{"id":4462,"date":"2021-02-08T15:33:16","date_gmt":"2021-02-08T15:33:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4462"},"modified":"2021-02-08T15:33:16","modified_gmt":"2021-02-08T15:33:16","slug":"da-carpenteria-artigianale-a-smart-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/02\/da-carpenteria-artigianale-a-smart-manufacturing\/","title":{"rendered":"Da carpenteria artigianale a smart manufacturing"},"content":{"rendered":"\n

Trent\u2019anni di storia e di continuo rinnovamento: la Carpenteria Santarelli<\/a>, PMI tutta italiana e a gestione famigliare di Calusco d\u2019Adda (BG), fin dalla sua nascita ha avuto un occhio di riguardo per le innovazioni tecnologiche, cercando sempre di avere al suo interno un parco macchine il pi\u00f9 avanzato possibile. Per questo motivo ha recentemente acquistato due macchinari targati Warcom, un sistema di taglio laser W-Fiber 25-60 e una pressa piegatrice DINAMICA 50-500, con l\u2019obiettivo di efficientare la propria produzione. Abbiamo incontrato Sergio ed Elvis Santarelli, proprietari della carpenteria omonima, e Paolo Robazza, titolare insieme al fratello Alberto di Warcom, per parlarci di queste due novit\u00e0.<\/h2>\n\n\n\n
  • \"Il
    Il sistema di taglio laser W-Fiber 25-60 Warcom installato presso Carpenteria Santarelli. <\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Sergio
    Sergio (a sinistra) ed Elvis Santarelli titolari dell\u2019omonima Carpenteria specializzata, tra le altre cose, nella produzione di macchinari per il petrolchimico. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    \u201cSiamo partiti 30 anni fa con un capannone di 250 m2, oggi siamo in uno di 2.500 m2; la nostra azienda si \u00e8 evoluta molto in questi anni, puntando sempre alle nuove tecnologie\u201d, racconta Sergio Santarelli. L\u2019officina Santarelli \u00e8 specializzata in carpenteria meccanica e strutturale, con lavorazioni che vanno dalla punzonatura, al taglio plasma e laser, fino alla saldatura robotizzata. Inoltre, costruisce contoterzi macchinari completi per la lavorazione della vergella e del filo, e macchinari sul petrolchimico che servono per la pulizia dei metanodotti e oleodotti sulle piattaforme petrolifere. \u201cCi siamo attrezzati per fare un po\u2019 di tutto – spiega Elvis Santarelli – per il semplice fatto che il lavoro non \u00e8 sempre stabile, quindi \u00e8 importante riuscire a diversificare: infatti, siamo attrezzati con macchinari grossi con cui per\u00f2 riusciamo a fare all\u2019occorrenza anche il piccolo, per esempio nel caso in cui il cliente voglia un pezzo grande ma con rifiniture piccole\u201d. Il parco macchine della Carpenteria Santarelli \u00e8 ancora cresciuto con l\u2019arrivo, nell\u2019ottobre 2019, di due macchinari targati Warcom: una pressa piegatrice e un taglio laser in fibra, il primo istallato in azienda.<\/p>\n\n\n\n

    • \"La
      La pressa piegatrice \nWarcom DINAMICA 50-500 installata presso l\u2019azienda di Calusco d\u2019Adda. <\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"W-Fiber
      W-Fiber 25-60 dispone di campo di lavoro di 2.000 x 6.000 mm con sistema cambio pallet automatico.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Una testa di taglio innovativa per un sistema di grandi dimensioni<\/h3>\n\n\n\n

