{"id":4451,"date":"2021-02-08T15:03:12","date_gmt":"2021-02-08T15:03:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4451"},"modified":"2021-02-08T15:03:12","modified_gmt":"2021-02-08T15:03:12","slug":"la-pannellatrice-uno-step-fondamentale-per-crescere","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2021\/02\/la-pannellatrice-uno-step-fondamentale-per-crescere\/","title":{"rendered":"La pannellatrice? Uno step fondamentale per crescere"},"content":{"rendered":"\n

Metalsystem, da decenni, si occupa di lavorazione lamiere per conto terzi. Nel corso del tempo l\u2019azienda, pur mantenendo il proprio carattere familiare, \u00e8 cresciuta sia dal punto di vista del personale che dal punto di vista tecnico, con l\u2019introduzione di nuove tecnologie per l\u2019automazione dei processi. L\u2019esperienza, la competenza e la passione si riflettono nella clientela d\u2019eccellenza dell\u2019azienda, che \u00e8 attiva in vari settori industriali. Abbiamo incontrato Fabio Pollastri – proprietario, con la sorella, di Metalsystem – per parlare dell\u2019ultimo investimento aziendale: una pannellatrice P2lean Salvagnini<\/a> di recentissima installazione.<\/h2>\n\n\n\n
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La pannellatrice P2lean Salvagnini installata di recente presso Metalsystem.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u201cMio padre ha fondato Officina Pollastri, ed \u00e8 poi stato affiancato da mia madre che si occupava dell\u2019amministrazione e dei pochi dipendenti,\u201d esordisce Pollastri. \u201cIo ho iniziato a lavorare con mio padre nel 1987: ha tentato di farmi passare la voglia di officina, ma in realt\u00e0 sporcarmi le mani, fare, \u00e8 sempre stata la mia passione. Facevo i lavori peggiori, e mi piaceva. Abbiamo imparato a gestire il processo: il taglio e la scantonatura delle parti prima con una cesoia, poi con una punzonatrice all\u2019avanguardia e un sistema di taglio laser alimentato da un magazzino, la piegatura con alcune presse piegatrici tradizionali. Ma avevo questo chiodo fisso, sentivo che la pannellatrice prima o poi sarebbe arrivata: mi ha sempre intrigato, doveva far parte del nostro layout produttivo\u201d. Metalsystem \u00e8 un\u2019azienda con un mercato ampio ed equilibrato, che consente di bilanciare le oscillazioni e le stagionalit\u00e0 di diversi settori industriali: dall\u2019alimentare all\u2019automotive, passando per il trattamento aria e la refrigerazione. La forza dell\u2019azienda modenese \u00e8 anche nella capacit\u00e0 di offrire al cliente un servizio che attraversa tutte le principali lavorazioni della componentistica in lamiera: Metalsystem, grazie a un network consolidato di collaborazioni, pu\u00f2 occuparsi di taglio, piega, saldatura, verniciatura e trattamenti esterni. Insomma, ci troviamo di fronte a un terzista evoluto. \u201cIl mercato, oggi, chiede proprio questo: che sia tu a gestire quante pi\u00f9 fasi possibile della lavorazione,\u201d riprende Pollastri. \u201cNaturalmente, con tutte le complessit\u00e0 che questa situazione comporta in termini di qualit\u00e0, tempi di consegna e costi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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La pannellatrice \u00e8 stata la chiave per aprire nuove porte: Metalsystem ha trovato nuovi clienti e nuovi mercati. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Da nuovi progetti nascono nuove opportunit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

