{"id":4071,"date":"2020-11-18T15:16:59","date_gmt":"2020-11-18T15:16:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4071"},"modified":"2020-11-18T15:16:59","modified_gmt":"2020-11-18T15:16:59","slug":"efficienza-di-processo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/11\/efficienza-di-processo\/","title":{"rendered":"L\u2019efficienza di processo parte dall\u2019ufficio tecnico"},"content":{"rendered":"\n

Era tra gli interventi pi\u00f9 attesi della Bending Week e non ha tradito le attese; Pierluigi Vaghini, Engineering Manager di AMADA<\/a> ha infatti parlato di flessibilit\u00e0 ed efficienza di processo descrivendo la gamma di piegatrici AMADA, del suo cambio utensili automatico ATC e del sistema di virtualizzazione della produzione VPSS3i.<\/h2>\n\n\n\n

Iniziando dall\u2019ABC, chiedo come approccia Amada il tema della piegatura lamiera? Qual \u00e8 la filosofia costruttiva che vi guida in termini di sviluppo e la tipologia di macchina che vi contraddistingue sul mercato? Quali sono i capisaldi tecnologici che portate avanti e se pu\u00f2 presentare, a grandi linee, la vostra gamma di prodotto spiegandone caratteristiche e peculiarit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Da sempre in AMADA ricerchiamo e costruiamo soluzioni atte a gestire le esigenze del cliente. La piegatura rappresenta una fase costosa, difficile e delicata. La nostra filosofia \u00e8 quella di costruire soluzioni integrate che rendano i tempi di programmazione e setup costanti e automatici. La tecnologia che maggiormente ci contraddistingue sul mercato \u00e8 l\u2019impianto ibrido HG con il sistema di cambio utensili automatico ATC. Quest\u2019ultimo, l\u2019utilizzo della tecnologia elettrica e ibrida e i nostri sistemi di controllo dell\u2019angolo online rappresentano solo alcuni dei nostri contenuti tecnologici. La nostra linea di prodotti \u00e8 essenzialmente suddivisa in 3 fasce: macchine idrauliche, macchine ibride e piegatrici elettriche La prima tipologia rappresenta per noi la soluzione classica, veloce e affidabile. \u00c8 la proposta per le aziende che chiedono impianti di alta gamma, precisi e integrati perfettamente nel modo di prototipazione virtuale Amada (VPSS3i). Le macchine ibride hanno performance eccezionali; sono veloci, molto precise e hanno consumi elettrici bassissimi. La tavola di compensazione attiva gestita da un motore ibrido indipendente consente precisione e ripetibilit\u00e0 molto elevate. Possono essere dotate del suddetto sistema di cambio utensili automatico ATC. Questa tecnologia viene utilizzata anche nella realizzazione degli impianti robotizzati HG-Ars. La tecnologia elettrica viene invece impiegata per realizzare la pressa piegatrice EG; con 40 tonnellate a disposizioni e il doppio azionamento per lato della tavola di piegatura, garantiamo performance e precisioni ineguagliabili. Questa piegatrice \u00e8 anche il cuore pulsante della cella automatica EGAR.<\/p>\n\n\n\n

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Una pressa piegatrice ibrida Amada HG-ATC. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

La precisione di piega \u00e8 l\u2019aspetto imprescindibile per una piegatrice. Pu\u00f2 spiegare bene, scendendo anche nel dettaglio, perch\u00e9 una piegatrice Amada \u00e8 da considerarsi una macchina assolutamente precisa?<\/h3>\n\n\n\n

Ci sono molti aspetti tecnici che rendono una macchina piegatrice precisa. La struttura meccanica, il modo in cui \u00e8 progettata, la corsa e le accelerazioni dell\u2019asse di piegatura, il sistema di compensazione delle deformazioni delle tavole. Tutti questi elementi partecipano in modo attivo alla realizzazione di una parte piegata precisa. In aggiunta, poi, mettiamo a disposizione dei nostri clienti due sistemi di controllo dell\u2019angolo che consentono di misurare la gradazione raggiunta e di correggere la piega mentre il pezzo viene realizzato. Ruolo altrettanto importante \u00e8 rappresentato dagli utensili. Anche in questo ambito Amada propone un\u2019offerta d\u2019altissima qualit\u00e0. Produciamo infatti una vasta gamma d\u2019attrezzature che agevolano di molto la fase d\u2019attrezzaggio e consentono di ottenere lotti precisi sia a livello dimensionale che angolare.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019azionamento elettrico \u00e8 uno dei trend tecnologici che maggiormente sta caratterizzando il mondo delle presse piegatrici. In particolare, le piegatrici elettriche sembrano prevalere sulle pi\u00f9 tradizionali macchine idrauliche e si sono affermate sul mercato anche macchine cosiddette \u201cibride\u201d. Pu\u00f2, secondo il suo punto di vista e, di conseguenza, secondo l\u2019ideologia costruttiva di Amada, aiutarci a fare chiarezza e a comprenderne pregi e difetti e i reali vantaggi di ognuna di queste soluzioni?<\/h3>\n\n\n\n