      \u201cVent\u2019anni fa – spiega Sergio Santarelli – non si utilizzava tanto il laser, ma era pi\u00f9 diffusa la cesoia. Ormai, per\u00f2, \u00e8 una macchina che sta via via scomparendo, spesso rimpiazzata proprio dal laser\u201d. Quello scelto dalla Carpenteria Santarelli \u00e8 un sistema laser W-Fiber 25-60 con campo di lavoro di 2.500 x 6.000 mm di Warcom, completo di sorgente laser Precitec\/Trumpf da 6 kW. \u201cOggi i clienti – afferma Paolo Robazza – preferiscono la tecnologia laser a quella plasma, perch\u00e9 assicura un taglio pi\u00f9 preciso e netto. Credo che per la Carpenteria Santarelli la scelta di questa particolare macchina sia stata in qualche modo coraggiosa: \u00e8 un macchinario con un\u2019area di lavoro di 6 x 2,5 m, quindi di grandi dimensioni e importante sia come struttura che a livello economico. \u00c8 sicuramente un modo per diversificarsi rispetto ad altre aziende, anche perch\u00e9 \u00e8 una macchina che risponde a pieno alle caratteristiche di Industria 4.0\u201d. Il basamento della macchina \u00e8 una struttura monoblocco in carpenteria elettrosaldata, sottoposta a un trattamento termico di normalizzazione e sabbiatura. Questo trattamento e la lavorazione meccanica effettuata con macchine a CNC di ultima generazione garantiscono una linearit\u00e0 di 0,02 mm. Il portale \u00e8 una struttura monoblocco ricavata da una fusione unica di alluminio; questa soluzione tecnologica \u00e8 ideale per strutture soggette ad alte sollecitazioni meccaniche. Ci\u00f2 assicura una velocit\u00e0 degli assi interpolati di 170 m\/min, e un\u2019accelerazione 2G.
      La macchina \u00e8 dotata di testa di taglio Procutter 2.0 Mod.Zoom con regolazione automatica del diametro del fascio laser secondo lo spessore che sfrutta la tecnologia W-Piercetec brevettata da Precitec con sensore nella testa che monitora e regola la potenza durante lo sfondamento per aumentare la velocit\u00e0 e la qualit\u00e0 dei piercing. Fra le innovazioni adottate rientra anche la W-View, che sfrutta una fotocamera digitale per visualizzare la zona di lavoro sul video del CNC Talento da 21\u201d HD. La movimentazione longitudinale del potale sul basamento \u00e8 denominata asse X, su cui \u00e8 installata l\u2019unit\u00e0 di taglio con movimentazione trasversale (asse Y) e verticale (asse Z). L\u2019asse X \u00e8 gestito da un sincronismo elettronico; mentre la movimentazione degli assi X-Y-Z \u00e8 realizzata con motori digitali brushless a bassa inerzia ed elevato rendimento con trasduttore di posizione integrato, e la trasmissione avviene tramite pignone e cremagliera Wittenstein, in acciaio 16MN-CR5 sottoposto a trattamento termico di cementazione e tempra, adatti a sostenere elevate velocit\u00e0 e accelerazioni. L\u2019errore di posizionamento meccanico della trasmissione \u00e8 di 0,008 mm. Tutte le guide degli assi sono lineari a ricircolo di sfere precaricate, temprate e rettificate ad alta classe di precisione. La trasmissione dati tra motore e azionamento avviene tramite tecnologia digitale ad alta velocit\u00e0 Ethercat.<\/p>\n\n\n\n

      • \"Il
        Il sistema di taglio laser W-Fiber 25-60 \n\u00e8 dotato di sorgente laser \nPrecitec\/Trumpf da 6 kW \nche assicura risultati \ndi taglio ottimali anche \nsu spessori elevati. <\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"La
        La DINAMICA 50-500 \u00e8 a 6 assi con dispositivo di centinatura idraulica dinamica attiva DCS PLUS per il controllo delle flessioni e sensori per il controllo dello spessore in tempo reale. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

