{"id":4041,"date":"2020-11-18T14:44:37","date_gmt":"2020-11-18T14:44:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4041"},"modified":"2020-11-18T14:44:37","modified_gmt":"2020-11-18T14:44:37","slug":"quattro-serie-di-macchine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/11\/quattro-serie-di-macchine\/","title":{"rendered":"Una serie specifica per ogni fascia ed esigenza di mercato"},"content":{"rendered":"\n

TruBend Serie 3000, Serie 5000, Serie 7000 e Serie 8000; quattro serie di macchine innovative e differenti con cui TRUMPF<\/a> approccia ogni fascia del mercato della piegatura. Ne ha parlato Andrea Brazzo, Capo Settore Reparto Piegatura di TRUMPF Italia nel secondo appuntamento della Bending Week entrata fin da subito nel vivo dell\u2019argomento con un\u2019altra BIG del mercato.<\/h2>\n\n\n\n

Iniziando dall\u2019ABC, chiedo come approccia Trumpf il tema della piegatura lamiera? Qual \u00e8 la filosofia costruttiva che vi guida in termini di sviluppo e la tipologia di macchina che vi contraddistingue sul mercato? Quali sono i capisaldi tecnologici che portate avanti e se pu\u00f2 presentare, a grandi linee, la vostra gamma di prodotto spiegandone caratteristiche e peculiarit\u00e0. <\/h3>\n\n\n\n

La gamma di prodotti che offre Trumpf serve a coprire tutte le richieste di un mercato che ha esigenze differenti. Abbiamo la serie 3000, macchina ad azionamento idraulico, il nostro best seller, la serie 5000 con sistema ibrido idraulico ed elettrico e la serie 7000 ad azionamento totalmente elettrico. La nostra serie 8000 \u00e8 quella fatta su misura per il cliente, nessun limite di forza, di lunghezza di piegatura e funzione tandem. Potremmo quindi dire che proponiamo una tipologia di macchina per ogni segmento di mercato. In questo ambito uno dei nostri capisaldi tecnologici \u00e8 il sensore per la misurazione dell\u2019angolo di piega. TRUMPF vanta una lunga tradizione, che parte dal lontano 1998, anno in cui ha introdotto il sistema Acb che, nel corso degli anni, pur restando fondamentalmente invariato sotto l\u2019aspetto del principio di funzionamento, ha subito un\u2019evoluzione che, di fatto, ne ha aumentato la velocit\u00e0 di funzionamento, ormai paragonabile a una piega senza l\u2019utilizzo del sensore. Noi abbiamo due sistemi di misurazione dell\u2019angolo di piega, ACB laser e ACB tattile che sono complementari e consentono di coprire un’ampia gamma di situazioni, un range misurabile da 30 a 150 gradi, misurazione di angoli in presenza di piccoli lembi di piega, oltre che tutti i tipi di materiale e spessore. Se per ACB laser abbiamo un limite massimo della cava di 80 mm, sull’ACB tattile andiamo fino a 15 mm di spessore; l’ACB con dischi tastatori non risente in caso di utlizzo di materiale riflettente mentre l’ACB laser non riciede alcun set-up. \u00c8 dunque possibile optare per uno dei deu sistemi in base alle proprie esigenze o montare entrambi e utlizzare il pi\u00f9 efficeinte nella specifica situazione di piega. L’ACB Laser si compone di due moduli che leggono il lembo anteriore e posteriore del pezzo piegato e ne rilevano la gradazione, correggendo l\u2019angolo finale. L’ACB tattile, si compone di un punzone che, tramite due dischi metallici misurano l\u2019interno del pezzo piegato rilevandone l\u2019angolo e trasmettendolo al CNC che modifica il punto di fine piega adattandolo ai valori rilevati dal sensore. L\u2019utilizzo del sensore non rende la macchina pi\u00f9 precisa, ma serve a compensare le difformit\u00e0 di spessore e la laminazione della lamiera.<\/p>\n\n\n\n

