{"id":4064,"date":"2020-11-18T15:10:29","date_gmt":"2020-11-18T15:10:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4064"},"modified":"2020-11-18T15:10:29","modified_gmt":"2020-11-18T15:10:29","slug":"piegatura-a-bandiera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/11\/piegatura-a-bandiera\/","title":{"rendered":"Una \u201csarta\u201d paladina della piegatura a bandiera"},"content":{"rendered":"\n

La macchina giusta per ogni applicazione; \u00e8 questo l\u2019approccio al mercato di Alpemac, esclusivista dei prodotti RAS – paladina della piegatura a bandiera – e delle piegatrici elettriche SafanDarley. Lo ha raccontato nel dettaglio Dieter Niederfriniger, General Manager di Alpemac<\/a> nel corso del webinar con cui \u00e8 stato aperto il pomeriggio del secondo giorno della Bending Week.<\/h2>\n\n\n\n

Iniziando dall\u2019ABC, chiedo come approccia Alpemac il tema della piegatura lamiera? Qual \u00e8 la filosofia costruttiva che vi guida in termini di sviluppo e la tipologia di macchina che vi contraddistingue sul mercato? Quali sono i capisaldi tecnologici che portate avanti e se pu\u00f2 presentare, a grandi linee, la vostra gamma di prodotto spiegandone caratteristiche e peculiarit\u00e0.<\/h3>\n\n\n\n

Le macchine che ci contraddistinguono sono le pannellatrici a marchio RAS, con tecnologia di piega tramite bandiera, e le presse piegatrici SafanDarley, dotate di sistema brevettato con cinghie e pulegge: tecnologie che rendono tali macchinari \u201cdifferenti\u201d rispetto a quanto presente sul mercato.
\u00c8 stata fatta molta strada dalla vendita della prima pannellatrice RAS nel 2003. Il punto di forza di Alpemac \u00e8 sempre stato quello di offrire un ampio ventaglio di soluzioni di piegatura\/pannellatura, individuando la macchina pi\u00f9 adatta alle esigenze produttive del cliente, soluzioni perfette per essere integrate ai nuovi processi di automazione. Le oltre 100 pannellatrici ad oggi installate in Italia con carico e scarico automatico e le circa 200 tra manuali e semiautomatiche a bandiera RAS, sono sintomo che puntare alla tecnologia \u00e8 la strada giusta per Alpemac. La macchina che, tra tutte, pi\u00f9 ci rappresenta \u00e8 la pannellatrice con sistema di piegatura a bandiera Multibend Center: totalmente automatica, veloce, con il pi\u00f9 alto livello di flessibilit\u00e0, ripetitivit\u00e0 e precisione. Piega pannelli fino a 3.030 mm di lunghezza e 203 mm di altezza e 2,5 mm di spessore foglio finito con pieghe gi\u00e0 fatte in testa.
Nel sistema di piega tradizionale la lama si muove solo verticalmente, andando a piegare la lamiera in aria. Nella configurazione a bandiera invece la lama \u00e8 incernierata alla struttura della macchina, rispetto alla quale pu\u00f2 ruotare. Questa tipologia di sistema rappresenta la pi\u00f9 antica e interessante tecnologia di piega e non danneggia il materiale. La lama di piega ruota attorno alla lamiera da piegare, per realizzare pieghe in positivo e negativo senza graffiare la superficie della lamiera, garantendo, nel contempo, precisione di piega e assenza di usura delle lame degli utensili.<\/p>\n\n\n\n

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Il centro di piegatura Multibend Center dotato di carico e scarico robotizzato pu\u00f2 gestire pi\u00f9 isole con codici diversi fra loro.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Si tratta inoltre di una soluzione piuttosto versatile. Non avendo una struttura davanti alla macchina \u00e8 possibile lavorare in modo decentrato: si possono piegare le geometrie pi\u00f9 svariate: esagoni, triangoli, ottagoni, x di rinforzo, poich\u00e9 non si hanno vincoli strutturali sulla macchina. La precisione di piega \u00e8 l\u2019aspetto imprescindibile per una piegatrice. Pu\u00f2 spiegare bene, scendendo anche nel dettaglio, perch\u00e9 una piegatrice RAS \u00e8 da considerarsi una macchina assolutamente precisa?<\/h3>\n\n\n\n