        Flessibilit\u00e0 ed efficienza in officina<\/h3>\n\n\n\n

        La pressa piegatrice, invece, sempre targata Warcom, appartiene alla serie DINAMICA 50-500, e non \u00e8 la prima con cui la Carpenterie Santerelli ha a che fare. \u201cAvevamo gi\u00e0 una piegatrice – spiega Sergio Santarelli – che ai tempi dell\u2019acquisto era molto tecnologica; poi con gli anni \u00e8 invecchiata e le innovazioni l\u2019hanno resa quasi obsoleta. Abbiamo allora deciso di rimpiazzarla con il top di gamma di Warcom, insieme all\u2019acquisto della macchina taglio laser per sostituire la cesoia e guadagnare in flessibilit\u00e0\u201d. La DINAMICA 50-500 \u00e8 una macchina a 6 assi (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2) con sistema di comunicazione in Can Bus e dispositivo di centinatura idraulica dinamica attiva DCS PLUS con estensimetri per il controllo delle flessioni e sensori di pressione per il controllo dello spessore in tempo reale (centralina idraulica indipendente). Questo dispositivo \u00e8 completamente automatico, e controlla e gestisce la bombatura a loop-chiuso. Il sistema rileva, in termini assoluti e non teorici, le minime deformazioni della struttura attraverso due sensori, uno superiore posizionato nel pestone e uno inferiore posizionato nella traversa inferiore. La movimentazione verticale del pestone della DINAMICA avviene tramite doppie guide temprate e rettificate con cuscinetti a rulli in modo da ridurre al minimo l\u2019attrito dinamico e il rumore dello scorrimento. Grazie a questo sistema di guide, le piegatrici della gamma DINAMICA possono raggiungere elevate velocit\u00e0 di avvicinamento e risalita garantendo alti standard produttivi. La corsa regolabile del pestone \u00e8 di 400 mm cos\u00ec come la luce fra questo e la tavola \u00e8 pari a 600 mm. Il calcolo dell\u2019angolo avviene mediante dispositivo BCS by Data-M \u201cCopra Laser Check\u201d, con posizionamento motorizzato gestito dal CNC proprietario Talento, registro a quattro assi X, R, Z1, Z2 con motori can bus digitali e due torrette di riscontro motorizzate Z1\/Z2. Il sistema Data-M controlla e corregge l\u2019angolo di piega consentendo di ottenere tolleranze minime fin da primo pezzo del lotto di piegatura; il sistema rileva, infatti, il valore reale dell\u2019angolo di piega in ogni stante durante la fase di piegatura. Alla flessibilit\u00e0 della macchina concorre anche il sistema di bloccaggio idraulico degli utensili di tipo WILA \u201cPro\u201d.
        \u201cL\u2019esigenza che ci ha portato ad acquistare questi due nuovi macchinari Warcom – spiega Elvis Santarelli – \u00e8 stata quella di migliorare il nostro lavoro: sia da un punto di vista qualitativo, ma anche concorrenziale, perch\u00e9, essendo macchine 4.0, possiamo ridurre le azioni manuali e velocizzare di molto la produzione. Inoltre, siamo riusciti a migliorare la precisione dei particolari, importante soprattutto per la fase di assemblaggio. In sintesi, l\u2019obiettivo legato all\u2019acquisto di nuove macchine era legato a un incremento di flessibilit\u00e0 ed efficienza in officina\u201d.<\/p>\n\n\n\n

        • \"Le
          Le macchine Warcom installate presso Santarelli, in particolare il taglio laser, sono espressione concreta di quella che pu\u00f2 essere definita la svolta smart dell\u2019azienda. <\/figcaption><\/figure><\/li>
        • \"Il
          Il calcolo dell\u2019angolo avviene mediante dispositivo BCS by Data-M \u201cCopra Laser Check\u201d che rileva il valore reale\ndell\u2019angolo di piega in ogni stante durante la fase di piegatura. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

          L\u2019andamento del primo quadrimestre La svolta smart<\/h3>\n\n\n\n

          Le macchine Warcom installate presso Santarelli, in particolare il taglio laser, sono espressione concreta di quella che pu\u00f2 essere definita la svolta smart dell\u2019azienda: sono macchine che rispondono alle esigenze di Industria 4.0, ovvero collegate al gestionale aziendale e in grado di \u201cimparare\u201d senza che vengano pi\u00f9 fatti i \u201ccalcoli a mano\u201d. \u201cInizialmente – afferma Elvis Santarelli – \u00e8 difficile distaccarsi dalla modalit\u00e0 e dall\u2019ottica tradizionali, ma fin da subito sono stati visibili i vantaggi. Per quanto riguarda i nesting, per esempio, prima dovevamo segnare tutto su dei fogli, ora invece basta scrivere le diverse commesse direttamente alla macchina, che automaticamente effettua il nesting del taglio e d\u00e0 il riscontro per ognuna di esse. Anche a livello amministrativo \u00e8 pi\u00f9 semplice andare a capire cosa sia stato tagliato e di quale commessa si tratta. Invece in precedenza, tutto un lavoro era manuale\u201d: scorporare commesse dai nesting e capirne i tempi. Stiamo cercando di integrare tutte le attivit\u00e0 nel gestionale, anche le ore di lavoro dei nostri dipendenti\u201d.<\/p>\n\n\n\n

