tecnologia Prima Power. Un magazzino automatico Night Train collegato a una combinata Shear Genius e a un sistema di piegatura robotizzata, composta da una pannellatrice Fast Bend FBe e una pressa piegatrice eP 1030 sono i punti fermi di un\u2019attivit\u00e0 produttiva variegata in cui occorre essere performanti, produttivi ma allo stesso tempo flessibili e versatili per gestire in modo efficiente qualsiasi cambio di prodotto.<\/h2>\n\n\n\n

Quante volte acquistando al supermercato delle uova da allevamento biologico abbiamo immaginato la classica cascina con i polli e le galline che razzolano felici nell\u2019aia? Personalmente, credo ogni volta che ho letto sulla confezione quella dicitura. La realt\u00e0 \u00e8 per\u00f2 ben diversa da quell\u2019immagine bucolica anche se, fortunatamente, non cos\u00ec distante almeno per quanto concerne gli aspetti legati al benessere animale e questo lo si deve al lavoro di chi, come SKA, si occupa da sempre di produrre in modo innovativo attrezzature all\u2019avanguardia per il settore avicolo e l\u2019allevamento dei conigli. Un ambito produttivo dalle esigenze produttive all\u2019apparenza piuttosto semplici ma che, come vedremo nel seguito, porta con s\u00e9 problematiche di lavorazione dei componenti in lamiera tutt\u2019altro che banali che partono dalla scelta ammirevole e filantropica di prendere le distanze da tutto ci\u00f2 che si lega al concetto di allevamento intensivo. Una scelta che ha portato l\u2019azienda di Sandrigo in provincia di Vicenza a credere fortemente nell\u2019automatizzazione spinta dei processi produttivi considerata l\u2019unica strada efficace per rispondere in modo adeguato alle esigenze di personalizzazione del prodotto offrendo, nel contempo, una qualit\u00e0 superiore, controllata e garantita anche in virt\u00f9 del partner tecnologico scelto una decina di anni fa: Prima Power. Un nome e una garanzia che ha saputo affiancare SKA nel suo processo evolutivo per accompagnarla nel tempo. Ma procediamo con ordine.<\/p>\n\n\n\n

  • \"I
    I fermi macchina sono limitati al minimo e l\u2019efficienza di processo \u00e8 davvero massima\u201d.<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"L\u2019ufficio
    L\u2019ufficio tecnico pu\u00f2 programmare la produzione in tempo mascherato mentre la cella produce. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Impianti avicoli chiavi in mano<\/h3>\n\n\n\n

    Iniziamo con il dire che SKA srl opera nel settore degli impianti avicoli dal 1954 producendo tutto ci\u00f2 che concerne l\u2019allevamento biologico a terra e che, dal 2011, con l\u2019acquisizione della trevigiana Meneghin, si occupa anche della produzione di attrezzature per l\u2019allevamento dei conigli. La scelta di occuparsi solo ed esclusivamente di impianti per allevamento biologico, negli anni, ha reso SKA un autorevole punto di riferimento per importanti gruppi italiani ed esteri ma allo stesso tempo un supporto diretto per i piccoli allevamenti. \u201cSin dalla fondazione siamo sempre andati controcorrente rispetto a molte altre aziende del settore e, grazie alla tradizionale vocazione a personalizzare gli impianti avicoli, siamo riusciti a distinguerci e a costruire nel tempo una struttura altamente tecnologica, rimanendo sempre al fianco degli allevatori\u201d racconta Dino Pozzato, Presidente del Gruppo SKA. \u201cIl confronto diretto con il cliente ci ha permesso di maturare una comprovata esperienza nella gestione degli allevamenti biologici e nel risolvere le problematiche a essi collegate. I nostri sistemi di alimentazione, abbeveraggio, illuminazione e climatizzazione, per esempio, sono studiati per rispondere al benessere degli animali e alle normative vigenti in materia. I materiali sono resistenti e igienici, le componenti delle attrezzature sono facilmente raggiungibili per un\u2019accurata pulizia. Grazie all\u2019ampia scelta dei prodotti, adatti per polli da carne, galline ovaiole, tacchini e riproduttori, ma anche anatre e quaglie, siamo in grado di soddisfare ogni esigenza\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    Gestire in modo efficiente qualsiasi cambio di prodotto<\/h3>\n\n\n\n