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La gamma di prodotti Trumpf coprire tutte le richieste di un mercato con molteplici e differenti esigenze.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La precisione di piega \u00e8 l\u2019aspetto imprescindibile per una piegatrice. Pu\u00f2 spiegare bene, scendendo anche nel dettaglio, perch\u00e9 una piegatrice Trumpf \u00e8 da considerarsi una macchina assolutamente precisa?<\/h3>\n\n\n\n

Quello che contraddistingue la piegatrice Trumpf \u00e8 sicuramente la struttura della macchina che viene saldata e successivamente fatta \u201crinvenire\u201d tramite un trattamento termico per prepararla alla lavorazione meccanica che avviene in sequenza in un\u2019unica passata, senza mai riprendere le lavorazioni; ci\u00f2 garantisce precisioni accurate nell\u2019esecuzioni di forature, filettature e lavorazioni per le sedi dei cilindri, della meccanica posteriore e di tutta la componentistica da montare, sia durante il montaggio in fabbrica che in occasione dei riequipaggiamenti successivi richiesti dal cliente. Tutte le lavorazioni sono gi\u00e0 fatte, semplificando il lavoro del service, per esempio se occorre aggiungere degli accompagnatori lamiera, mensole, spostamento del lato del CNC. La precisione si ottiene quando ogni deformazione della macchina viene controllata, per esempio il calore dell\u2019armadio elettrico, aumenta nel corso della giornata lavorativa e viene scaricato sulla \u201cspalla\u201d della macchina, quindi la macchina si deforma in maniera incontrollata. TRUMPF monta gli armadi su una struttura che \u00e8 staccata dalle spalle, abbiamo una camera d\u2019aria che smaltisce il calore e non si trasmette alla struttura modificandone le caratteristiche. La riga ottica \u00e8 montata direttamente sulla spalla, tra i due cilindri della macchina e non lateralmente, la deformazione delle spalle viene dunque misurata e compensata automaticamente da dei sensori sulla struttura. La tecnologia dei quattro cilindri serve a distribuire la forza di piegatura su una parte maggiore del tavolo, contribuendo a diminuire la sua deformazione e rendendo necessario un effetto bombatura pi\u00f9 piccolo. Questo ci ha permesso di ridurre la dimensione del motore e di poterlo integrare all\u2019interno della struttura del tavolo inferiore. Il portautensile superiore \u00e8 in standard Wila e ci permette di non avere giochi e parti regolabili tra gli utensili e i tavoli, garantendo sempre il perfetto allineamento degli utensili. Anche questi ultimi contribuiscono in maniera fondamentale alla precisione della macchina, vengono costruiti da noi; TRUMPF cura la costruzione e la tempra dei propri utensili fabbricati in una lega speciale con un trattamento termico solo sulle superfici di contatto tramite laser, questo processo garantisce accuratezza e lunga durata.<\/p>\n\n\n\n

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Il cambio utensili automatico aumenta la produttivit\u00e0 dell\u2019impianto in quanto si incarica di eseguire il set-up macchina senza l\u2019ausilio dell\u2019operatore il quale, durante il cambio utensili si pu\u00f2 dedicare ad altre attivit\u00e0 come per esempio predisporre il materiale da piegare.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L\u2019azionamento elettrico \u00e8 uno dei trend tecnologici che maggiormente sta caratterizzando il modo delle presse piegatrici. In particolare, le piegatrici elettriche sembrano prevalere sulle pi\u00f9 tradizionali macchine idrauliche e si sono affermate sul mercato anche macchine cosiddette \u201cibride\u201d. Pu\u00f2, secondo il suo punto di vista e, di conseguenza, secondo l\u2019ideologia costruttiva di Trumpf, aiutarci a fare chiarezza e a comprenderne pregi e difetti e i reali vantaggi di ognuna di queste soluzioni?<\/h3>\n\n\n\n

