{"id":4079,"date":"2020-11-18T15:23:45","date_gmt":"2020-11-18T15:23:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4079"},"modified":"2020-11-18T15:23:45","modified_gmt":"2020-11-18T15:23:45","slug":"tradizione-e-innovazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/11\/tradizione-e-innovazione\/","title":{"rendered":"Tradizione, innovazione e customizzazione: What Else?"},"content":{"rendered":"\n

Tradizione e innovazione si mixano sapientemente nella gamma di prodotto di uno dei nomi storici del mercato italiano; lo ha racconta Mauro Bellan, Product & Training Manager di Gasparini Industries<\/a> nel corso del suo intervento che ha aperto i lavori del quarto giorno di Bending Week.<\/h2>\n\n\n\n

Iniziando dall\u2019ABC, chiedo come approccia Gasparini il tema della piegatura lamiera? Qual \u00e8 la filosofia costruttiva che vi guida in termini di sviluppo e la tipologia di macchina che vi contraddistingue sul mercato? Quali sono i capisaldi tecnologici che portate avanti e se pu\u00f2 presentare, a grandi linee, la vostra gamma di prodotto spiegandone caratteristiche e peculiarit\u00e0.<\/h3>\n\n\n\n

La \u201cnuova\u201d Gasparini negli ultimi anni \u00e8 mutata e ha intrapreso un percorso di cambiamento molto profondo, focalizzato principalmente alla produzione di macchine ad alto valore aggiunto che richiede novit\u00e0 e forte personalizzazione del prodotto. Abbiamo scelto di seguire questi clienti perch\u00e9 crediamo che il mercato sia alla ricerca di nuove metodologie di lavoro. Abbiamo scelto di ascoltare tutti quei clienti che avevano le idee chiare sul loro percorso di crescita, per affiancarli nel raggiungimento dei loro obiettivi. In sostanza abbiamo cambiato il nostro punto di vista: ascoltare e non imporre. Da qui nasce il nuovo payoff del marchio Gasparini: \u201cShaping your ideas\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Un esempio di linea di piegatura automatizzata realizzata da Gasparini Industries.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La precisione di piega \u00e8 l\u2019aspetto imprescindibile per una piegatrice. Pu\u00f2 spiegare bene, scendendo anche nel dettaglio, perch\u00e9 una piegatrice Gasparini \u00e8 da considerarsi una macchina assolutamente precisa?<\/h3>\n\n\n\n

Il primo passo \u00e8 conoscere la lamiera, e sapere che \u00e8 un materiale variabile e imprevedibile. Per questo abbiamo sviluppato tre principali soluzioni che ci consentono di ottenere l\u2019angolo corretto in ogni situazione. La prima \u00e8 il sistema Reflex, che compensando la deflessione delle spalle mantiene la posizione reale della traversa con pezzi corti o lunghi, sottili o spessi, pieni o intagliati. Il secondo dispositivo \u00e8 il sistema di controllo dell’angolo GPS4, composto da un sensore a doppia forchetta contenuto all\u2019interno della matrice. Con GPS4 leggiamo l\u2019angolo reale della lamiera con qualsiasi finitura, con il bordo minimo naturale, e per una vasta gamma di spessori e angoli. Il terzo asso nella manica \u00e8 la Bombatura Adattiva Gasparini, che misura in tempo reale la deformazione della traversa superiore e la va a compensare attivamente grazie ai cilindri posti nella traversa inferiore. In questo modo manteniamo l\u2019esatto parallelismo tra punzone e matrice e di conseguenza un angolo costante tra centro ed estremi del profilo.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019azionamento elettrico \u00e8 uno dei trend tecnologici che maggiormente sta caratterizzando il modo delle presse piegatrici. In particolare, le piegatrici elettriche sembrano prevalere sulle pi\u00f9 tradizionali macchine idrauliche e si sono affermate sul mercato anche macchine cosiddette \u201cibride\u201d. Pu\u00f2, secondo il suo punto di vista e, di conseguenza, secondo l\u2019ideologia costruttiva di Gasparini, aiutarci a fare chiarezza e a comprenderne pregi e difetti e i reali vantaggi di ognuna di queste soluzioni?<\/h3>\n\n\n\n

Gasparini fornisce due differenti piattaforme in grado di ridurre il consumo energetico e aumentare le prestazioni. La prima \u00e8 la versione ECO, che grazie alla guida a inverter del motore principale lo aziona solamente durante i cicli di piega, diminuendo lo stress dell\u2019olio idraulico. \u00c8 anche possibile aumentare la velocit\u00e0 di rotazione per rendere pi\u00f9 veloce il movimento della traversa. La seconda soluzione \u00e8 la versione Hybrid: invece del gruppo motore-pompa tradizionale, abbiamo due motori brushless direttamente collegati ai cilindri della traversa superiore. Variando giri e coppia possiamo ottenere la velocit\u00e0 e il tonnellaggio richiesti con la massima efficienza. Entrambe le soluzioni consentono di raggiungere tonnellaggi anche alti, al di fuori delle capacit\u00e0 delle piegatrici elettriche.<\/p>\n\n\n\n