    Ma come si lega il nome di SKA a quello di Prima Power? La risposta \u00e8 piuttosto scontata pensando alle numerose componenti in lamiera presenti in un impianto avicolo. Tutt\u2019altro che banali e scontate sono invece le problematiche di lavorazione che l\u2019elevato livello di customizzazione del prodotto e la scelta di rivolgersi solo all\u2019allevamento biologico ed etico del pollame portano con s\u00e9. A spiegarcele \u00e8 Diego Pozzato, responsabile di stabilimento di SKA: \u201coffriamo un servizio chiavi in mano completo, dal capannone agli impianti interni, realizzati nei minimi dettagli. Siamo in grado di supportare in modo efficiente i nostri allevatori, aiutandoli a trovare risposte e soluzioni concrete per ogni esigenza. Ci occupiamo di raccogliere dati utili e di eseguire calcoli strutturali per i disegni tecnici, condividendo ogni passaggio con il cliente che consigliamo nella scelta delle attrezzature, per individuare la soluzione pi\u00f9 adatta in base alle normative di riferimento e alla tipologia di allevamento, con l\u2019obiettivo di rendere la gestione pi\u00f9 funzionale e di aumentare la produttivit\u00e0. Il nostro ufficio tecnico interno assicura un passaggio immediato dalla progettazione alla messa in produzione del prodotto.
    Facendo per\u00f2 per lo pi\u00f9 impianti studiati ad hoc per allevamento biologico i numeri sono inferiori rispetto all\u2019allevamento intensivo. Questo premia la qualit\u00e0 anzich\u00e9 la quantit\u00e0, privilegia il benessere animale al puro interesse in quanto coinvolge un numero di capi decisamente inferiore. Di conseguenza, anche i dispositivi e le attrezzature da produrre per un impianto del genere sono differenti; ci\u00f2 significa che abbiamo da produrre grosse quantit\u00e0 di serie ma con lotti non cospicui come invece si potrebbe pensare. Dobbiamo essere piuttosto flessibili per produrre ci\u00f2 che lo specifico allevamento richiede in quanto le variabili in gioco sono davvero molte a iniziare dalla tipologia di gallina che sar\u00e0 allevata, la cui dimensione, per esempio, determina la scelta delle attrezzature da adottare. In produzione dobbiamo quindi essere performanti, produttivi ma allo stesso tempo flessibili e versatili per gestire in modo efficiente qualsiasi cambio di prodotto\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    • \"L\u2019elevata
      L\u2019elevata efficacia del sistema integrato di piegatura robotizzata Prima Power adottato da SKA \nderiva dalla semplice e veloce programmabilit\u00e0 offline delle macchine e del robot inclusi nella cella. <\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"La
      La cella di piegatura \u00e8 composta da una pannellatrice Fast Bend FBe 5 e da una piegatrice eP 1030 asservite da un robot antropomorfo che scorre lungo una via di corsa \ndi oltre 19 m.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Un rapporto sinergico consolidato nel tempo<\/h3>\n\n\n\n

      SKA \u00e8 un cliente storico per Prima Power. Hanno iniziato nel 1998 con una punzonatrice F5 con carico\/scarico e hanno poi fatto un salto evolutivo passando ad una combinata punzonatrice-cesoia Shear Genius, poi collegata al magazzino automatico Night Train. Recentemente hanno collegato al magazzino anche un\u2019isola di piegatura robotizzata, composta da una pannellatrice Fast Bend FBe 5, una pressa piegatrice eP 1030 e un robot antropomorfo. \u201cFin dal 1998 la nostra scelta \u00e8 ricaduta su Prima Power\u201d spiega ancora Diego Pozzato. \u201cFummo pionieri nell\u2019uso della loro punzonatrice F5, che abbiamo poi sostituito nel 2011 con l\u2019attuale SGe6 cui, nel 2017, abbiamo aggiunto il magazzino automatico Night Train e nel 2019 il sistema integrato di piegatura robotizzata. Stiamo valutando l\u2019inserimento nel nostro FMS di un sistema di taglio laser che completerebbe al meglio le nostre esigenze di lavorazione della lamiera anche se, gi\u00e0 cos\u00ec, abbiamo un flusso di lavoro continuo, ottimizzato ed efficiente studiato e sviluppato in sinergia con Prima Power. L\u2019esempio concreto \u00e8 proprio la cella di piegatura robotizzata che abbiamo installato all’inizio del 2020; eravamo partiti con l\u2019idea di acquistare una pannellatrice automatica ma in fase di valutazione abbiamo capito non essere la soluzione ideale per il nostro lavoro. Abbiamo quindi optato per questa soluzione che combina al meglio le potenzialit\u00e0 di un\u2019efficiente pannallatrice servoelettrica e di una moderna piegatrice anch\u2019essa elettrica – che ci consente di svolgere tutte le lavorazioni nel minor tempo possibile e nel modo pi\u00f9 efficiente proprio grazie alla combinazione delle due tecnologie\u201d.<\/p>\n\n\n\n