La Multibend \u00e8 una macchina precisa grazie alla combinazione di tre fattori che lavorano in sinergia tra loro: primo fra tutti \u00e8 il concetto stesso di piegatura a bandiera grazie alla quale, la precisione di piega non cambia nemmeno su fogli di lamiera con spessori leggermente diversi; la differenza di spessore rimarr\u00e0 nel raggio interno a pannello finito. La macchina elettrica, inoltre, non risente, della variabilit\u00e0 del circuito idraulico garantendo estrema precisione. Infine, il terzo fattore, riguarda il manipolatore con encoder dalla precisione millesimale. Il manipolatore ha necessit\u00e0 di riposizionarsi pi\u00f9 volte nel corso del ciclo, la costanza della forza \u00e8 un fattore imprescindibile per un pezzo finito estremamente preciso. Inoltre, pu\u00f2 dover bloccare la lamiera fuori asse, in una zona dove c\u2019\u00e8 poca superficie dove esercitare pressione; motivo per cui dobbiamo avere il massimo controllo della forza utilizzata da questo elemento. Massima precisione nel bloccaggio, ma anche massima precisione nel posizionamento angolare. Parliamo di un aspetto chiave in particolare pensando alla lavorazione di pieghe diagonali su pezzi molto lunghi. Senza un\u2019accuratezza cos\u00ec spinta nella rotazione, rischieremmo di commettere piccoli errori che possono sembrare trascurabili in questa fase, ma che diventerebbero critici durante l\u2019assemblaggio dei vari pannelli e ne comprometterebbero la corretta unione.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019azionamento elettrico \u00e8 uno dei trend tecnologici che maggiormente sta caratterizzando il modo delle presse piegatrici. In particolare, le piegatrici elettriche sembrano prevalere sulle pi\u00f9 tradizionali macchine idrauliche e si sono affermate sul mercato anche macchine cosiddette \u201cibride\u201d. Pu\u00f2, secondo il suo punto di vista e, di conseguenza, secondo l\u2019ideologia costruttiva di RAS, aiutarci a fare chiarezza e a comprenderne pregi e difetti e i reali vantaggi di ognuna di queste soluzioni?<\/h3>\n\n\n\n

