{"id":4033,"date":"2020-11-18T14:37:21","date_gmt":"2020-11-18T14:37:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=4033"},"modified":"2020-11-18T14:37:21","modified_gmt":"2020-11-18T14:37:21","slug":"automazione-scalabile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/11\/automazione-scalabile\/","title":{"rendered":"L\u2019automazione scalabile rende la piegatura ancora pi\u00f9 efficiente"},"content":{"rendered":"\n

Ha inaugurato la Bending Week; Giulio Farina, CEO di Salvagnini<\/a> Robotica ha raccontato e mostrato dallo showroom Salvagnini di Sarego i vantaggi e i capisaldi tecnologici delle innovative presse piegatrici adattive B3 e i loro quattro livelli di automazione. In casa Salvagnini l\u2019innovazione non \u00e8 mai fine a s\u00e9 stessa.<\/h2>\n\n\n\n

Iniziando dall\u2019ABC, chiedo come approccia Salvagnini il tema della piegatura lamiera? Qual \u00e8 la filosofia costruttiva che vi guida in termini di sviluppo e la tipologia di macchina che vi contraddistingue sul mercato? Quali sono i capisaldi tecnologici che portate avanti e se pu\u00f2 presentare, a grandi linee, la vostra gamma di prodotto spiegandone caratteristiche e peculiarit\u00e0. Salvagnini approccia la pressa piegatrice nel modo in cui approccia tutte le altre tecnologie: con un prodotto all\u2019avanguardia che viene di volta in volta personalizzato sulla base delle necessit\u00e0 del cliente. Questo si traduce in un’unica pressa piegatrice, che porta il nome di B3, disponibile in 16 diversi modelli per quanto riguarda misure e tonnellaggi e dotata di un background tecnologico comune molto avanzato. Caratteristica della nostra pressa piegatrice \u00e8 proprio l\u2019elevata configurabilit\u00e0: una gamma veramente estesa di opzioni e accessori possono facilitare la manipolazione delle parti da parte dell\u2019operatore, ampliare la versatilit\u00e0 e l\u2019operativit\u00e0 della pressa piegatrice o migliorarne l\u2019ergonomia. Non dimentico i dispositivi di automazione, che sono forse l\u2019aspetto distintivo di B3: in Salvagnini abbiamo definito un concetto scalare di automazione, che consente a ciascun cliente di poter costruire la pressa piegatrice pi\u00f9 adatta alle proprie esigenze. Questo significa che posso scegliere una pressa piegatrice tradizionale, di altissima qualit\u00e0 ma con gli utensili che devono comunque essere gestiti manualmente dall\u2019operatore, o una pressa piegatrice dotata di dispositivi proprietari unici, che pu\u00f2 aiutarli a migliorare l\u2019efficienza del proprio reparto di piegatura.<\/p>\n\n\n\n

La precisione di piega \u00e8 l\u2019aspetto imprescindibile per una piegatrice. Pu\u00f2 spiegare bene, scendendo anche nel dettaglio, perch\u00e9 una piegatrice Salvagnini \u00e8 da considerarsi una macchina assolutamente precisa?<\/h3>\n\n\n\n

Semplicemente perch\u00e9 le tecnologie adattative integrate rendono il sistema intelligente, aiutando ad azzerare scarti e correzioni e ampliando la gamma di prodotti realizzabili. In Salvagnini raggruppiamo queste tecnologie sotto il nome di MAC2.0, nello specifico devo senza dubbio parlare di AMS e S-Crowning. AMS, il sistema di misurazione dell\u2019angolo, \u00e8 un sistema laser di rilevazione delle variazioni dell\u2019angolo di piega dovute al ritorno elastico della lamiera. La misura dell\u2019angolo \u00e8 sempre effettuata in un solo punto, a prescindere dalla lunghezza del pezzo, proprio grazie all\u2019iterazione con il sistema S-Crowning, per cicli pi\u00f9 brevi. Ci\u00f2 permette il salvataggio delle misure e il monitoraggio attivo per una maggior produttivit\u00e0. S-Crowning \u00e8 invece il sistema di centinatura meccanico adattativo che garantisce pieghe ad angolo costante su tutta la lunghezza di piega, al variare dei parametri, senza l\u2019intervento dell\u2019operatore.<\/p>\n\n\n\n

