{"id":4186,"date":"2020-12-10T13:20:22","date_gmt":"2020-12-10T13:20:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4186"},"modified":"2024-10-09T14:16:38","modified_gmt":"2024-10-09T14:16:38","slug":"manifatturiero","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/12\/manifatturiero\/","title":{"rendered":"Il manifatturiero va verso una \u201cnuova normalit\u00e0\u201d"},"content":{"rendered":"\n

Limitare i contatti sociali, proteggere i lavoratori, riavviare le attivit\u00e0 e i macchinari, colmare le lacune della filiera produttiva. Le aziende stanno affrontando numerose sfide inaspettate e, come se non bastasse, in molti si ritrovano a dover gestire budget ridotti. E quindi, com\u2019\u00e8 possibile adattare i loro processi produttivi alla \u201cnuova normalit\u00e0\u201d? Domande cui Hajime Sugiyama, Industrial IoT Evangelist della divisione Factory Automation di Mitsubishi Electric Corporation<\/a> ha provato a dare una risposta concreta.<\/h2>\n\n\n\n

Indossare una protezione per il viso, o la mascherina, potrebbe offrire una prima soluzione rapida al distanziamento sociale negli impianti. \u201cI produttori stanno cercando di adattarsi al mutamento delle condizioni in due aspetti principali\u201d, afferma Hajime Sugiyama, Industrial IoT Evangelist della divisione Factory Automation di Mitsubishi Electric Corporation. \u201cPer esempio, come sarebbe possibile mettere in atto il distanziamento sociale all\u2019interno di una fabbrica?\u201d Una domanda molto interessante che presenta pi\u00f9 possibilit\u00e0 di quante la maggior parte delle persone consideri inizialmente. Partendo dal singolo individuo, tutti possiamo pensare all\u2019utilizzo di protezioni per il viso e delle mascherine, e in effetti molte imprese hanno storicamente utilizzato questo tipo di DPI (Dispositivi di protezione individuale). Ma ci\u00f2 era per lo pi\u00f9 motivato da esigenze di igiene e pulizia degli ambienti delle imprese che producono alimenti, medicinali o anche componenti elettronici e relativi a semiconduttori. Tuttavia, questo tipo di DPI non \u00e8 obbligatoriamente indispensabile in tutti i settori industriali. Per esempio, indossare una mascherina in ambienti caldi o umidi pu\u00f2 in realt\u00e0 aumentare i rischi di un colpo di calore, per cui \u00e8 necessario prestare attenzione e comprendere a pieno l\u2019ambiente di lavoro in cui ci si trova.<\/p>\n\n\n\n

Alcuni responsabili di stabilimento stanno valutando l\u2019uso di pannelli in plexiglass e divisori vari tra i lavoratori, ma nemmeno questa \u00e8 una soluzione, dato che potrebbero presentarsi problemi di spazio e movimento limitato, nonch\u00e9 possibili difficolt\u00e0 di accesso ai dispositivi d\u2019emergenza (ad esempio gli arresti di emergenza) o di segnalazione e controllo\u2026 o pi\u00f9 semplicemente potrebbero presentarsi eventuali ostacoli alla visibilit\u00e0 dell\u2019operatore.
Facendo un passo indietro rispetto alle sfide individuali, Sugiyama prosegue: \u201cMolti produttori si stanno concentrando sul distanziamento sociale attraverso la gestione dei turni. Per raggiungere questo obiettivo \u00e8 necessario bilanciare i turni di lavoro in modo che meno persone lavorino insieme contemporaneamente per evitare una situazione pandemica all\u2019interno dell\u2019azienda stessa. Ma questo presenta tutta una nuova serie di sfide\u201d.
Se da un lato il bilanciamento dei turni offre ai responsabili di stabilimento un certo livello di ridondanza operativa, vale a dire che se un turno deve essere sospeso a causa di un contagio, il secondo e\/o il terzo turno possono comunque riprendere il lavoro come al solito, dopo che l\u2019impianto \u00e8 stato sottoposto a pulizia accurata, la conseguenza fisiologica \u00e8 che il numero minore di persone che lavorano, ridurr\u00e0 automaticamente la produttivit\u00e0. Come si contrasta questa situazione? \u201cMolti produttori si stanno concentrando sul distanziamento sociale attraverso la gestione dei turni\u201d, spiega Hajime Sugiyama.<\/p>\n\n\n\n

\"Hajime
Hajime Sugiyama, Industrial IoT Evangelist della divisione Factory Automation di Mitsubishi Electric Corporation. (Fonte: Mitsubishi Electric Corporation, Japan)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Cobot e Intelligenza Artificiale<\/h3>\n\n\n\n