I vantaggi delle piegatrici elettriche sono tanti ed evidenti, non solo sulle pannellatrici RAS, ma anche su altre gamme di prodotto, come le presse piegatrici elettriche di SafanDarley. Tra i pregi primo fra tutti, l\u2019abbattimento dei costi: La Multibend Center \u00e8 totalmente elettromeccanica (consumo medio 12 kW\/h) e necessita di meno della met\u00e0 della potenza rispetto ai sistemi idraulici. Citerei nuovamente la sorprendente precisione e la flessibilit\u00e0; la Multibend Center gestisce ottimamente sia la realizzazione di pezzi singoli che le produzioni in serie. Essendo elettromeccanica, ogni singolo pezzo prodotto \u00e8 una perfetta riproduzione fedele all\u2019originale, a differenza delle pannellatrici a sistema idraulico in cui i cicli di lavorazione possono risentire della variabilit\u00e0 del circuito idraulico stesso. La tecnologia a bandiera consente poi di ridurre al minimo le forze in gioco durante il ciclo di lavoro, Multibend Center essendo completamente elettrica ha la possibilit\u00e0 di recuperare l\u2019energia della rotazione della bandiera attraverso l\u2019uso combinato di motori elettrici diretti e molle presenti su ogni lato della bandiera, grazie alle quali la pannellatrice recupera l\u201980% di energia e velocit\u00e0\u201d.
Il marchio SafanDarley si distingue sul mercato per l\u2019alta precisione, la riduzione di oltre il 30% del tempo ciclo, la semplicit\u00e0 di programmazione, la necessit\u00e0 di scarsa manutenzione e, soprattutto, per il fatto di essere macchine completamente elettriche capaci di garantire un risparmio energetico pari al 50%. Le presse piegatrici E-Brake consumano, solo quando devono effettivamente compiere un movimento. Mentre il motore della pompa idraulica di una piegatrice idraulica tradizionale funziona costantemente. Queste presse piegatrici assicurano massima precisione di piega su tutta la lunghezza grazie al sistema brevettato posto nel portalama superiore, che combina motori elettrici, pulegge fisse e mobili e cinghie; ci\u00f2 assicura una distribuzione equilibrata delle forze e l\u2019angolo di piega risulta cos\u00ec costante su tutta la lunghezza. La deformazione della lamiera \u00e8 ad un minimo assoluto, la bombatura pressoch\u00e9 nulla. Ciclo produttivo di queste piegatrici \u00e8 fino al 30% pi\u00f9 veloce; l\u2019impiego di una nuova generazione di componenti elettronici e software, applicato all\u2019iter di dialogo tra software e sistema di sicurezza, permette l\u2019ottimizzazione del sincronismo tra macchina e operatore. Le fotocellule sono in grado di leggere i movimenti dell\u2019operatore e comandano la macchina di mettersi nella posizione ideale per eseguire il ciclo di produzione. Ne conseguono: un tempo di reazione e di stop estremamente ridotto ed un\u2019elevata velocit\u00e0 di piega. L\u2019intero ciclo produttivo risulta fino al 30% pi\u00f9 veloce anche grazie al sistema integrato di sicurezza che interagisce con il ciclo produttivo rendendo la macchina pi\u00f9 veloce. Non ha lo STOP ma il coltello scende gi\u00f9 in continuo, fino a 1 mm dalla lamiera. Il sistema non \u00e8 fissato sulla trave superiore ma \u00e8 una barriera anteriore, quindi non ha bisogno di essere regolato ogni volta che si cambia lavorazione. In quanto macchinari totalmente elettrici, risultano poi molto pi\u00f9 affidabili e necessitano di meno manutenzione rispetto alle piegatrici tradizionali.<\/p>\n\n\n\n

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Il Robot del centro di piegatura automatico per pezzi di piccole dimensioni Minibend Center RAS, grazie a un sistema di visione che scansiona il particolare, \u00e8 in grado di prelevare i pezzi da piegare posti anche disordinatamente in un cassone.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Il ruolo della piegatrice \u00e8 profondamente cambiato negli ultimi anni, o meglio ne \u00e8 cambiata l\u2019importanza strategica essendo diventata, sempre pi\u00f9, l\u2019ago della bilancia in termini di efficienza produttiva. L\u2019elevata produttivit\u00e0 dei macchinari a monte ha di fatto reso il reparto di piegatura il potenziale collo di bottiglia della produzione. Vorrei quindi chiedere come Alpemac coniuga il tema dell\u2019efficienza di processo che ruota attorno alla propria macchina e, pensando strettamente alla macchina, attraverso quali soluzioni tecniche riuscite a garantire quella flessibilit\u00e0 necessaria a fronteggiare i ritmi produttivi frenetici imposti dal mercato. <\/h3>\n\n\n\n