      L\u2019efficienza di processo \u00e8 massima<\/h3>\n\n\n\n

      SKA crede da sempre nell\u2019automatizzazione dei processi produttivi, considerata l\u2019unica strada efficace per gestire l\u2019elevata customizzazione. La produzione \u00e8 infatti caratterizzata s\u00ec, da grosse serie, ma non da quantitativi cos\u00ec ingenti. \u201cNon parliamo dei 15 pezzi ma neanche dei 100.000 pezzi tutti uguali\u201d afferma Diego Pozzato. L\u2019esigenza di automatizzare in modo cos\u00ec importante anche la fase di piegatura nasce dunque dal fatto che la grossa versatilit\u00e0 e produttivit\u00e0 della Shear Genius abbinata al magazzino Night Train creava una sorta di collo di bottiglia a valle della fase di taglio e punzonatura dei particolari. \u201cIn precedenza – spiega sempre Diego Pozzato – con gli impianti di cui disponevamo riuscivamo a piegare in modo agevole circa il 60% della nostra produzione creando, di fatto, un collo di bottiglia. Poich\u00e9 l\u2019obiettivo era il raggiungimento di quel flusso produttivo continuo, fluido ed efficiente di cui abbiamo parlato in precedenza, abbiamo deciso di colmare questo gap andando a produrre il 40% mancante con questo tipo di impianto che combinando al meglio le due tecnologie di piega, oggi, ci garantisce un\u2019operativit\u00e0 senza precedenti al punto che copre il 100% delle nostre esigenze di piegatura. Una soluzione davvero valida e interessante in cui due diversi sistemi di piegatura collaborano alla realizzazione dei particolari; dove non arriva la pannellatrice arriva la piegatrice e viceversa nell\u2019ottica di garantire la miglior esecuzione dei diversi particolari. Il grande vantaggio \u00e8 che tutto l\u2019impianto viene gestito offline; ci\u00f2 significa che l\u2019ufficio tecnico pu\u00f2 programmare la produzione in tempo mascherato mentre la cella produce. Insomma, i fermi macchina sono limitati al minimo e l\u2019efficienza di processo \u00e8 davvero massima\u201d.
      Le due macchine integrate nella cella possono lavorare in serie o in parallelo nel senso che il robot antropomorfo pu\u00f2 asservire entrambe le macchine contemporaneamente per far s\u00ec che un pezzo venga parzialmente realizzato sulla pannellatrice e finito sulla piegatrice, oppure pu\u00f2 asservire una delle due macchine e l\u2019altra lavorare in parallelo in modalit\u00e0 manuale. \u00c8 quindi una soluzione molto flessibile che viene alimentata da una stazione output costituita da un vagone che esce dal magazzino del Night Train dove vengono stoccati i semilavorati. Non \u00e8 quindi un\u2019alimentazione diretta proveniente dalla Shear Genius ma sempre dal magazzino affinch\u00e9 vi sia, anche qui, massima flessibilit\u00e0 nel gestire i flussi di lavoro. La cosiddetta fase di blanking non deve per forza di cose essere bilanciata con quella di piegatura dei particolari a valle proprio perch\u00e9 vi \u00e8 in mezzo il magazzino che funge da buffer di raccolta dei pezzi provenienti anche da altre macchine dell\u2019officina.<\/p>\n\n\n\n