\u201cDue anni fa, collaborando con un cliente, abbiamo dato il via a un nuovo progetto per la produzione di condizionatori,\u201d racconta Pollastri. \u201cIl 90% della componentistica in lamiera \u00e8 fatta di pannelli. In un anno circa abbiamo consolidato il progetto, e a quel punto era necessario realizzare la produzione. Il taglio non era un problema, ma il reparto piegatura era sotto pressione: sono pannelli grandi, pesanti e scomodi da gestire. Questo significava, con una piegatrice tradizionale, avere due operatori dedicati. E non voglio nemmeno prendere in considerazione il tempo di attrezzaggio, da calcolare in ore. Noi siamo 15, non potevo dedicare due persone solamente a quella produzione: dovevo puntare ad automatizzarla. Le alternative a quel punto erano due: una cella di piegatura robotizzata o una pannellatrice. La cella robotizzata forse \u00e8 pi\u00f9 flessibile per quanto riguarda le geometrie delle parti, ma \u00e8 pur sempre un robot davanti a una piegatrice tradizionale e ha tempi lunghi di attrezzaggio, perch\u00e9 punzoni e matrici vanno comunque montati ed \u00e8 necessario prevedere gli opportuni organi di presa. Abbiamo scelto la pannellatrice perch\u00e9 era l\u2019unica macchina che ci garantiva di poter fare quello che stiamo facendo ora\u201d. La soluzione scelta da Metalsystem \u00e8 una P2lean-2120, uno dei modelli di maggior successo della gamma di pannellatrici Salvagnini. Si tratta di una soluzione estremamente versatile, che permette di piegare pannelli fino a 2.180 mm, con altezza massima di piega 203 mm. Il sistema installato in Metalsystem, inoltre, \u00e8 completo di DPM – un organo di presa opzionale agganciato al manipolatore che permette di gestire e piegare pannelli che presentino una finestra interna o che abbiano dimensioni inferiori al minimo piegabile – e di uno speciale utensile P, che ne estendono ulteriormente il campo applicativo. \u201cNon avrei potuto considerare una soluzione diversa\u201d riprende Pollastri. \u201cSono soddisfatto al 100% dell\u2019investimento, perch\u00e9 \u00e8 proprio quello di cui avevamo bisogno: se mediamente producevamo un lotto di 40\/50 condizionatori in 20 giorni, oggi produciamo un lotto di 200 pezzi in 10 giorni\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Fabio Pollastri, proprietario di Metalsystem, con Matteo Armatura, Area Manager Salvagnini.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Produrre just in time, quello che serve, quando serve<\/h3>\n\n\n\n

Un altro esempio dei vantaggi che l\u2019utilizzo della pannellatrice ha garantito a Metalsystem sono le porte. Si tratta di pannelli 2.000 x 1.000 mm, in acciaio inox da 8\/10, che venivano prodotti con tecnologia tradizionale: per le dimensioni e la flessione del materiale richiedevano 2 operatori, che li piegavano con un tempo ciclo medio di circa 6 min. In pannellatrice il tempo ciclo si riduce a 90 secondi.
\u201cAbbiamo deciso di rallentare la macchina e di portare il tempo ciclo a 2 minuti,\u201d aggiunge Pollastri. \u201cMentre la macchina piega, l\u2019operatore salda gli spigoli. Se la pannellatrice producesse al 100% della propria velocit\u00e0, l\u2019operatore non riuscirebbe a gestire la saldatura. Rallentando un po\u2019 la P2lean abbiamo trovato il ritmo giusto per lavorare a ciclo continuo senza fermarci. Oggi ogni 2 min produciamo un pezzo finito, riducendo di un quarto i tempi di produzione e del 50% la manodopera necessaria. Senza calcolare, tra l\u2019altro, che il tempo dedicato alla piegatura maschera quello dedicato alla saldatura: un solo operatore si occupa di entrambe le attivit\u00e0, mentre i due operatori che realizzavano in piegatrice questi particolari erano completamente dedicati alla sola piegatura. Oggi posso davvero produrre just in time, quello che mi serve, quando mi serve, ed \u00e8 il massimo che potevo chiedere. A livello qualitativo, da quando abbiamo introdotto la pannellatrice gli scarti si sono ridotti a pochissimi pezzi, dovuti sostanzialmente alle lavorazioni a valle. I ragazzi in officina sono contenti, perch\u00e9 fanno meno fatica e sono pi\u00f9 produttivi, io sono entusiasta perch\u00e9 faccio meno fatica e riesco a consegnare rispettando i tempi imposti dal mercato: \u00e8 una combinazione perfetta\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Oggi Metalsystem pu\u00f2 davvero produrre just in time, quello che serve, quando serve con il massimo della flessiblit\u00e0.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La pannellatrice come chiave<\/h3>\n\n\n\n