          • \"Il
            Il controllo numerico proprietario Talento con cui sono equipaggiatele macchine Warcom. <\/figcaption><\/figure><\/li>
          • \"La
            La cella di saldatura robotizzata installata presso Carpenteria Santarelli. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

            Obiettivo efficienza<\/h3>\n\n\n\n

            Quello della Carpenteria Santarelli \u00e8 stato quindi un investimento in efficienza a tutto tondo: non coinvolgendo solo le macchine che lo sono intrinsecamente data la tecnologia innovativa, ma partendo anche dagli uffici, il cui miglioramento si ripercuote in officina. Il processo di transizione a una realt\u00e0 totalmente 4.0 non \u00e8 immediato, ma gi\u00e0 dall\u2019inizio pu\u00f2 rendere molto pi\u00f9 efficiente la produzione e, se non soprattutto, la gestione del lavoro in generale. Quest\u2019ultimo, inoltre, deve necessariamente cambiare: la tecnologia cambia il lavoro, per esempio l\u2019operatore che prima saldava in prima persona deve diventare colui che programma la macchina o la cella di saldatura. Tra le \u201cchicche\u201d tecnologiche presenti in azienda, infatti, c\u2019\u00e8 una cella robotizzata per la saldatura. \u201cL\u2019abbiamo acquistata pi\u00f9 di vent\u2019anni fa – racconta Sergio Santarelli – perch\u00e9 avevamo molti lavori di saldatura. Non \u00e8 una cella pensata per fare lavori sempre identici, in quel caso l\u00ec, secondo noi, non vale la pena impiegare il robot. \u00c8 per lo pi\u00f9 stata una scelta di qualit\u00e0 della saldatura: l\u2019acquisto \u00e8 stato necessario, ai tempi, per venire incontro ad aziende che richiedevano la saldatura di paratoie per dighe e similari. Oggi quel mercato si \u00e8 fermato, ma la cella viene utilizzata per diversi altri lavori. Se non ce l\u2019avessimo, avremmo bisogno di due o tre saldatori che lavorano solo su certe commesse per mesi; oggi saldatori specializzati, e bravi, sono difficili da trovare\u201d.
            L\u2019apporto umano resta fondamentale, la presenza dell\u2019uomo accanto alla macchina imprescindibile. \u201cLa macchina per il taglio laser – spiega Santarelli – aiuta molto la precisione in piegatura, soprattutto nell\u2019angolo delle prime pieghe: quando si cambia materiale o piega, si fa \u201cleggere\u201d alla macchina la prima, la quale memorizza il dato e pu\u00f2 poi lavorare in autonomia. \u00c8 un classico esempio di quello che viene chiamato machine learning. In questo modo abbiamo potuto incrementare in modo importante la produttivit\u00e0, e rispondere alle urgenze che oggi molte aziende. Ma non \u00e8 tutto; non basta avere una macchina al top di gamma, ci vuole anche un personale capace e dei piegatori che sanno gestirla al meglio per avere un prodotto finito di qualit\u00e0\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            Abbiamo incontrato Sergio ed Elvis Santarelli, proprietari della carpenteria omonima, e Paolo Robazza, titolare insieme al fratello Alberto di Warcom, per parlarci di queste due novit\u00e0.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4474,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[121,73],"tags":[2313,484,2495,1512,1513,114,1227,1515,137,620,1045,2496,1126,74,189,1517,1518],"class_list":["post-4462","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","category-taglio","tag-cambio-pallet","tag-carpenteria","tag-cn-talento","tag-conto-terzi","tag-dinamica","tag-lamiera","tag-laser-fibra","tag-petrolchimico","tag-piegatura","tag-precitec","tag-pressa-piegatrice","tag-santarelli","tag-smart-manufacturing","tag-taglio-laser","tag-trumpf","tag-w-fiber","tag-warcom"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t