Nella nostra offerta, abbiamo tutte e tre queste tecnologie, ma ognuna \u00e8 applicata in modo specifico su una tipologia di macchina. Partiamo dall\u2019azionamento totalmente elettrico. La serie 7000 utilizza due motori elettrici per la movimentazione del tavolo, sono motori ad alta dinamica, costruttivamente integrano una vite a ricircolo di sfere che \u00e8 parte integrante del motore , il rotore aziona direttamente la vite e, di conseguenza, il tavolo portapunzone, senza riduttori nel mezzo .Questo ci permette una precisione sul posizionamento del pestone di 0,004 mm .Questa alta dinamicit\u00e0 dei motori, viene sfruttata solo se il tempo di posizionamento del pezzo, la sua rotazione e o il suo basculamento avvengono in tempi molto rapidi, quindi l\u2019operatore non si trova mai nelle condizioni di \u201caspettare la macchina\u201d, ma questa \u00e8 gi\u00e0 pronta per la piega successiva. Per questo motivo implementiamo questa tecnologia solo nelle macchine con lunghezza fino a 1.530 m dove la manipolazione del pezzo \u00e8 molto veloce e la forza disponibile arriva a 50 tons. Per le Serie 5000 abbiamo invece una tecnologia Idrida, termine con cui intendiamo un azionamento dei cilindri tramite flusso di olio, ma non inviato direttamente dalle valvole su un blocco idraulico, ma da pompe azionate direttamente da dei motori elettrici. Questo garantisce elevati tempi di risposta, proprio in virt\u00f9 della prontezza dei motori elettrici che gestiscono l\u2019afflusso di olio ai cilindri. Con questa tipo di azionamento, non abbiamo problemi a salire di tonnellaggio fino a 320 t. L\u2019azionamento totalmente idraulico \u00e8 disponibile sulla Serie 3000, la nostra entry level. Macchina sicuramente competitiva nella sua fascia di mercato grazie alla precisione sia di posizionamento del pestone che della meccanica posteriore, come vuole la tradizione Trumpf. <\/p>\n\n\n\n

Il ruolo della piegatrice \u00e8 profondamente cambiato negli ultimi anni, o meglio ne \u00e8 cambiata l\u2019importanza strategica essendo diventata, sempre pi\u00f9, l\u2019ago della bilancia in termini di efficienza produttiva. L\u2019elevata produttivit\u00e0 dei macchinari a monte ha di fatto reso il reparto di piegatura il potenziale collo di bottiglia della produzione. Vorrei quindi chiedere come Trumpf coniuga il tema dell\u2019efficienza di processo che ruota attorno alla propria piegatrice e, pensando strettamente alla macchina, attraverso quali soluzioni tecniche riuscite a garantire quella flessibilit\u00e0 necessaria a fronteggiare i ritmi produttivi frenetici imposti dal mercato.<\/h3>\n\n\n\n

La produzione odierna si differenzia molto da quella di qualche anno fa, ora lavoriamo su lotti molto piccoli e differenti tra loro. Un aiuto ci viene dal software, il quale analizza la produzione e raggruppa quei programmi che possono essere eseguiti con lo stesso attrezzaggio macchina.
Il lettore codici a barre riduce i tempi di ricerca del programma, i clienti hanno migliaia di programmi e l\u2019operatore, cerca in rete il programma tramite il nome scritto sulla commessa cartacea. \u00c8 possibile marcare il codice Qr direttamente sui pezzi da piegare, in questo modo l\u2019operatore lo inquadra e la macchina carica direttamente il programma. Il programma al suo interno contiene le informazioni necessarie all\u2019attrezzaggio, l\u2019operatore, tramite il Tool Indicator, ha un aiuto chiaro e immediato sul posizionamento degli utensili, una barra led indica il loro posizionamento del portapunzone. I bloccaggi di tipo idraulico permettono il loro bloccaggio tramite la pressione di un tasto, questo \u00e8 all\u2019interno del nostro Mobile Control, che pu\u00f2 bloccare e sbloccare gli utensili da qualunque posizione. Sempre tramite il mobile control, l\u2019operatore pu\u00f2 avviare il programma senza dover arrivare al controllo, risparmiando tempo. Inoltre, se dovesse essere necessaria una modifica al programma di piegatura (angolo e misura asse X) tramite il mobile control pro la modifica pu\u00f2 essere eseguita senza muoversi dalla stazione di lavoro.<\/p>\n\n\n\n