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Le tecnologie adattative integrate nelle piegatrici Salvagnini B3 le rendono intelligenti, aiutando ad azzerare scarti e correzioni e ampliando la gamma di prodotti realizzabili. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

L\u2019azionamento elettrico \u00e8 uno dei trend tecnologici che maggiormente sta caratterizzando il modo delle presse piegatrici. In particolare, le piegatrici elettriche sembrano prevalere sulle pi\u00f9 tradizionali macchine idrauliche e si sono affermate sul mercato anche macchine cosiddette \u201cibride\u201d. Pu\u00f2, secondo il suo punto di vista e, di conseguenza, secondo l\u2019ideologia costruttiva di Salvagnini, aiutarci a fare chiarezza e a comprenderne pregi e difetti e i reali vantaggi di ognuna di queste soluzioni?<\/h3>\n\n\n\n

Inizierei dicendo che Salvagnini ha una lunga esperienza con entrambe queste soluzioni. B3 \u00e8 una soluzione ibrida, progettata proprio combinando le caratteristiche e i benefici delle soluzioni elettriche e idrauliche comunemente diffuse nel mercato con le approfondite competenze aziendali di automazione, software, meccanica ed elettronica. E rappresenta una soluzione unica nel suo genere, dato che oggi Salvagnini \u00e8 l\u2019unico produttore di presse piegatrici in grado di proporre una soluzione ibrida nel range 60 \u00f7 400t, un tonnellaggio irraggiungibile per una soluzione elettrica. Ma l\u2019ibrido consente anche una corsa e un\u2019apertura maggiori rispetto a una pressa piegatrice elettrica. In generale, una pressa piegatrice elettrica deve essere dotata di azionamenti sovradimensionati per affrontare il dilemma forza\/velocit\u00e0 di piegatura richiesto, mentre la pressa piegatrice ibrida consente una maggiore forza\/velocit\u00e0 di piegatura. Inoltre, se una pressa piegatrice elettrica raggiunge la sua velocit\u00e0 massima solo in prossimit\u00e0 del punto di cambio della velocit\u00e0, una pressa piegatrice ibrida mantiene la velocit\u00e0 costante per tutta la sua corsa.
Rispetto a una soluzione idraulica l\u2019assenza di valvole proporzionali, l\u2019azionamento diretto e la motorizzazione brushless assicurano che il consumo di energia sia proporzionale alla reale intensit\u00e0 di impiego. E grazie ai motori brushless gestiti in modo indipendente e alla trasmissione direct drive, le piegatrici B3 offrono prestazioni elevatissime mantenendo bassi consumi e livelli di potenza: i movimenti \u201cveloci\u201d della trave superiore (sia in alto che in basso) possono raggiungere una velocit\u00e0 di 250 mm\/s e la precisione pu\u00f2 essere misurata in micromillimetri. Questo si riflette anche in costi di esercizio, e quindi in costo\/parte, molto pi\u00f9 bassi. Un\u2019altra particolarit\u00e0 di B3 \u00e8 il KERS, che recupera l\u2019energia normalmente sprecata e la riutilizza in un secondo momento, ottenendo, a parit\u00e0 di consumi, velocit\u00e0 e accelerazioni maggiori.<\/p>\n\n\n\n

Il ruolo della piegatrice \u00e8 profondamente cambiato negli ultimi anni, o meglio ne \u00e8 cambiata l\u2019importanza strategica essendo diventata, sempre pi\u00f9, l\u2019ago della bilancia in termini di efficienza produttiva. L\u2019elevata produttivit\u00e0 dei macchinari a monte ha di fatto reso il reparto di piegatura il potenziale collo di bottiglia della produzione. Vorrei quindi chiedere come Salvagnini coniuga il tema dell\u2019efficienza di processo che ruota attorno alla propria piegatrice e, pensando strettamente alla macchina, attraverso quali soluzioni tecniche riuscite a garantire quella flessibilit\u00e0 necessaria a fronteggiare i ritmi produttivi frenetici imposti dal mercato.<\/h3>\n\n\n\n