Una delle obiezioni pi\u00f9 comuni, quando si parla di pannellatrice, riguarda il ritorno dell\u2019investimento: la paura \u00e8 che un investimento cos\u00ec importante – sicuramente pi\u00f9 ingente rispetto a quello per una pressa piegatrice tradizionale, in un allestimento standard e completamente manuale – non riesca a giustificarsi. \u201cPer quanto ci riguarda, la pannellatrice \u00e8 stata la chiave per aprire nuove porte: abbiamo trovato nuovi clienti e nuovi mercati,\u201d riprende Pollastri. \u201cOvviamente siamo molto contenti, perch\u00e9 la P2lean ha cambiato completamente la nostra prospettiva: \u00e8 sempre pronta all\u203auso, posso permettermi di cambiare la produzione, di produrre un particolare piuttosto che un altro solo richiamando il programma. Devo solo decidere come orientare la produzione, che particolari produrre in pannellatrice e che particolari mantenere in piegatrice. Se potessi, oggi sposterei tutto sulla pannellatrice\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Utilizzando
Utilizzando la pannellatrice, invece, mandando in produzione 1.000 pezzi \nottengo 1.000 pezzi.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Programmazione e ripetibilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Un\u2019altra tendenza che emerge dal mercato, soprattutto da quello del conto terzi, \u00e8 quella a orientarsi sempre verso una strategia produttiva make-to-order, senza previsionale, con lotti di dimensioni sempre pi\u00f9 ridotte e lead-time sempre pi\u00f9 brevi. Un mercato dinamico, complesso e faticoso.
\u201cIn Metalsystem abbiamo a disposizione circa un centinaio di referenze a magazzino – ferro, acciaio inox, alluminio, zincato, in spessori tra 0,8 e 12 mm, generalmente in formati commerciali,\u201d racconta Pollastri. \u201cNonostante il magazzino, per\u00f2, la gestione dei materiali rimane sempre complessa, anche perch\u00e9 i nostri lotti oscillano tra 1 e 1.000 pezzi. Se destino a una pressa piegatrice tradizionale la produzione di 1.000 pezzi, ne produco 950, 970. C\u2019\u00e8 l\u2019incognita operatore, ma ci sono decine di altri fattori che possono incidere su questo parametro. Utilizzando la pannellatrice, invece, mandando in produzione 1.000 pezzi ottengo 1.000 pezzi. Se incontro qualche scarto lo incontro forse nella fase di programmazione, e questo significa sacrificare il primo pezzo, nella peggiore delle ipotesi i primi due, ma una volta debuggato il programma, la ripetibilit\u00e0 – salvo errori umani, perch\u00e9 sulla P2lean \u00e8 sempre l\u2019operatore a occuparsi del carico\/scarico degli sviluppati e a dettare il ritmo – \u00e8 del 100%.\u201d
La programmazione dei particolari, e di conseguenza il software, sono quindi una componente fondamentale perch\u00e9 una tecnologia nuova – come la pannellatura nel caso di Metalsystem – sia accettata in azienda.
\u201cI miei ragazzi si trovano bene,\u201d dice Pollastri. \u201cOvviamente il pezzo deve essere disegnato pensando alla pannellatrice. Per le nostre produzioni ripetitive, i nostri vecchi particolari, abbiamo avviato un\u2019attivit\u00e0 di redesign per studiare nuovamente i pezzi e riprogettarli per la P2lean. Molto spesso gli sviluppi combaciano, e quindi possiamo gestirli senza grandi modifiche, se proprio non \u00e8 possibile, in generale, \u00e8 sufficiente qualche piccolo adattamento. Inizialmente pensavo di tenere entrambi i programmi, quello per la pannellatrice e quello per la piegatrice, ma mi sono reso conto che non \u00e8 necessario\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Il futuro \u00e8 nelle nostre mani<\/h3>\n\n\n\n

Metalsystem \u00e8 un\u2019azienda che \u00e8 cresciuta, passo dopo passo, ma rimanendo sempre fedele alla propria natura di azienda artigiana. Che futuro vede Fabio Pollastri per l\u2019impresa di famiglia?
\u201cAbbiamo tanti progetti per il futuro: stiamo cambiando stabilimento per spostarci in una struttura pi\u00f9 grande,\u201d dice Pollastri. \u201cCambieremo anche l\u2019organizzazione societaria. Ci piacerebbe digitalizzare il magazzino. Grazie al Piano Industria 4.0 ci siamo organizzati per produrre con codice a barre, il prossimo passo dovrebbe essere digitalizzare le posizioni di stoccaggio. La visione \u00e8 di continuare a crescere, per diventare grandi e, perch\u00e9 no, diventare davvero degli imprenditori\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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