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La TruBend Cell5000, nelle due varianti per pezzi fino a 60 kg e 150 kg pu\u00f2 lavorare profili fino a 4 m di lunghezza e 2 m di larghezza.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Restando sul tema dell\u2019efficienza, le fasi di attrezzaggio e riattrezzaggio macchina sono e restano fondamentali, per tale ragione ogni costruttore ha sviluppato il proprio sistema o dispositivo per il cambio automatico degli utensili. Pu\u00f2 raccontare qual \u00e8 la strada tecnologia intrapresa da Trumpf?<\/h3>\n\n\n\n

Trumpf \u00e8 alla seconda generazione di cambio utensili automatico, il nostro ToolMaster. Aumenta la produttivit\u00e0 dell\u2019impianto in quanto si incarica di eseguire il set-up macchina senza l\u2019ausilio dell\u2019operatore il quale, durante il cambio utensili si pu\u00f2 dedicare ad altre attivit\u00e0 come per esempio predisporre il materiale da piegare. Trumpf punta a offrire la massima flessibilit\u00e0 ed efficienzae per questo non vincola il cambio utensili all’uso di tools speciali ma possono essere utilizzati quelli standard, anche gi\u00e0 in uso in azienda per altre piegatrici Trumpf; questo \u00e8 un grosso vantaggio per il cliente finale in termini economici. Il cambio utensile pu\u00f2 essere retrofittato anche sulle macchine gi\u00e0 installate. Rispetto alla generazione precedente, abbiamo aumentato la velocita e la capienza del magazzino, ora abbiamo la possibilit\u00e0 di stipare i punzoni in 103 binari da 600 mm e 211 binari, sempre da 600 mm per le matrici.<\/p>\n\n\n\n

Girando frequentemente le aziende di lavorazione lamiera mi sento spesso dire che \u201cla macchina \u00e8 facile da programmare\u201d e ha un\u2019interfaccia user friendly. Cosa si intende, nell\u2019accezione di Trumpf, quando si parla di una macchina \u201cfacile\u201d. A livello software, quali sono le funzionalit\u00e0 per voi fondamentali e quindi le peculiarit\u00e0 che caratterizzano la vostra proposta?<\/h3>\n\n\n\n

Il controllo numerico delle Serie 5000 e Serie 7000 offre la stessa interfaccia utente, la programmazione tramite il nostro TecZone permette di importare direttamente un insieme di programmi (per esempio un file Step), il software si incarica di separare le parti da piegare dalle altre e gestire tutte le fasi, dalla simulazione piega alla creazione del file NC macchina. Inoltre, una volta che il pezzo \u00e8 stato \u201cesploso\u201d e aperto in 2D, possiamo inserire gli utensili nelle linee di piegature e ricalcolare lo sviluppo alla luce degli utensili utilizzati. Questo garantisce la produzione anche del singolo pezzo, in quanto azzeriamo i problemi relativi ai vari parametri tipo il fattore K. Quello che rende speciale il nostro software \u00e8 quella \u201csensazione\u201d di velocita che abbiamo utilizzandolo, a ogni click corrisponde immediatamente l\u2019operazione. Non \u00e8 poi da sottovalutare il fatto che la piegatrice si inserisce in un contesto di 4.0 grazie alla nostra interfaccia RCI, permette lo scambio bi-direzionale tra la macchina e i nostri software, oppure quelli del cliente, monitorando la produzione in tempo reale, la produzione attuale e tramite lo scambio di file XML inviare in macchina pacchetti di produzione.<\/p>\n\n\n\n