Come dicevo qualche minuto fa, utilizziamo sia la tecnologia elettrica che quella ibrida per la realizzazione dei nostri impianti. Amada ritiene che la prima sia molto adatta alla costruzione di macchine fino a 40 t che devono avere dinamiche di movimento importanti ed elevatissima precisione. Per realizzare tutto ci\u00f2 la nostra EG ha due motori per asse di piegatura: il primo per muovere la tavola molto velocemente durante gli spostamenti cos\u00ecd-detti a vuoto e il secondo (con caratteristiche completamente diverse) per imprimere la forza necessaria alla realizzazione della piega. La tecnologia ibrida, non sfruttando sistemi meccanici diretti come viti a ricircolo di sfere o sistemi a cinghia, ci ha consentito di progettare e costruire una gamma molto vasta di macchine con tonnellaggi che spaziano da 50 t fino ad arrivare a 220 t. In aggiunta, questo sistema viene impiegato da Amada anche per gestire al meglio la deformazione della tavola inferiore dell\u2019impianto, garantendo attraverso la compensazione attiva, gestita durante la piega e non in modo preventivo, una precisione straordinaria. Il ruolo della piegatrice \u00e8 profondamente cambiato negli ultimi anni, o meglio ne \u00e8 cambiata l\u2019importanza strategica essendo diventata, sempre pi\u00f9, l\u2019ago della bilancia in termini di efficienza produttiva. L\u2019elevata produttivit\u00e0 dei macchinari a monte ha di fatto reso il reparto di piegatura il potenziale collo di bottiglia della produzione. Vorrei quindi chiedere come Amada coniuga il tema dell\u2019efficienza di processo che ruota attorno alla propria piegatrice e, pensando strettamente alla macchina, attraverso quali soluzioni tecniche riuscite a garantire quella flessibilit\u00e0 necessaria a fronteggiare i ritmi produttivi frenetici imposti dal mercato. Con l\u2019avvento delle macchine da taglio in fibra la produttivit\u00e0 nella fase di blanking \u00e8 aumentata in modo esponenziale. La sfida che abbiamo intrapreso \u00e8 stata quella d\u2019incrementare il numero di pezzi gestibili nella giornata lavorativa dalle nostre macchine piegatrici. Sicuramente non \u00e8 facendo crescere la velocit\u00e0 in salita e discesa della tavola che si ottiene questo risultato, ma bens\u00ec si \u00e8 reso necessario spostare le fasi passive relative alla preparazione del ciclo di piegatura dallo stabilimento di produzione all\u2019ufficio tecnico. La realizzazione del programma e della sequenza di piega, la selezione degli utensili e il determinare la loro posizione sulla tavola inferiore della piegatrice e la realizzazione del prototipo, occupano in un ciclo produttivo medio circa il 60\/70% del tempo a disposizione. In questo modo soltanto il 30\/40% delle 8 ore a disposizione in un turno di lavoro rimane utile per piegare. Attraverso l\u2019utilizzo del nostro sistema di virtualizzazione della produzione (VPSS3i), eseguiamo tutte le fasi passive in ufficio tecnico garantendo cos\u00ec un importante innalzamento della performance produttiva e la quasi totale eliminazione degli errori di produzione. In aggiunta a tutto questo possiamo mettere a disposizione dei nostri clienti il sistema di cambio utensili automatico ATC che riduce anche di quattro volte i tempi d\u2019attrezzaggio, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.<\/p>\n\n\n\n

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Il sistema ATC consente l\u2019esecuzione di set up veloci e precisi per quanto riguarda il posizionamento degli utensili sulla tavola.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Restando sul tema dell\u2019efficienza, le fasi di attrezzaggio e riattrezzaggio macchina sono e restano fondamentali, per tale ragione ogni costruttore ha sviluppato il proprio sistema o dispositivo per il cambio automatico degli utensili. Pu\u00f2 raccontare qual \u00e8 la strada tecnologia intrapresa da Amada? <\/h3>\n\n\n\n