Da anni ci concentriamo sull\u2019obiettivo di rendere la piegatura un\u2019operazione meno influenzata dalle variabili di processo e quindi di poter dare maggiori certezze, per esempio in termini di tempi di lavorazione, e quindi di costi e di loro previsione. Siamo ripartiti da quello che \u00e8 il DNA Salvagnini, l\u2019automazione flessibile. Questo approccio ci ha portati a sviluppare e introdurre un concetto modulare e scalabile di automazione capace di estendere la flessibilit\u00e0 e l\u2019autonomia della pressa piegatrice, permettendole di adattarsi nell\u2019attrezzaggio e nella gestione degli utensili in funzione di ci\u00f2 che deve produrre. Il primo livello di automazione \u00e8 il dispositivo ATA, l\u2019allestitore che permette di cambiare e regolare in automatico la lunghezza degli utensili di piega superiori recuperando tempi ed efficienza produttiva. Il cambio, veloce, avviene in pochi secondi e la programmazione \u00e8 semplice e intuitiva.
Il secondo livello di automazione \u00e8 il dispositivo ATA.L per gli utensili inferiori, che dal nostro punto di vista \u00e8 la soluzione ideale per le produzioni in kit, perch\u00e9 permette di piegare in sequenza pezzi di lunghezze differenti. Alternativo ad ATA.L \u00e8 il terzo livello di automazione, l\u2019opzione MVM, la matrice ad apertura variabile che adatta automaticamente l\u2019apertura della V in funzione del programma e consente di piegare materiali di spessori e\/o raggi diversi. Non richiede l\u2019intervento dell\u2019operatore per l\u2019allestimento delle matrici, a tutto vantaggio della produttivit\u00e0 e flessibilit\u00e0 della pressa piegatrice.
Il quarto livello di automazione \u00e8 il dispositivo di cambio utensili automatico AU-TO. La modularit\u00e0 di questi dispositivi permette ad ogni pressa piegatrice Salvagnini di essere configurata secondo le reali necessit\u00e0 produttive del cliente, consentendo automazioni intermedie ad hoc per garantirne l\u2019alta produttivit\u00e0 ed efficienza, e aumentando nel contempo la marginalit\u00e0 del prodotto finale. Anche la digitalizzazione pu\u00f2 contribuire al miglioramento dell\u2019efficienza della pressa piegatrice: OPS, il software modulare Salvagnini per la gestione del processo produttivo, le consente di richiamare il programma macchina e di predisporre l\u2019attrezzaggio secondo le necessit\u00e0 della lista di produzione, riducendo i rischi di errore e i tempi morti di allestimento.<\/p>\n\n\n\n

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La pressa piegatrice ibrida Salvagnini B3 AU-TO. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Restando sul tema dell\u2019efficienza, le fasi di attrezzaggio e riattrezzaggio macchina sono e restano fondamentali, per tale ragione ogni costruttore ha sviluppato il proprio sistema o dispositivo per il cambio automatico degli utensili. Pu\u00f2 raccontare qual \u00e8 la strada tecnologia intrapresa da Salvagnini?<\/h3>\n\n\n\n