\u201cRealizzare soluzioni di automazione complete richiede molto tempo, budget e pianificazione – spiega Sugiyama – e in tempi come questi, in cui i produttori vogliono avviare l\u2019attivit\u00e0 in modo rapido e flessibile, \u00e8 probabile che tutte e tre le risorse siano destinate a ridursi notevolmente\u201d.
Quindi, qual \u00e8 l\u2019alternativa? \u201cUna possibile soluzione \u00e8 incrementare l\u2019uso di robot collaborativi industriali come MELFA ASSISTA. In genere, i robot collaborativi possono essere messi in funzione in modo rapido, sono facili da usare e cos\u00ec flessibili da poter essere velocemente istruiti a svolgere una variet\u00e0 di compiti. Il fattore decisivo \u00e8 che, nel complesso, sono vantaggiosi a livello economico. Potenziare ulteriormente la soluzione offerta dai cobot, utilizzando un software ambientale basato sull\u2019Intelligenza Artificiale, come nel caso delle soluzioni Realtime Robotics, partner di e-F@ctory Alliance, riduce maggiormente il carico di programmazione e offre l\u2019adattamento dei movimenti del robot in tempo reale, permettendo al robot di orientarsi in maniera dinamica tra ostacoli come esseri umani, altri robot e simili. \u00c8 chiaro che una singola soluzione non si adatta a tutte le esigenze, quindi la flessibilit\u00e0 necessaria per adottare le giuste misure sociali \u201cmeccaniche\u201d e collaborative sar\u00e0 la norma. L\u2019accesso remoto rappresenta un\u2019ulteriore area di riflessione\u201d, dichiara Sugiyama.<\/p>\n\n\n\n

\"Alcuni
Alcuni responsabili di stabilimento stanno valutando l\u2019uso di schermi tra i lavoratori, ma questa non \u00e8 una vera e propria soluzione, dato che potrebbero presentarsi limiti operativi. (Fonte: Mitsubishi Electric Corporation, Japan)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Il controllo a distanza non \u00e8 solo per i lavoratori a casa<\/h3>\n\n\n\n

Ritornare alla piena operativit\u00e0, riavviare i processi e le linee, spesso porta alla luce problemi di fondo che prima non erano visibili e genera un incubo in termini di manutenzione di proporzioni indiscutibili. L\u2019accesso da remoto \u00e8 un vantaggio fondamentale, ma se il dispositivo cui si accede non \u00e8 intelligente, il valore viene ridotto drasticamente in quanto la quantit\u00e0 di informazioni \u00e8 limitata. Tuttavia, se si ha la fortuna di utilizzare dispositivi di automazione intelligenti che presentino diversi gradi di autodeterminazione e una diagnostica estesa, \u00e8 possibile accelerare la risoluzione dei problemi di manutenzione. Ma tutti i dispositivi di automazione sono intelligenti? \u201cSebbene le prestazioni\/funzioni essenziali del prodotto possano essere simili, pensare che tutti i prodotti siano uguali sarebbe un errore. Per esempio, non \u00e8 proprio esatto dire che \u201cun drive \u00e8 un drive\u201d, afferma Sugiyama.
A titolo di esempio, molti utilizzatori tradizionali di inverter Mitsubishi Electric avranno familiarit\u00e0 con caratteristiche semplici ma importanti come le tre ventole di raffreddamento con sensore di rotazione. Il vantaggio risiede nella possibilit\u00e0 di verificare attraverso il sensore di rotazione stesso lo stato di salute della ventola di raffreddamento – che a sua volta contribuisce a prolungare la vita utile dell\u2019inverter. Sulle schede elettroniche di prodotti pi\u00f9 recenti sono presenti sensori ambientali unici per rilevare gli effetti di atmosfere corrosive o inquinate, integrati dalla combinazione di comunicazioni, informazioni e IA attraverso l\u2019hardware dell\u2019inverter e il software associato, al fine fornire una manutenzione preventiva avanzata. Sugiyama precisa che \u201ci progressi nel campo della tecnologia di prodotto non si limitano alle funzioni esterne al dispositivo, ma riguardano anche il modo in cui viene gestita la sua operativit\u00e0, e questo significa gli ICP di manutenzione e delle prestazioni. Tuttavia, questo know-how non pu\u00f2 restare confinato all\u2019interno del prodotto ed eccellere veramente solo quando le squadre di manutenzione hanno la possibilit\u00e0 di accedervi da remoto\u201d.
Si \u00e8 parlato per anni di IIoT, Industry 4.0 ecc. ma al loro centro c\u2019\u00e8 il processo di comunicazione, l\u2019estrazione dei dati e le successive analisi. Eppure, quando i responsabili di impianto valutano soluzioni di accesso da remoto, spesso tremano al pensiero di un sistema SCADA ampio ed esteso e di tutto ci\u00f2 che vi \u00e8 collegato. \u00c8 vero che questi sistemi completi sono eccellenti per immagazzinare grandi quantit\u00e0 di dati, fornire allarmi e analisi e rivedere i dati storici, ma come gi\u00e0 detto in precedenza richiedono tempo per essere pianificati e installati correttamente. Altre soluzioni pi\u00f9 rapide possono essere collegate direttamente ad un dispositivo HMI sulla linea di produzione e sfruttate da remoto per clonare lo schermo locale o per accedere ai dati tramite un\u2019interfaccia wireless, o anche la pi\u00f9 recente tendenza all\u2019utilizzo dei controllori Edge.<\/p>\n\n\n\n

E dunque, qual \u00e8 la \u201cnuova norma\u201d?<\/h3>\n\n\n\n

In realt\u00e0, secondo Sugiyama, si riassume nel fatto che \u201cUn approccio pratico \u00e8 fondamentale. A volte la risposta \u00e8 semplicemente una barriera divisoria tra gli operatori, altre volte \u00e8 investire in un cobot, ma le parole d\u2019ordine sono flessibilit\u00e0, scalabilit\u00e0 e attenzione ai risultati. Quindi forse la \u201cnuova norma\u201d ci sta effettivamente ricordando di identificare ci\u00f2 che \u00e8 importante\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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