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La TruBend Cell7000 \u00e8 adatta per pezzi fino a 1,5 kg e il formato del pezzo spiegato \u00e8 quello di un foglio A4.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Un argomento sempre di attualit\u00e0, ovvero l\u2019automazione; in particolare vorrei parlare della piegatura robotizzata, che \u00e8 un tema importante e controverso allo stesso tempo: c\u2019\u00e8 chi lo considera un valido modo per fronteggiare in piegatura le sempre nuove potenzialit\u00e0 e produttivit\u00e0 assicurate dai sistemi di taglio, per lo pi\u00f9 laser, e chi pensa invece sia un modo troppo oneroso e poco adatto a un mercato ormai fatto di tanti lotti dai quantitativi sempre pi\u00f9 esigui. Alla luce di ci\u00f2 vorrei sapere qual \u00e8 il credo di Trumpf in merito a questo tema e quali sono le discriminanti applicative per cui proponete una cella di piegatura robotizzata. Insomma, qual \u00e8, secondo voi, l\u2019identikit dell\u2019utente ideale per una soluzione di questo genere e che tipo di soluzione gli proponete?<\/h3>\n\n\n\n

La piegatura automatizzata per Trumpf non \u00e8 legata alla produzione di grandi volumi. La programmazione, attrezzaggio e produzione del primo pezzo la quantifichiamo in circa 35 minuti per un pezzo di difficolt\u00e0 media. La parte preponderante si ha sul nostro software off-line, che \u00e8 in grado di visualizzare tutti i movimenti, le riprese, il carico e la palettizzazione che effettivamente avverranno nella cella di piegatura. Non lavoriamo in auto apprendimento, sul programma finale non deve essere apportata nessuna modifica, anche se l\u2019operatore pu\u00f2 eseguire dei piccoli aggiustamenti. La programmazione \u00e8 unica, il programma generato viene caricato sul robot e lo stesso si incarica di inviarlo alla piegatrice. Abbiamo due tipologie di celle di piegatura. La prima, la TruBend Cell7000 \u00e8 la cella di piegatura pi\u00f9 veloce del mondo, adatta per pezzi fino a 1,5 kg e il formato del pezzo spiegato \u00e8 quello di un foglio A4. La configurazione prevede due robot, uno che si incarica di posizionare il pezzo da piegare e il secondo del processo di piegatura e palletizzazione. La TruBend Cell5000, nelle due varianti per pezzi fino a 60 kg e 150 kg pu\u00f2 lavorare profili fino a 4 m di lunghezza e 2 m di larghezza, pu\u00f2 essere interfacciata con un magazzino lamiere ed essere dotata di nastri trasportatori che si incaricano di espellere i pallet con i pezzi piegati dalla cella.<\/p>\n\n\n\n

Parlando di attualit\u00e0, un altro argomento fondamentale \u00e8 la personalizzazione; cosa significa personalizzare una piegatrice Trumpf? Fino a che punto ci si pu\u00f2 spingere?<\/h3>\n\n\n\n

Quando parliamo di personalizzazione, sulle serie 3000, 5000 e 7000 parliamo di attingere da un ventaglio di configurazioni che sono all\u2019interno dei nostri listini, quindi andiamo da una configurazione base che pu\u00f2 essere accresciuta con opzioni che variano dalla configurazione dei registri posteriori, 4 – 5 – 6 assi, all\u2019aggiunta di mensole di supporto pezzi, accompagnatori lamiera, stazioni di posteggio, personalizzare il lato del CNC, Acb Laser e Wireless e sensori TCB per il controllo degli spessori, sistemi di programmazione come TecZone. La personalizzazione delle serie 8000 invece, non pone alcun limite, sia di lunghezza di piegatura che potenza di pressata, macchina tandem, cambi utensili speciali (possibilit\u00e0 di montare utensili di dimensione e forma incompatibili con altri sistemi), accompagnatori anteriori, posteriori, realmente cucita al cliente.<\/p>\n\n\n\n

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