Torniamo senza dubbio a parlare di AU-TO, il dispositivo di cambio utensili automatico, cui abbiamo solamente accennato poco fa. AU-TO \u00e8 quello che consideriamo il quarto livello di automazione, capace di ridurre i tempi di allestimento e aumentare la disponibilit\u00e0 della pressa piegatrice B3. AU-TO gestisce gli utensili sull\u2019intera lunghezza di piega, quindi \u00e8 in grado di movimentare quattro metri di utensili, sia superiori che inferiori. Le movimentazioni degli utensili, in segmenti di 1 m, avvengono al di fuori dell\u2019area di piegatura, e il loro impatto sulle attivit\u00e0 ad alto valore aggiunto \u00e8 limitato. AU-TO prevede un magazzino utensili, coperto e situato all\u2019interno della parte posteriore della pressa piegatrice, che pu\u00f2 contenere fino a 24 m di utensili senza richiederne alcuna segmentazione. Con AU-TO la sostituzione dei segmenti \u00e8 rapida e avviene in ciclo, anche in tempo mascherato, contribuendo ad aumentare ulteriormente l\u2019efficienza della pressa piegatrice. Il cambio utensili \u00e8 reso estremamente sicuro dai radar di sicurezza – una tecnologia davvero all\u2019avanguardia, capace di rilevare l\u2019accesso o la presenza dell\u2019operatore nell\u2019area di lavoro e, di conseguenza, di interrompere ogni attivit\u00e0. Non dimentichiamo anche che AU-TO non esclude le funzionalit\u00e0 dei dispositivi ATA, anzi prepara la macchina sfruttando al massimo le potenzialit\u00e0 dell\u2019attrezzaggio automatico degli utensili e applicando le migliori strategie in funzione del flusso di produzione. AU-TO, ma anche ATA e MVM, vengono infine esaltati dall\u2019integrazione con STREAMFORMER, il CAM da ufficio che garantisce l\u2019adozione della soluzione pi\u00f9 logica e corretta per ciascuna singola esigenza.<\/p>\n\n\n\n

Girando frequentemente le aziende di lavorazione lamiera mi sento spesso dire che \u201cla macchina \u00e8 facile da programmare\u201d e ha un\u2019interfaccia user friendly. Cosa si intende, nell\u2019accezione di Salvagnini, quando si parla di una macchina \u201cfacile\u201d. A livello software, quali sono le funzionalit\u00e0 per voi fondamentali e quindi le peculiarit\u00e0 che caratterizzano la vostra proposta?<\/h3>\n\n\n\n

Partiamo da un primo assunto: in generale possiamo dire che, nel mercato globale delle presse piegatrici, il software non sia molto diffuso. Ovvero, se quando si parla di sistemi di taglio o di pannellatrici il rapporto tra macchine e software \u00e8 praticamente di 1:1, nel mondo della piegatura tradizionale \u00e8 pi\u00f9 realistico considerare un rapporto di 10:1. Aggiungiamo un secondo dato: la maggior parte dei costruttori, e quindi la maggior parte delle presse piegatrici, utilizzano software commerciali. Salvagnini ha scelto invece di continuare a sviluppare STREAMFORMER, il CAM da ufficio per la pressa piegatrice che fa parte della suite software STREAM, un ambiente integrato in cui le informazioni sono condivise con le altre tecnologie. STREAMFORMER non solo fa esattamente quello che fa STREAMBEND per la pannellatrice, assistendo i programmatori nella gestione delle attivit\u00e0 di programmazione, e integra la pressa piegatrice in un processo completo, senza soluzione di continuit\u00e0: partendo dal programma di piega ricrea automaticamente uno sviluppato e il relativo DXF. La programmazione offline ci consente anche di parallelizzare le attivit\u00e0, perch\u00e9 mentre in ufficio un addetto si occupa dei programmi, l\u2019operatore pu\u00f2 continuare a piegare, aumentando anche l\u2019efficienza produttiva della pressa piegatrice. STREAMFORMER crea automaticamente la sequenza di piega, ricerca automaticamente gli utensili e definisce in automatico anche le stazioni di piegatura, gli allestimenti. Si tratta di funzioni che consentono un notevole risparmio in termini di tempo e riducono gli errori, evidenziando gi\u00e0 in fase di simulazione eventuali collisioni o problemi nella sequenza di piega, e che esaltano i dispositivi di automazione AU-TO, ATA e MVM. A bordo macchina, dove l\u2019operazione deve essere semplificata per renderla possibile con il minor numero di clic, incontriamo invece FACE. FACE \u00e8 l\u2019interfaccia uomo-macchina comune a tutte le tecnologie Salvagnini, nata dopo un\u2019attenta attivit\u00e0 di studio e analisi, per garantire all\u2019utente un\u2019esperienza semplice e intuitiva. A confermare la bont\u00e0 del lavoro svolto, FACE ha vinto due importanti premi di design: il RedDot Awards e il German Design Award.<\/p>\n\n\n\n