La pannellatrice a bandiera Multibend Center \u00e8 caratterizzata proprio dalla sua incredibile produttivit\u00e0, grazie al caricamento automatico degli utensili, l\u2019alta velocit\u00e0 nell\u2019esecuzione della piegatura (da 0 a 280 gradi in un secondo) e la possibilit\u00e0 di avere la co-presenza in macchina di tre pannelli contemporaneamente durante il ciclo di piega. La Multibend Center abbina la produttivit\u00e0 alla flessibilit\u00e0. Due caratteristiche fondamentali per i contoterzisti, che devono disporre di una macchina capace di reggere elevati ritmi produttivi in modo da riuscire a rispettare le scadenze imposte dai loro clienti, e al contempo hanno bisogno di una soluzione flessibile per poter passare da un pezzo a quello successivo di forma differente nel minor tempo possibile e senza dover realizzare pezzi di prova. Per queste ragioni i contoterzisti rappresentano i principali acquirenti della pannellatrice a bandiera di Ras. La combinazione della precisione di rotazione e della forza di serraggio del manipolatore unite alla tecnologia a bandiera della lama permette di effettuare un\u2019unica correzione sulla prima piega del primo pannello di un lotto, per poi procedere nel ciclo senza dover intervenire nuovamente. Questo significa che gi\u00e0 il primo pezzo \u00e8 buono e conforme alle specifiche del cliente. La Multibend Center propone quindi un modo differente di lavorare la lamiera. Lo si pu\u00f2 intuire dalla struttura e dai vari elementi della macchina, ma lo si pu\u00f2 comprendere al meglio vedendola all\u2019opera. L\u2019operatore carica un primo pannello, che un sensore ottico controlla attraverso una misura su tre punti (la cui posizione \u00e8 a discrezione del cliente). Questa \u00e8 l\u2019unica misura che viene fatta sulla macchina durante tutto il ciclo. Il pannello viene quindi spostato sotto il manipolatore, che lo blocca e ruota fino a posizionare il pezzo con la giusta angolazione. Nel frattempo, l\u2019operatore pu\u00f2 caricare un secondo pannello, che viene anch\u2019esso misurato. Quando il manipolatore sposta il primo componente nella zona di lavoro, il secondo viene spostato in una zona d\u2019attesa dove verr\u00e0 prelevato dal manipolatore, mentre l\u2019operatore pu\u00f2 caricare un terzo pannello. Terminata la lavorazione del primo pannello, questo esce dalla macchina, il secondo entra nella zona di lavoro, il terzo si sposta nella zona d\u2019attesa e l\u2019operatore pu\u00f2 caricare un nuovo pannello. In pratica la Multibend Center pu\u00f2 interagire con tre pannelli alla volta, che possono avere anche tre codici diversi: una configurazione che permette di abbattere in modo consistente i tempi di caduta pezzo e incrementare di conseguenza la produttivit\u00e0 del cliente\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Restando sul tema dell\u2019efficienza, le fasi di attrezzaggio e riattrezzaggio macchina sono e restano fondamentali, per tale ragione ogni costruttore ha sviluppato il proprio sistema o dispositivo per il cambio automatico degli utensili. Pu\u00f2 raccontare qual \u00e8 la strada tecnologia intrapresa da RAS?<\/h3>\n\n\n\n

Quanto appena detto, con la MultiBend Center avviene con un singolo set di utensili standard in dotazione che garantiscono quindi la massima flessibilit\u00e0 di design. Ampi spazi liberi e altezza utensili di 203 mm i quali permettono di lavorare la lamiera con una libert\u00e0 creativa che non ha eguali: pentagoni, esagoni, pezzi conici, pieghe interne, pieghe raggiate, bordi aperti o chiusi, pieghe sfalsate, risvolti; bordi di saldatura, piccole pieghe sezionate, lembi corti, piccolissime pieghe a \u201cU\u201d, pieghe in vicinanza del centro lamiera, pieghe in negativo come ultima piega, pezzi con angoli obliqui.
La MultiBend Center \u00e8 dotata di sistema automatico di cambio utensili iper-veloce; il programmatore calcola in automatico la strategia pi\u00f9 veloce di cambio utensili e posiziona gli stessi esattamente dove servono. Due magazzini di stoccaggio utensili, per il cambio automatico, vengono posti singolarmente nella posizione esatta di piegatura in macchina nel momento in cui la lavorazione lo richiede.<\/p>\n\n\n\n