      • \"La
        La pannellatrice Fast Bend FBe 5 \u00e8 risultata essere la macchina pi\u00f9 interessante per la natura del prodotto di SKA.<\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"Facendo
        Facendo per lo pi\u00f9 impianti studiati ad hoc per allevamento biologico i numeri sono inferiori rispetto all\u2019allevamento intensivo.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

        Il sistema integrato di piegatura robotizzata<\/h3>\n\n\n\n

        \u201cL\u2019elevata efficacia del sistema integrato di piegatura robotizzata Prima Power adottato da SKA deriva proprio dalla semplice e veloce programmabilit\u00e0 offline delle macchine e del robot inclusi nella cella la cui modalit\u00e0 di funzionamento ha rappresentato una svolta eccezionale per il settore quando \u00e8 stata presentata nel 2018\u201d afferma Roberto De Rossi, Senior Manager Business Development Thin Sheet Metal presso Prima Power. \u201c\u00c8 una soluzione che consente di raggiungere i massimi benefici dall\u2019investimento, in quanto l\u2019efficienza del sistema \u00e8 garantita sia per la produzione di piccoli che di grandi lotti. Ci\u00f2 tocca un\u2019altra delle sfide che SKA ci aveva posto come obiettivo da raggiungere, ovvero la gestione ottimale della loro doppia anima produttiva\u201d spiega De Rossi che prosegue: \u201cLa loro produzione \u00e8, infatti, caratterizzata da elementi ripetibili in cui sono presenti ovviamente quantitativi importanti da produrre annualmente secondo una regolare programmazione settimanale o comunque pianificabile nell\u2019arco dell\u2019anno lanciando lotti produttivi convenienti e ripetibili. Vi \u00e8 per\u00f2 anche una parte di produzione che richiede l\u2019esecuzione di lotti con quantitativi esigui dedicati espressamente alla realt\u00e0 produttiva del singolo cliente. Per dare una maggiore flessibilit\u00e0 all\u2019impianto abbiamo quindi previsto anche la possibilit\u00e0 di utilizzare le macchine in modo tradizionale consentendo di sfruttare il robot per realizzare i particolari ripetibili e di usare le macchine in modalit\u00e0 standalone per eseguire delle lavorazioni in manuale. Questa \u00e8 stata un\u2019ulteriore sfida che ci ha messo di fronte all\u2019esigenza di poter permettere l\u2019accessibilit\u00e0 alla cella nonostante ci fosse il robot che asserviva le due macchine. Sfruttando il fatto che le macchine sono affiancate, abbiamo previsto una soluzione, anch\u2019essa sostanzialmente automatica, secondo cui il robot pu\u00f2 muoversi (settimo asse del robot) lungo gli olte 19 m della via di corsa annegata nella fondazione fatta nel pavimento. Ci\u00f2 significa che il vano entro cui scorre il robot pu\u00f2 essere di volta in volta chiuso e permettere all\u2019operatore l\u2019accesso a una o all\u2019altra macchina, per realizzare quelle urgenze che man mano si possono presentare durante la fase produttiva. Parliamo di quantit\u00e0 molto ridotte dove il robot, nel caso specifico, non darebbe un valore aggiunto. La cosa interessante \u00e8 che, all\u2019occorrenza, sar\u00e0 il robot stesso a predisporsi e a chiudere in automatico con dei chiusini apposta la fossa nel pavimento in cui scorre. Un ulteriore elemento di flessibilit\u00e0 \u00e8 quindi rappresentato dalla possibilit\u00e0 di utilizzare una pannellatrice FBe 5 in manuale mentre la eP 1030 produce in automatico asservita dal robot che pu\u00f2, per esempio, processare anche particolari piccoli messi alla rinfusa in un cassone per il quale \u00e8 previsto un sistema di visione per il riconoscimento del singolo pezzo.<\/p>\n\n\n\n

        \u00c8 la piegatrice al servizio della pannellatice e non viceversa<\/h3>\n\n\n\n