Siamo stati i pionieri di questa tecnologia e i risultati ci hanno dato ragione. Il sistema ATC consente l\u2019esecuzione di set up veloci e precisi per quanto riguarda il posizionamento degli utensili sulla tavola. Gestiamo agevolmente i pi\u00f9 svariati tipi d\u2019utensile come per esempio i piega e schiaccia frazionati. L\u2019implementazione di questo sistema aumenta di gran lunga l\u2019efficienza della piegatura garantendo lo smaltimento del collo di bottiglia legato a questa fase sempre pi\u00f9 strategica. <\/p>\n\n\n\n

Girando frequentemente le aziende di lavorazione lamiera mi sento spesso dire che \u201cla macchina \u00e8 facile da programmare\u201d e ha un\u2019interfaccia user friendly. Cosa si intende, nell\u2019accezione di Amada, quando si parla di una macchina \u201cfacile\u201d. A livello software, quali sono le funzionalit\u00e0 per voi fondamentali e quindi le peculiarit\u00e0 che caratterizzano la vostra proposta?<\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 un punto fondamentale; l\u2019impianto deve essere facile, intuitivo. Amada ha curato in modo particolare questo aspetto. Per poter customizzare al massimo le nostre applicazioni costruiamo direttamente sia i CNC che l\u2019interfaccia HMI. Il software di programmazione offline \u00e8 un vero e proprio ambiente di virtualizzazione che consente di gestire la sequenza di piega, propone il tipo d\u2019utensile migliore e ne indica il suo corretto posizionamento e salva tutto questo in un database dedicato collegato con le macchine; tutto questo in automatico e per pi\u00f9 parti in simultanea.
Proponiamo inoltre un livello di interconnettivit\u00e0 molto evoluto. Offriamo moduli tagliati sull\u2019esigenza di ogni cliente che offrono una solida interfaccia al mondo ERP. La nostra soluzione di punta (V-factory) permette un controllo a 360\u00b0 di tutto il ciclo produttivo. Questo ambiente offre anche interessanti opportunit\u00e0 legate al supporto predittivo attraverso il quale possiamo garantire grande longevit\u00e0 agli impianti installati.<\/p>\n\n\n\n

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Attraverso l\u2019uso della virtualizzazione della produzione Amada VPSS3i, vengono eseguite tutte le fasi passive in ufficio tecnico garantendo cos\u00ec un importante innalzamento della performance produttiva.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Un argomento sempre di attualit\u00e0, ovvero l\u2019automazione; in particolare vorrei parlare della piegatura robotizzata, che \u00e8 un tema importante e controverso allo stesso tempo: c\u2019\u00e8 chi lo considera un valido modo per fronteggiare in piegatura le sempre nuove potenzialit\u00e0 e produttivit\u00e0 assicurate dai sistemi di taglio, per lo pi\u00f9 laser, e chi pensa invece sia un modo troppo oneroso e poco adatto a un mercato ormai fatto di tanti lotti dai quantitativi sempre pi\u00f9 esigui. Alla luce di ci\u00f2 vorrei sapere qual \u00e8 il credo di Amada in merito a questo tema e quali sono le discriminanti applicative per cui proponete una cella di piegatura robotizzata. Insomma, qual \u00e8, secondo voi, l\u2019identikit dell\u2019utente ideale per una soluzione di questo genere e che tipo di soluzione proponete?<\/h3>\n\n\n\n

Fino a poco tempo fa le celle di piegatura robotizzate consentivano buone prestazioni con lotti di grandi dimensioni aventi pezzi tutti uguali. Amada ha totalmente rivoluzionato questa concezione. Facendo un\u2019analisi abbiamo lavorato per abbattere totalmente i fattori che storicamente limitavano i sistemi robotizzati ai grandi lotti: set up utensili manuale, cambio organi di presa fatto dall\u2019operatore, test ciclo per i pezzi nuovi e per quelli ripetuti, programmazione in teaching con relativi fermi macchina importanti. Le nostre due soluzioni robotizzate consentono di gestire tutte queste fasi in automatico con tempi certi, ripetibili e molto ristretti. Anche in questo caso il software di programmazione offline gioca un ruolo fondamentale. L\u2019identikit dell\u2019utente ideale \u00e8 rappresentato dalle aziende che vogliono fare un salto di qualit\u00e0 a livello produttivo e di lead time molto importante.<\/p>\n\n\n\n

Parlando di attualit\u00e0, un altro argomento fondamentale \u00e8 la personalizzazione; cosa significa personalizzare una piegatrice Amada? Fino a che punto ci si pu\u00f2 spingere?<\/h3>\n\n\n\n

Amada offre diverse possibilit\u00e0 di personalizzazione; partiamo dal tonnellaggio e dalla dimensione della tavola fino ad arrivare a supporti per lamiera, accompagnatori, tavoli e sistemi di fissaggio degli utensili. La nostra gamma consente all\u2019utente finale una customizzazione molto spinta.<\/p>\n\n\n\n

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