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Alpemac distribuisce anche le presse piegatrici elettriche SafanDarley. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Girando frequentemente le aziende di lavorazione lamiera mi sento spesso dire che \u201cla macchina \u00e8 facile da programmare\u201d e ha un\u2019interfaccia user friendly. Cosa si intende, nell\u2019accezione di Alpemac\/RAS, quando si parla di una macchina \u201cfacile\u201d. A livello software, quali sono le funzionalit\u00e0 per voi fondamentali e quindi le peculiarit\u00e0 che caratterizzano la vostra proposta?<\/h3>\n\n\n\n

Le pannellatrici RAS sono tutte dotate di sistema di programmazione BENDEX 3D che permette di importare nel programma qualsiasi file 3D (dxf, dwg, STEP, \u2026), dando immediatamente informazioni di fattibilit\u00e0 del pezzo da realizzare e trasformando il file 3D in ciclo completo di programmazione.
Bendex 3D consente di importare un file 3D o 2D in vari formati, aprirlo, processarlo e sviluppare un programma di piegatura ottimizzato attraverso pochi e semplici passaggi. Tutte le forze e i movimenti della macchina simulati tramite il software sono calcolati sulla base di una serie di matematiche sviluppate da tecnici Ras che tengono conto di una serie di fattori quali spessore del materiale, posizione della piega, numero, dimensione e posizione di fori presenti e cos\u00ec via. Tutte le competenze di un programmatore esperto vengono quindi racchiuse in un unico file sempre disponibile, che pu\u00f2 essere richiamato in qualsiasi momento assicurando cos\u00ec la ripetibilit\u00e0 della qualit\u00e0 nel tempo. RAS propone inoltre un altro sistema di programmazione, perfetto per programmare i pezzi pi\u00f9 particolari come le doppie pieghe sul pannello usando l\u2019asse della lama di piega per una programmazione senza limiti. Inutile dire che ogni macchina RAS \u00e8 predisposta e compatibile con quanto previsto dai concetti legati all\u2019industria 4.0 in termini di digitalizzazione della produzione per cui noi di Alpemac, anche in questo caso, siamo assolutamente in grado di affiancare il cliente e accompagnarlo lungo il suo cammino digitale.<\/p>\n\n\n\n

Un argomento sempre di attualit\u00e0, ovvero l\u2019automazione; in particolare vorrei parlare della piegatura robotizzata, che \u00e8 un tema importante e controverso allo stesso tempo: c\u2019\u00e8 chi lo considera un valido modo per fronteggiare in piegatura le sempre nuove potenzialit\u00e0 e produttivit\u00e0 assicurate dai sistemi di taglio, per lo pi\u00f9 laser, e chi pensa invece sia un modo troppo oneroso e poco adatto a un mercato ormai fatto di tanti lotti dai quantitativi sempre pi\u00f9 esigui. Alla luce di ci\u00f2 vorrei sapere qual \u00e8 il credo di Alpemac\/RAS in merito a questo tema e quali sono le discriminanti applicative per cui proponete una cella di piegatura robotizzata. Insomma, qual \u00e8, secondo voi, l\u2019identikit dell\u2019utente ideale per una soluzione di questo genere e che tipo di soluzione gli proponete?<\/h3>\n\n\n\n

