{"id":3927,"date":"2020-10-29T09:10:04","date_gmt":"2020-10-29T09:10:04","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=3927"},"modified":"2020-10-29T09:10:04","modified_gmt":"2020-10-29T09:10:04","slug":"diodo-diretto","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/10\/diodo-diretto\/","title":{"rendered":"Il diodo diretto per essere efficienti e flessibili"},"content":{"rendered":"\n

Presso Basano srl<\/a>, realt\u00e0 metalmeccanica del vercellese totalmente digitalizzata, un sistema di taglio laser Mazak Optiplex 3015 DDL, ovvero equipaggiato con l\u2019innovativa sorgente laser a diodo diretto, ha sostituito l\u2019operativit\u00e0 di ben tre macchine distinte, due punzonatrici e un sistema di taglio con sorgente laser CO2<\/sub> rivoluzionando, di fatto, l\u2019attivit\u00e0 produttiva dell\u2019officina in termini di efficienza, versatilit\u00e0 e flessibilit\u00e0.<\/h2>\n\n\n\n

\u00c8 stata la novit\u00e0 assoluta di qualche edizione fa della EuroBLECH di Hannover e da allora auspicavo di poter intervistare quanto prima un imprenditore che avesse voglia di uscire dal coro per scegliere, non con incoscienza, bens\u00ec con lungimiranza, un percorso tecnologico differente da quello che in molti, anzi quasi tutti, stanno invece perseguendo sul mercato. Stiamo infatti assistendo a una rincorsa verso potenze sempre pi\u00f9 elevate nel mondo del taglio con laser in fibra, strada che porta con s\u00e9 degli indiscutibili vantaggi per la qualit\u00e0 del taglio e la produttivit\u00e0. In un contesto del genere, vedere quindi che qualcuno sceglie invece di fermarsi a 4 kW di potenza e soprattutto di rivoluzionare il proprio modo di produrre investendo, tra le altre cose, in un sistema equipaggiato con una tipologia di sorgente laser nuova e differente \u00e8 sicuramente motivo di interesse. Stiamo parlando della Basano srl, realt\u00e0 dedita alla lavorazione della lamiera del vercellese e del racconto fatto dal suo titolare, il signor Marco Basano, persona pignola e meticolosa – come lui stesso si \u00e8 definito – che lo scorso hanno ha scelto di installare un sistema di taglio laser Mazak Optiplex 3015 DDL, ovvero equipaggiato con l\u2019innovativa sorgente laser a diodo diretto, per sostituire con un unico impianto l\u2019operativit\u00e0 di ben tre macchine distinte, due punzonatrici e un sistema di taglio con sorgente laser CO2<\/sub>, ormai obsolete nonostante fossero automatizzate.<\/p>\n\n\n\n

Le origini da \u201cterzisti\u201d<\/h3>\n\n\n\n

Iniziamo con il dire che la storia di Basano \u00e8 per certi versi simile a quella di molte altre realt\u00e0 manifatturiere del nostro Paese; un\u2019attivit\u00e0 nata dall\u2019iniziativa e dall\u2019intuito del signor Claudio Basano che prende forte impulso imprenditoriale con l\u2019ingresso in azienda del figlio Marco che incontriamo, anche se virtualmente, in videoconferenza a causa del lockdown, il quale ci racconta che Basano s.r.l. nasce nei primi anni 70 come piccola realt\u00e0 impegnata in attivit\u00e0 di manutenzioni, montaggi industriali, meccanica e carpenteria. L\u2019abilit\u00e0, la passione e la cura del dettaglio, con il passare degli anni, gli permettono di svilupparsi e di presentarsi sul mercato come un valido partner di riferimento nel settore della carpenteria industriale e del taglio laser della lamiera. Capacit\u00e0 che mette al servizio di due differenti ambiti di mercato non equamente distribuiti nel senso che la produzione a marchio proprio di rulliere e vie di trasporto automatico dei colli, sia di piccole che di grandi dimensioni, assorbe infatti la parte preponderante dell\u2019attivit\u00e0 produttiva che completa lavorando la lamiera come \u201cterzista\u201d puro.<\/p>\n\n\n\n

\u201cBasano \u00e8 un\u2019azienda metalmeccanica le cui origini risalgono al 1975 quando mio padre, decise di avviare l\u2019attivit\u00e0\u201d racconta il signor Marco. \u201cAll\u2019epoca non faceva produzione poich\u00e9 si occupava per lo pi\u00f9 di manutenzione meccanica nel settore tessile. Purtroppo o fortunatamente il mio ingresso nel mondo del lavoro coincide con l\u2019inizio della crisi di questo settore cosa che ci spinge alla decisione di fare degli investimenti in un capannone, innanzitutto, e in qualche macchinario per la tornitura oltre che per saldatura nel tentativo di diversificare l\u2019attivit\u00e0 anche verso settori differenti da quello tessile. \u00c8 stato infatti un nostro cliente storico per cui eseguivamo manutenzioni e piccole saldature a chiederci di entrare nel campo della lavorazione della lamiera, dello stampaggio lamiera in particolare; acquistammo quindi una prima pressa a eccentrico e iniziammo a utilizzare gli stampi. Da qui all\u2019affiancare anche la piegatura della lamiera il passo \u00e8 stato abbastanza breve anche perch\u00e9 lo stesso cliente inizi\u00f2 a chiederci questo tipo di lavorazione per cui ci dotammo di una storica piegatrice RG\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\u201cA quel punto – prosegue Basano – ci trovammo difronte a un bivio poich\u00e9 eravamo attrezzati per offrire sia un servizio di tornitura conto terzi che di lavorazione della lamiera decidendo di privilegiare proprio quest\u2019ultima per differenziarci da ci\u00f2 che la provincia di Vercelli in cui ci troviamo offre nel campo della manifattura meccanica avendo in zona diversi subfornitori per lo pi\u00f9 dediti all\u2019asportazione. Decidemmo quindi di acquistare anche due punzonatrici con cui abbiamo di fatto creato il nostro reparto di lavorazione lamiera e avviato la nostra attivit\u00e0 di terzisti\u201d.<\/p>\n\n\n\n