{"id":381,"date":"2018-09-17T08:22:35","date_gmt":"2018-09-17T08:22:35","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=381"},"modified":"2018-09-17T08:22:35","modified_gmt":"2018-09-17T08:22:35","slug":"industry-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/09\/industry-4-0\/","title":{"rendered":"Macchine intelligenti, decisamente ready to Industry 4.0"},"content":{"rendered":"\n

\u00c8 stata la tecnologia laser di Yamazaki Mazak<\/a> la protagonista assoluta degli incontri itineranti che la filiale italiana del colosso nipponico ha organizzato con i propri clienti e i potenziali utilizzatori di quella che, a tutti gli effetti, \u00e8 una proposta tecnologica abilitante per l\u2019Industria 4.0. Gi\u00e0, perch\u00e9, di fatto, il taglio laser \u00e8, al pari della robotica, una delle tecnologie pi\u00f9 innovative e determinanti per quella che viene definita Smart Factory.<\/h2>\n\n\n\n

Lo \u00e8, a maggior ragione, parlando di Mazak per cui i concetti di IoT, Industry 4.0, digitalizzazione che portano alla \u201cConnected Industry\u201d sono alla base della sua filosofia client oriented e nascono tutti dalle loro macchine, intelligenti gi\u00e0 vent\u2019anni fa: una fabbrica \u00e8 smart non solo se le sue attivit\u00e0 di produzione sono convertite in dati digitali, ma se sa scegliere le soluzioni pi\u00f9 adatte per soddisfare le sue specifiche necessit\u00e0. \u00c8 a partire da questa convinzione che la \u201cvisione\u201d di Mazak della fabbrica intelligente si basa quindi non solo su prodotti tra i pi\u00f9 innovativi del mercato, come i sistemi di taglio laser a diodo diretto, ma anche su soluzioni per la gestione di fabbrica sperimentati direttamente all\u2019interno dei propri stabilimenti produttivi in Giappone. Scopo dell\u2019iniziativa era dunque quello di spiegare chiaramente il ruolo che Mazak pu\u00f2 avere nell\u2019Industria 4.0 per aumentare la qualit\u00e0 e la produttivit\u00e0 fornendo risposte concrete ai propri clienti italiani, indipendentemente dalla loro dimensione aziendale.<\/p>\n\n\n\n

Un impegno che parte da lontano<\/h3>\n\n\n\n

Nell\u2019affascinante cornice della tenuta \u201cLe Cantorie\u201d, una delle cantine pi\u00f9 panoramiche della Franciacorta, arroccata al culmine della collina di Casaglio e circondata dai propri vigneti collinari da cui traggono vini Franciacorta e rossi riserva di grande qualit\u00e0, Yamazaki Mazak ha dunque spiegato come il suo impegno verso l\u2019Industria 4.0 parta da lontano con la realizzazione delle fabbriche Mazak iSMART, che prendono i principi dell\u2019Industry 4.0 e li applicano ai propri impianti di produzione.<\/p>\n\n\n\n

\u201cLa prima Mazak iSMART Factory\u2122 \u00e8 stata avviata nel nostro stabilimento a Kentucky, negli Stati Uniti, nel 2015\u201d ha raccontato Giovanni Baccolini, Sales Area Manager della Divisione Laser di Yamazaki Mazak Italia. \u201cDa allora abbiamo continuato a espandere il concetto, prima nella nostra sede globale a Oguchi all\u2019inizio del 2017 e poi nella nostra fabbrica di Singapore a giugno dello stesso anno. La nostra pi\u00f9 recente Mazak iSMART Factory\u2122, a Inabe in Giappone, \u00e8 operativa da quest\u2019anno. Ci\u00f2 che abbiamo appreso grazie all\u2019implemento dell\u2019Industria 4.0 nelle nostre iSMART Factories, lo utilizziamo per guidare i nostri clienti verso l\u2019innovazione. Nuove macchine, nuovi CNC, nuovi sistemi di automazione per una produttivit\u00e0 senza pari\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Connettere, produrre e analizzare dati in qualsiasi sito produttivo<\/h3>\n\n\n\n

