{"id":3920,"date":"2020-10-29T08:50:54","date_gmt":"2020-10-29T08:50:54","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=3920"},"modified":"2020-10-29T08:50:54","modified_gmt":"2020-10-29T08:50:54","slug":"stoccaggio-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/10\/stoccaggio-2\/","title":{"rendered":"Il sistema di stoccaggio che migliora la produttivit\u00e0"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019aumento della domanda nel segmento delle lamiere tagliate su misura rendeva scarso lo spazio di stoccaggio presso la sede di AMCO Metall Service, cos\u00ec l\u2019azienda di Brema era alla ricerca di una nuova soluzione di stoccaggio e KASTO<\/a> \u00e8 venuta in soccorso. L\u2019azienda di Achern, nella regione tedesca di Baden, ha installato un sistema di stoccaggio merci a barre lunghe Unigrip 3.0. Da allora, AMCO ha goduto di una maggiore produttivit\u00e0 e di un rapido accesso ai materiali e ai pezzi finiti.<\/h2>\n\n\n\n

Nel 1980 un gruppo di esperti ha fondato la AMCO Metall Service con l\u2019obiettivo di fornire in modo affidabile ai clienti commerciali prodotti semilavorati in metalli non ferrosi (NF). Oggi l\u2019azienda ha 270 dipendenti e un fatturato annuo di circa 100 milioni di euro. Ogni anno, AMCO fornisce 25.000 t di metalli non ferrosi a clienti nei settori della meccanica e dell\u2019impiantistica, della lavorazione dei metalli e delle costruzioni, dei trasporti e della cantieristica navale. Le principali regioni di vendita dell\u2019azienda sono Germania, Francia, Austria e Paesi Bassi.
Su una superficie di 55.000 m\u00b2 sono stoccate in modo permanente 7.000 t di materiali in ottone, rame, alluminio e bronzo. L\u2019attivit\u00e0 dell\u2019azienda si basa sul commercio di metalli NF, sulla produzione di lamiere fuse e sulla lavorazione CNC (Controllo Numerico Computerizzato). Barre, profili e lamiere vengono tagliate su misura nel Centro Servizi in base alle esigenze del cliente. Le lamiere fuse a basso stress, difficili da maneggiare, vengono prodotte in vari spessori e dimensioni. AMCO dispone di un moderno parco macchine con vari centri di taglio, nonch\u00e9 di centri di lavorazione a 3 e 5 assi, e l\u2019azienda offre anche la finitura supportata da CAD\/CAM.<\/p>\n\n\n\n

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Il sistema di stoccaggio\nche migliora la produttivit\u00e0<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Lo spazio era diventato scarso<\/h3>\n\n\n\n

Il positivo sviluppo del business nei segmenti del pretaglio dei pezzi e dell\u2019allestimento ordini ha presentato ad AMCO una nuova sfida: \u201cAvevamo bisogno di ulteriore spazio di stoccaggio per espandere questo settore in crescita. Avevamo anche bisogno di rinnovare la nostra tecnologia di scaffalatura\u201d, afferma Jan Hendrik Schmidt, Amministratore Delegato di AMCO. I requisiti erano chiaramente definiti: la nuova soluzione doveva garantire un\u2019elevata disponibilit\u00e0 e sfruttare in modo efficiente lo spazio disponibile. Anche la lavorazione e il picking dovevano essere collegati al sistema. I danni materiali causati dalla movimentazione e dallo stoccaggio dovevano essere evitati, e i responsabili delle decisioni AMCO volevano anche ridurre i costi unitari di picking per ogni articolo dell\u2019ordine.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019azienda di Brema ha trovato un partner di progetto adatto circa 600 km pi\u00f9 a sud, ad Achern, sempre in Germania. KASTO non era certamente un\u2019entit\u00e0 sconosciuta per AMCO, perch\u00e9 dal 2013 l\u2019azienda specializzata nel settore metallurgico utilizza un sistema di stoccaggio merci a barre lunghe Unicompact 3.0, di cui AMCO \u00e8 soddisfatta al 100%; ci sono stati anche contatti molto produttivi tra le due aziende per la tecnologia di segatura, un altro pilastro di KASTO. L\u2019azienda ha avuto anche altri vantaggi: \u201cSiamo stati molto entusiasti dell\u2019impressionante profondit\u00e0 di valore aggiunto di KASTO rispetto alla concorrenza. Esso copre un\u2019ampia gamma che va dallo sviluppo del software alla fornitura di pezzi di ricambio. I dipendenti KASTO ci hanno anche dato una consulenza molto competente prima di effettuare l\u2019ordine\u201d, spiega Jan Hendrik Schmidt. Le interfacce esistenti e collaudate hanno anche garantito una semplice integrazione nel sistema ERP della AMCO.<\/p>\n\n\n\n

1.365 nuove cassette di stoccaggio<\/h3>\n\n\n\n

Dopo essersi aggiudicati il contratto nell\u2019ottobre 2016, la struttura in acciaio \u00e8 stata consegnata e assemblata nel giugno 2017, e cinque mesi dopo l\u2019AMCO ha accettato l\u2019impianto di stoccaggio. KASTO ha costruito il suo Unigrip 3.0 a Brema con una lunghezza, larghezza e altezza rispettivamente di 68, 21 e 6,7 m. Sono disponibili cinque tipi di cassette con lunghezze da 6,5 a 6,7 m e una larghezza di 1,6 m. Il carico per cassetta \u00e8 di 3 t. AMCO dispone ora di un totale di 1.365 nuove ubicazioni di stoccaggio. La macchina di stoccaggio e prelievo (SRM) ha un design particolarmente snello e viaggia longitudinalmente a velocit\u00e0 comprese tra i 2 e i 120 m\/min. Dispone di sistemi di misurazione laser per il rilevamento preciso della posizione. I controlli di contorno assicurano che nessuna merce sporga, il che ostacolerebbe un processo senza intoppi.<\/p>\n\n\n\n