        Appare a questo punto chiaro come in SKA vi sia sempre una gestione ottimizzata della produzione sfruttando le funzionalit\u00e0 offerte dal magazzino Night Train che, di fatto, costituisce il vero cuore produttivo di tutto l\u2019FMS, attorno cui gravitano le varie isole e celle automatiche Prima Power e tutti gli altri reparti dell\u2019officina. Ma restando sull\u2019operativit\u00e0 della cella di piegatura robotizzata, qual \u00e8 la discriminante per cui il sistema, o chi programma il sistema, stabilisce quali pezzi vengano fatti con la piegatrice e quali sulla pannellatrice o, ancora, quali tipologie di particolati sfruttano le due macchine in modo consequenziale per finirne la geometria? A questa domanda risponde nuovamente Diego Pozzato: \u201cTra le due macchine, la pannellatrice \u00e8 quella pi\u00f9 conveniente perch\u00e9 assicura delle velocit\u00e0 di piega imbattibili; su determinati profili, per\u00f2, come per esempio quelli a \u201cC\u201d con bordi particolarmente alti, la piegatrice \u00e8 l\u2019unica opzione possibile. Dipende quindi dalla geometria da realizzare e dalle dimensioni. Il nostro ufficio tecnico si sta adoperando per cercare di \u201cripensare\u201d i vari progetti cercando di privilegiare il lavoro sulla pannellatrice o, quanto meno, di studiare delle geometrie che possano sfruttare al meglio le sinergie operative tra le due macchine tenendo in considerazione il fatto che \u00e8 la piegatrice eP 1030 al servizio delle pannellatice e non viceversa. Per produttivit\u00e0 e flessibilit\u00e0 la pannellatrice Fast Bend rimane la scelta privilegiata. Non a caso, i nostri ragionamenti iniziali coinvolgevano solamente una pannellatrice automatica e non una cella integrata di piegatura robotizzata come quella attuale. Ci siamo arrivati solo dopo un approfondito e articolato studio fatto in sinergia con Prima Power da cui \u00e8 emerso che la pannellatrice non era adatta a coprire in toto le nostre esigenze di lavorazione. Alcuni nostri particolari, per la loro forma geometrica, non potevano essere piegati totalmente con la Fast Bend ragion per cui abbiamo deciso di affiancargli anche la potenzialit\u00e0 e versatilit\u00e0 di una piegatrice elettrica\u201d.
        Sia la piegatrice che la pannellatrice sono ad azionamento servoelettrico aspetto non meno importante per due motivi, i ridotti consumi, ma soprattutto l\u2019assoluto livello di precisione e ripetibilit\u00e0 che sono in grado di assicurare sotto l\u2019aspetto della lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

        • \"Il
          Il magazzino automatico Night Train collegato alla combinata Shear Genius e all\u2019isola di piegatura robotizzata installati presso SKA.<\/figcaption><\/figure><\/li>
        • \"La
          La cella di piegatura \u00e8 composta da una pannellatrice Fast Bend FBe 5 e da una piegatrice eP 1030 asservite da un robot antropomorfo che scorre lungo una via di corsa \ndi oltre 19 m.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

          Una pannellatrice manuale, ma con carico e scarico robotizzato<\/h3>\n\n\n\n

          \u201cLa scelta della pannellatrice Fast Bend FBe 5 \u00e8 frutto della sinergia tra noi e SKA\u201d spiega Cristiano Porrati, Countries Manager South Europe di Prima Power. \u201cEssendo molti particolari della loro produzione standard di forma stretta che mal si sposa con il manipolatore a pinza tipico delle pannellatrici \u201cconvenzionali\u201d, occorreva qualcosa di differente e la scelta \u00e8 ricaduta su quella che maggiormente ci caratterizza in questo segmento tecnologico, essendo la pi\u00f9 flessibile di tutte e avendo proprio nel manipolatore a ventose una peculiarit\u00e0 risultata fondamentale nel caso di SKA. Fin dalla fase iniziale di analisi e studio si era capito che la Fast Bend potesse essere la macchina pi\u00f9 interessante per la natura del prodotto di SKA, ma aveva il \u201climite\u201d dell\u2019asservimento manuale. La Fast Bend \u00e8, infatti, una macchina che ha un\u2019automazione abbastanza contenuta in quanto movimenta solo i pezzi e non li ruota e le operazioni di carico e scarico sono tipicamente ad appannaggio dell\u2019operatore che, in questo caso specifico, \u00e8 stato sostituito con il robot antropomorfo che permette alla FastBend di diventare totalmente automatica. Il robot \u00e8 in grado di traslare liberamente sul fronte macchina per tutti i 19 m di lunghezza della sua via di corsa in modo da coprire sia la piegatrice che la pannellatrice e raggiungere agevolmente una qualsiasi delle tre baie di scarico del materiale piegato con le molteplici zone di palletizzazione dove pu\u00f2 depositare i pezzi qui destinati.
          Nel lay-out \u00e8 ovviamente previsto un magazzino degli organi di presa pezzo che il robot cambia in totale autonomia in relazione alla lista di produzione dei particolari che viene generata in remoto dall\u2019ufficio tecnico. Questa coda di produzione pu\u00f2 arrivare direttamente alla pannellatrice la quale, grazie all\u2019infrastruttura IT sviluppata e al software di gestione dell\u2019impianto, pu\u00f2 richiamare dal Night Train il vagone con i semilavorati richiesti per quel dato lotto produttivo e lanciare il programma al robot che inizier\u00e0 a gestirli come previsto, smistandoli tra pannellatrice e pressa piegatrice dove saranno processati e, di conseguenza, impilati\u201d.<\/p>\n\n\n\n