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Con Agile, Gasparini propone un cambio utensili automatico caratterizzato da una quantit\u00e0 doppia di utensili rispetto a quanto offerto oggi dal mercato. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Il ruolo della piegatrice \u00e8 profondamente cambiato negli ultimi anni, o meglio ne \u00e8 cambiata l\u2019importanza strategica essendo diventata, sempre pi\u00f9, l\u2019ago della bilancia in termini di efficienza produttiva. L\u2019elevata produttivit\u00e0 dei macchinari a monte ha di fatto reso il reparto di piegatura il potenziale collo di bottiglia della produzione. Vorrei quindi chiedere come Gasparini coniuga il tema dell\u2019efficienza di processo che ruota attorno alla propria piegatrice e, pensando strettamente alla macchina, attraverso quali soluzioni tecniche riuscite a garantire quella flessibilit\u00e0 necessaria a fronteggiare i ritmi produttivi frenetici imposti dal mercato.<\/h3>\n\n\n\n

Gasparini punta a rendere pi\u00f9 efficiente il processo di piegatura con molte migliorie differenti. I primi sono i sistemi gi\u00e0 citati di correzione delle derive di processo (come bombatura e controllo dell\u2019angolo) che consentono di ridurre i pezzi errati o i tempi richiesti per tarare i parametri di piega in funzione del materiale. In secondo luogo Gasparini aumenta l\u2019efficienza andando a combattere le operazioni che non generano valore aggiunto. Tra queste, l\u2019attrezzaggio \u00e8 sicuramente l\u2019attivit\u00e0 che richiede pi\u00f9 tempo. Con i nuovi bloccaggi pneumatici AirSlide, per esempio, possiamo cambiare utensili e riconfigurare l\u2019area di lavoro in modo semplice e rapido grazie all\u2019assenza di tubi dell\u2019aria. Abbiamo sviluppato anche accessori come programmazione remota, pedaliera wireless, telecomando Syner-G, lettore di codici a barre, e molti altri. Tutte queste opzioni consentono di rendere pi\u00f9 ergonomico e veloce il lavoro dell\u2019operatore, garantendo una maggiore produttivit\u00e0 anche in caso di lotti piccoli e variabili.<\/p>\n\n\n\n

Restando sul tema dell\u2019efficienza, le fasi di attrezzaggio e riattrezzaggio macchina sono e restano fondamentali, per tale ragione ogni costruttore ha sviluppato il proprio sistema o dispositivo per il cambio automatico degli utensili. Pu\u00f2 raccontare qual \u00e8 la strada tecnologia intrapresa da Gasparini?<\/h3>\n\n\n\n

La nostra punta di diamante \u00e8 rappresentata dal sistema di cambio utensili automatico \u201cAgile\u201d: questa macchina nasce a seguito di lunghi studi affrontati con aziende che gi\u00e0 avevano acquistato dei cambi utensili automatici da nostri concorrenti. Abbiamo analizzato a lungo le loro necessit\u00e0 e siamo giunti alla conclusione che il cambio utensili automatico deve essere una macchina in grado di assorbire quantit\u00e0 di lavoro molto maggiori di una piegatrice standard. Ragion per cui abbiamo concepito una macchina che declina il concetto di flessibilit\u00e0 assoluta, secondo tre elementi cardine: ampio magazzino utensili, non a caso ospitiamo una quantit\u00e0 doppia di utensili rispetto a quanto offerto oggi dal mercato; customizzazione, poich\u00e9 per assorbire tanta produzione, serve una macchina con un\u2019area di lavoro personalizzata – con Agile \u00e8 possibile piegare scatolati fino a 290 mm di altezza; e, infine, la potenza. Siamo i primi produttori al mondo a produrre un cambio utensili automatico per grandi tonnellaggi. Possiamo infatti raggiungere le 640 t di potenza.<\/p>\n\n\n\n

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Una delle macchine simbolo dell\u2019approccio Sartoriale di Gasparini \u00e8 l\u2019allestimento SuperCustom, una pressa piegatrice con luce e corsa personalizzate all\u2019estremo.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Girando frequentemente le aziende di lavorazione lamiera mi sento spesso dire che “la macchina \u00e8 facile da programmare” e ha un\u2019interfaccia user friendly. Cosa si intende, nell\u2019accezione di Gasparini, quando si parla di una macchina “facile”. A livello software, quali sono le funzionalit\u00e0 per voi fondamentali e quindi le peculiarit\u00e0 che caratterizzano la vostra proposta?<\/h3>\n\n\n\n