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Partendo dal programma di piega STREAMFORMER ricrea automaticamente uno sviluppato e il relativo DXF.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Un argomento sempre di attualit\u00e0, ovvero l\u2019automazione; in particolare vorrei parlare della piegatura robotizzata, che \u00e8 un tema importante e controverso allo stesso tempo: c\u2019\u00e8 chi lo considera un valido modo per fronteggiare in piegatura le sempre nuove potenzialit\u00e0 e produttivit\u00e0 assicurate dai sistemi di taglio, per lo pi\u00f9 laser, e chi pensa invece sia un modo troppo oneroso e poco adatto a un mercato ormai fatto di tanti lotti dai quantitativi sempre pi\u00f9 esigui. Alla luce di ci\u00f2 vorrei sapere qual \u00e8 il credo di Salvagnini in merito a questo tema e quali sono le discriminanti applicative per cui proponete una cella di piegatura robotizzata. Insomma, qual \u00e8, secondo voi, l\u2019identikit dell\u2019utente ideale per una soluzione di questo genere e che tipo di soluzione gli proponete?<\/h3>\n\n\n\n

Partirei dal concetto che la piegatura robotizzata \u00e8 una soluzione sofisticata, con programmazione sofisticata, per utenti sofisticati. In questo senso Salvagnini propone una soluzione ad altissimo livello di automazione e autonomia, a prescindere dalle dimensioni del lotto. Questa soluzione si chiama ROBOformER, ed \u00e8 la soluzione automatica per la gestione non presidiata di presse piegatrici Salvagnini, che unisce alle dinamiche delle nostre B3 l\u2019intervento di un robot designato alla gestione di ogni attivit\u00e0, in completa autonomia. Ma la robotica pu\u00f2 essere un concetto pi\u00f9 esteso.<\/p>\n\n\n\n

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Salvagnini ha strutturato un dipartimento application, interamente dedicato al cliente, che ne studia \nla produzione\ne le esigenze per aiutarlo a customizzare la macchina nel modo pi\u00f9 logico e profittevole possibile.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Parlando di attualit\u00e0, un altro argomento fondamentale \u00e8 la personalizzazione; cosa significa personalizzare una piegatrice Salvagnini? Fino a che punto ci si pu\u00f2 spingere?<\/h3>\n\n\n\n

Come dicevamo prima, la nostra pressa piegatrice \u00e8 caratterizzata da elevata configurabilit\u00e0 e Salvagnini approccia la pressa piegatrice nel modo in cui approccia tutte le altre tecnologie: con un prodotto tecnologicamente all\u2019avanguardia che viene di volta in volta personalizzato sulla base delle necessit\u00e0 del cliente. Questo si traduce nella possibilit\u00e0 di scegliere tra 16 diverse configurazioni di B3 per quanto riguarda misure e tonnellaggi, e di personalizzare la macchina con dispositivi e opzioni adatti alla propria realt\u00e0 aziendale e alla propria produzione. Ma la personalizzazione non \u00e8 un processo basato sulle sole scelte individuali del cliente. In Salvagnini abbiamo strutturato un dipartimento application, interamente dedicato al cliente, che ne studia la produzione e le esigenze per aiutarlo a customizzare la macchina nel modo pi\u00f9 logico e profittevole possibile. E, quando desiderato, possiamo spingerci anche oltre, analizzando l\u2019intero processo produttivo e suggerendo soluzioni a monte e a valle della pressa piegatrice per un processo ottimizzato al 100%.<\/p>\n\n\n\n

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