In Alpemac abbiamo diversi livelli di automazione, le soluzioni sono versatili, flessibili e ampliabili: \u00e8 possibile dotarsi inizialmente di impianti semi automatici per passare ai pi\u00f9 complessi sistemi di automazione studiati per rispondere alle diverse esigenze di produzione. Prendiamo a esempio il centro di piegatura automatico per pezzi di piccole dimensioni Minibend Center di RAS in cui il robot \u00e8 in grado di prelevare i pezzi da piegare posti anche disordinatamente in un cassone grazie a un sistema di visione che scansiona il particolare. Questo sistema \u00e8 in grado di gestire anche 4\/5 codici alla volta, quindi flessibilit\u00e0 totale. Carica il pezzo e lo piega, nel frattempo in tempo mascherato il robot ha gi\u00e0 preparato il pezzo successivo. Anche con SafanDarley siamo ini grado di proponiamo una piccola cella di piegatura elettrica, perfetta per aziende con spazi ridotti, all\u2019interno della quale un robot fa la scansione del pezzo, misura lo spessore e piega in automatico la lamiera per poi riporre il pezzo finito in un cassetto. Per quanto concerne l\u2019ammiraglia della gamma, anche Multibend Center pu\u00f2 essere fornito di carico e scarico robotizzato per gestire pi\u00f9 isole con codici diversi fra loro. In questo tipo di soluzione, un robot antropomorfo Kuka con portata da 150 kg \u00e8 in grado di prelevare la lamiera da una delle quattro stazioni di carico. Si tratta di un sistema che raggiunge i massimi livelli in termini di produttivit\u00e0, di continuit\u00e0 di funzionamento della pannellatrice e di flessibilit\u00e0 di produzione. Il robot, infatti, pu\u00f2 prelevare la lamiera da una sola stazione nel caso di una produzione a lotti, mentre per produzioni a kit \u00e8 in grado di passare da una stazione all\u2019altra prelevando i fogli nella giusta sequenza richiesta per il completamento del kit, e all\u2019occorrenza ribaltando il foglio prima dell\u2019ingresso in macchina. Tutto ci\u00f2 viene gestito con estrema facilit\u00e0 di programmazione poich\u00e9 \u00e8 lo stesso controllo della macchina a gestire anche il robot, che si comporta come se fosse un asse della pannellatrice. In fase di scarico, un secondo robot Kuka con medesima portata preleva il pezzo lavorato in uscita dalla Multibend Center, all\u2019occorrenza lo ribalta grazie al supporto di un apposito sistema di ribaltamento del pezzo, e poi lo posiziona su un pallet. Per favorire la produttivit\u00e0 del sistema, il bancale pu\u00f2 essere montato su un sistema a binario che ospita pi\u00f9 pallet. L\u2019operatore pu\u00f2 caricare i pezzi con un muletto o sfruttando un carrello elevatore. I binari si muoveranno fino a raggiungere la zona di scarico del robot, una volta raggiunta la capacit\u00e0 massima si sposteranno per lasciar posto al successivo pallet di carico vuoto. Sul binario saranno dunque presenti una serie di pezzi in attesa di essere caricati e una serie di pallet che fungeranno da magazzino per pezzi finiti. In base alla geometria e alle dimensioni del pezzo finito, l\u2019operatore pu\u00f2 dire al robot se posizionare il componente orizzontalmente oppure verticalmente. In questo secondo caso, prima di posizionare il primo pezzo, il robot preleva lo schienale al quale andranno appoggiati i pezzi e lo aggancia nella stazione a fine ciclo. La composizione di questa linea e il suo layout vengono studiati di volta in volta insieme al cliente anche in funzione dello spazio a disposizione all\u2019interno dell\u2019officina, in modo da trovare la miglior soluzione alle sue esigenze.<\/p>\n\n\n\n

Parlando di attualit\u00e0, un altro argomento fondamentale \u00e8 la personalizzazione; cosa significa personalizzare una piegatrice RAS? Fino a che punto ci si pu\u00f2 spingere?<\/h3>\n\n\n\n

Il reparto di ricerca e sviluppo di RAS in sinergia con l\u2019ufficio tecnico Alpemac sono in costante movimento per sviluppare soluzioni che soddisfino le specifiche esigenze del cliente, a partire dagli utensili personalizzati, fino ad arrivare a soluzioni completamente taylor made. Se, un cliente ha acquistato un impianto con determinate caratteristiche, queste possono essere implementate, variate o ampliate in qualsiasi momento in base alle esigenze sopraggiunte. I sistemi RAS sono quindi completamente personalizzabili in qualsiasi momento.<\/p>\n\n\n\n

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