Gasparini utilizza CNC diffusi nel mercato ma ha inserito al suo interno una serie di personalizzazioni per rendere l\u2019uso della macchina facile; il tutto \u00e8 legato all\u2019ergonomia come il pannello addizionale sul fronte pressa (ACP). A questo proposito Gasparini sta anche sviluppando il proprio CNC, attualmente disponibile per le cesoie a ghigliottina e per le linee automatizzate. Il CNC \u00e8 caratterizzato da una grande capacit\u00e0 di personalizzazione e una continua evoluzione per dare il massimo supporto al cliente. In questo contesto occorre dire che le presse piegatrici Gasparini sono in linea con il modello Industria 4.0 e hanno ricevuto la Certificazione del Polo Tecnologico di Pordenone. Cosa rende le nostre macchine conformi ai modelli di Fabbrica Intelligente? L\u2019utilizzo di standard di comunicazione aperti, la collaborazione con le aziende leader mondiali, e un team di sviluppo software ci consentono di fornire molti servizi evoluti: a livello di interconnessioni offriamo l\u2019interfacciamento con i sistemi informativi e con altri macchinari, la programmazione da remoto al pari dell\u2019assistenza Tele-Link per la verifica del funzionamento della macchina e la configurazione a distanza
Una rete di sensori permette di caratterizzare il materiale e rilevare i parametri di funzionamento, che vengono inviati agli strumenti di raccolta dati e reportistica. Ci\u00f2 si traduce in un approfondito controllo qualit\u00e0 e tempo ciclo, caratterizzazione del materiale ma soprattutto in una ottimale gestione della manutenzione predittiva e preventiva. Vi \u00e8 poi l\u2019integrazione con gli ERP: il caricamento del lotto pu\u00f2 avvenire sia manualmente, che tramite lettore di codice a barre, o persino via rete. La macchina pu\u00f2 raccogliere dati di vario genere, come: data\/ora inizio lavorazione, numero di pezzi da produrre, materiale e spessore. Si pu\u00f2 eseguire il tracciamento dei pezzi da eseguire, buoni o non conformi e raccogliere le tempistiche di lavorazione. Selezionando il lotto di produzione visualizziamo la quantit\u00e0 totale di pezzi da piegare. Viene direttamente caricato il programma di piega in modalit\u00e0 automatica. La pressa piegatrice conteggia il numero di cicli di piega come pezzi prodotti. L\u2019operatore pu\u00f2 quindi indicare i pezzi corretti e i pezzi non conformi. Facendo clic su \u201cchiudi lotto\u201d, il codice scompare dall\u2019elenco. Le informazioni vengono inviate al gestionale per poter essere elaborate.<\/p>\n\n\n\n

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Le presse piegatrici Gasparini sono in linea con il modello Industria 4.0 e hanno ricevuto la Certificazione\ndel Polo Tecnologico di Pordenone.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Un argomento sempre di attualit\u00e0, ovvero l\u2019automazione; in particolare vorrei parlare della piegatura robotizzata, che \u00e8 un tema importante e controverso allo stesso tempo: c\u2019\u00e8 chi lo considera un valido modo per fronteggiare in piegatura le sempre nuove potenzialit\u00e0 e produttivit\u00e0 assicurate dai sistemi di taglio, per lo pi\u00f9 laser, e chi pensa invece sia un modo troppo oneroso e poco adatto a un mercato ormai fatto di tanti lotti dai quantitativi sempre pi\u00f9 esigui. Alla luce di ci\u00f2 vorrei sapere qual \u00e8 il credo di Gasparini in merito a questo tema e quali sono le discriminanti applicative per cui proponete una cella di piegatura robotizzata. Insomma, qual \u00e8, secondo voi, l\u2019identikit dell\u2019utente ideale per una soluzione di questo genere e che tipo di soluzione gli proponete?<\/h3>\n\n\n\n

La soluzione robotizzata deve potersi inserire all\u2019interno del contesto del cliente finale; deve essere versatile e permettere di coprire le varie lavorazioni; \u00e8 importante tener ben presente il lotto di lavorazione in quanto i tempi di preparazione della cella possono essere lunghi. Proponiamo soluzioni diverse basate sull\u2019uso esclusivo dei robot per lotti numerosi oppure sul connubio operatore\/robot per lotti piccoli\/grandi.<\/p>\n\n\n\n

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La pressa piegatrice X-Press Next Hybrid \u00e8 dotata di un innovativo impianto idraulico che la rende ancora pi\u00f9 ecologica e performante. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Parlando di attualit\u00e0, un altro argomento fondamentale \u00e8 la personalizzazione; cosa significa personalizzare una piegatrice Gasparini? Fino a che punto ci si pu\u00f2 spingere?<\/h3>\n\n\n\n

Gasparini ha da sempre una vocazione sartoriale: per realizzare le nostre macchine partiamo dal prodotto del cliente e sviluppiamo la macchina adatta e non viceversa. Una delle macchine simbolo di questo approccio \u00e8 l\u2019allestimento SuperCustom, una pressa piegatrice con luce e corsa personalizzate all\u2019estremo, specifica per i clienti che realizzano scatolati profondi come vasche e carterature. Un altro esempio \u00e8 una cesoia realizzata per una grande acciaieria mondiale: per andare incontro alle restrizioni sullo spazio occupato abbiamo spostato il quadro elettrico dal fianco alla zona sotto al banco. Anche per un altro cliente abbiamo realizzato una cesoia molto ricca di accessori come lo scarico laterale dei pezzi tagliati. Ma l’esempio pi\u00f9 significativo restano le linee di piegatura automatizzate, come quella per realizzare pannelli radianti.<\/p>\n\n\n\n

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