          Il taglio laser per chiudere il cerchio<\/h3>\n\n\n\n

          SKA \u00e8 una realt\u00e0 da sempre portata per l\u2019innovazione; non c\u2019\u00e8 quindi da stupirsi che abbia gi\u00e0 pianificato un\u2019ulteriore crescita che, nel giro di un paio di anni, la trasformer\u00e0 in una smart manufacturing a tutti gli effetti rispondente ai requisiti previsti dal protocollo di Industria 4.0. \u201cStiamo gi\u00e0 lavorando e predisponendo le cose sia a livello hardware che come software di gestione dell\u2019intera produzione\u201d racconta nuovamente Diego Pozzato. \u201cIn questo discorso mi preme sottolineare che tutti i sistemi Prima Power installati sono \u201cready to Industry 4.0″ e che, come detto all\u2019inizio, abbiamo intenzione di abbinare al Night Train anche un sistema di taglio laser che ci permetterebbe di chiudere realmente il cerchio delle possibilit\u00e0 lavorative riuscendo a gestire con la stessa precisione della SG anche quelle forme geometriche irregolari in acciaio inox che oggi, per esempio, vengono demandate in outsourcing ad aziende partner. La Shear Genius \u00e8, infatti, una punzonatrice combinata con una cesoia angolare integrata che d\u00e0 il meglio di s\u00e9 nella produzione di semilavorati con forma geometrica regolare squadrata. Partendo dal magazzino che rimarr\u00e0 il cuore di tutto il sistema produttivo, la nuova sfida che intendiamo lanciare a Prima Power \u00e8 quindi quella di poter processare, prima, i fogli di lamiera sulla Shear Genius per realizzare tutti i fori e le deformazioni previste sui pezzi, per smistarli poi al futuro sistema di taglio laser, sfruttando sempre il Night Train come buffer dei semilavorati, per tagliarne la sagoma e re-immagazzinarli nuovamente prima di inviarli alla cella integrata di piegatura dove saranno finiti combinando al meglio le due tecnologie previste. Siamo convinti che dall\u2019alto della sua ampissima gamma di macchine e soluzioni automatiche per processare la lamiera e della sua competenza ed esperienza Prima Power sapr\u00e0 rispondere, ancora una volta, in modo adeguato alle nostre sollecitazioni e soddisfare a pieno le aspettative del nostro ufficio tecnico con cui esiste da sempre una fattiva sinergia e collaborazione\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          SKA srl produce impianti avicoli per l\u2019allevamento biologico a terra caratterizzati da un elevato livello di personalizzazione del prodotto sfruttando al meglio l\u2019innovativa tecnologia Prima Power.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4708,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[121,105],"tags":[2696,2697,2698,2699,1183,136,380,137,2700,193,2701,2702],"class_list":["post-4695","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","category-piegatura","tag-allevamento-a-terra","tag-fastbend","tag-impianti-avicoli-biologici","tag-night-train","tag-pannellatrice","tag-pannellatura","tag-piegatrice","tag-piegatura","tag-pressa-piegatrice-ep-1030","tag-prima-power","tag-shear-genius","tag-ska"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t