In una fabbrica Industry 4.0 ogni aspetto della produzione \u00e8 collegato, monitorato e analizzato, dalla pianificazione della produzione fino alla simulazione virtuale del componente da tagliare, al consumo energetico, alla gestione degli utensili e alle pratiche di manutenzione.\u00a0 Per questa ragione, Mazak ha sviluppato SMOOTH Technology, CNC con la capacit\u00e0 di connettere, produrre e analizzare dati Industry 4.0 in qualsiasi sito produttivo, fabbrica o officina. \u201cSMOOTH Technology pu\u00f2 agire come stimolo per l\u2019introduzione dell\u2019Industria 4.0\u201d afferma nuovamente Baccolini. \u201cIl cuore di tutto \u00e8 la capacit\u00e0 di raccogliere e analizzare i dati, per creare le condizioni affinch\u00e9 si possano prendere decisioni e adottare le misure pi\u00f9 appropriate e veloci, migliorando il rendimento dei vari processi di lavorazione e accelerando, di fatto, la produzione. Come? Attraverso il mantenimento dell\u2019operativit\u00e0 e della produttivit\u00e0 delle macchine, aspetto fondamentale che si basa sulla capacit\u00e0 di diagnosticare in anticipo e in modo preciso i potenziali problemi della macchina. L\u2019aspetto interessante \u00e8 che tutto ci\u00f2 pu\u00f2 crescere, pari passo, con la propria realt\u00e0 lavorativa. Ci\u00f2 significa che, aumentando la produzione e introducendo nuove macchine o sistemi di automazione, SMOOTH Technology pu\u00f2 essere rapidamente ridimensionata per soddisfare al meglio le esigenze e i requisiti di questo nuovo modello organizzativo che sta radicalmente cambiando il modo di produrre che ha fin qui caratterizzato la nostra industria in generale e il comparto dedito alla lavorazione della lamiera, in particolare\u201d. Ma l\u2019impegno di Yamazaki Mazak per l\u2019Industria 4.0 va oltre il semplice accesso alla piattaforma SMOOTH Technology, che agisce come catalizzatore per la sua implementazione. \u201cCon l\u2019Industria 4.0, le aziende operano attraverso l\u2019uso di dispositivi connessi e la trasmissione di mole di dati sensibili aziendali e personali pu\u00f2 essere soggetta a minacce informatiche\u201d spiega ancora Giovanni Baccolini. \u201cIn risposta a queste questioni in materia di sicurezza, Mazak, in collaborazione con CISCO, ha sviluppato il sistema di sicurezza informatico di ultima generazione. Questo offre una protezione avanzata e sicura e un\u2019ottima analisi dei dati, inclusi l\u2019accesso a flussi di informazioni e report in tempo reale.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 possibile monitorare i dati da qualsiasi macchina indipendentemente dal produttore, dall\u2019anno di produzione o dal CNC. Questo sistema permette un processo decisionale pi\u00f9 rapido e, ancora una volta, una maggiore produttivit\u00e0\u201d. Un\u2019altra freccia alla faretra della digitalizzazione di Mazak \u00e8 MT Connect, un protocollo di comunicazione royalty free e open source che fornisce dati strutturati con linguaggio XML. Nello specifico si tratta di un protocollo di comunicazione open source, in grado di collegare facilmente dispositivi e sistemi di diversi fornitori per acquisire e condividere informazioni in un formato comune, l\u2019XML per l\u2019appunto. Quando serve come standard di comunicazione completo, questa piattaforma di rete \u201cplug-and-play\u201d assiste le fabbriche nel calcolo dell\u2019efficienza complessiva delle apparecchiature, monitorandole da un sistema, riducendo le perdite di produzione e identificando strategie di produzione snelle.<\/p>\n\n\n\n

Il fiore all\u2019occhiello della gamma<\/h3>\n\n\n\n

Yamazaki Mazak da sempre impone al mercato nuove tecnologie, nuovi standard, anticipando, sovente, soluzioni intelligenti e innovative che in breve tempo diventano strumenti indispensabili nei processi produttivi di chi le utilizza. L\u2019Industria 4.0 e la Fabbrica Digitale non sono certo concetti proprietari a uso esclusivo di Mazak che per\u00f2, da quanto fin qui presentato, non si \u00e8 fatta certo trovare impreparata, sia dal punto di vista software – come visto – che hardware pensando alla sua ampia e innovativa gamma di macchine per il taglio laser. \u201cParliamo di una gamma di prodotto con cui siamo in grado di coprire al meglio e soddisfare qualsiasi specifica applicazione laser, dal taglio 2D al 3D e alla lavorazione di tubi e profilati\u201d spiega nuovamente il Sales Area Manager della Divisione Laser di Yamazaki Mazak. \u201cIl nostro fiore all\u2019occhiello sono le macchine della serie OPTIPLEX DDL che sfruttano al meglio, e per primi, una sorgente laser a diodo diretto, tecnologia d\u2019avanguardia capace di assicurare la massima qualit\u00e0 di taglio e prestazioni di primordine\u201d racconta Baccolini. \u201cL\u2019OPTIPLEX 3015 DDL, che sfrutta un Direct Diode Laser da 4 kW, \u00e8, di fatto, la nuova generazione di laser a stato solido per le applicazioni laser industriali, offrendo la massima efficienza per le operazioni di taglio laser, in particolare per gli utenti laser che richiedono un taglio ultraveloce e di alta qualit\u00e0. La serie OPTIPLEX DDL \u00e8 in grado di tagliare materiali sottili un 20% pi\u00f9 velocemente rispetto ai laser a fibra e i materiali spessi con una qualit\u00e0 superficiale importante. La macchina ha un\u2019accelerazione dell\u2019asse di 1,8 G e beneficia di rapide velocit\u00e0 di traslazione pari a 120 m\/min. L\u2019accuratezza di posizionamento viene mantenuta entro \u00b10,05 mm\/500 mm negli assi X e Y e entro \u00b10,01 mm\/100 mm nell\u2019asse Z. La macchina offre inoltre un\u2019elevata precisione di ripetibilit\u00e0 0,03 negli assi X, Y e Z.<\/p>\n\n\n\n

Fondamentalmente, l\u2019OPTIPLEX DDL \u00e8 una macchina estremamente efficiente in grado di raggiungere un\u2019efficienza del wall plug del 40\/50% rispetto al 10% di un risonatore a CO2; al 15\/20% per un risonatore a disco e al 30\/40 con un risonatore in fibra. L\u2019OPTIPLEX DDL beneficia anche di un design ergonomico eccezionalmente user-friendly, incluso il nuovo controllo MAZATROL PreviewG che contribuisce a realizzare tagli ottimali a grande velocit\u00e0 ed elevata precisione\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Funzionalit\u00e0 intelligenti al servizio dell\u2019efficacia di taglio<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019OPTIPLEX 3015 DDL da 4 kW \u00e8 pero solo il picco pi\u00f9 alto di una gamma di sistemi di taglio accumunati, al pari del sistema a diodo diretto, da una serie di funzioni innovative e automatiche che ne facilitano il funzionamento e riducono il tempo necessario per il setup dell\u2019impianto. Parliamo, per esempio, della selezione e della sostituzione automatica delle lenti e degli ugelli in funzione del materiale e dello spessore da lavorare. In questo modo, la qualit\u00e0 dei pezzi lavorati migliora e il tempo necessario per il taglio diminuisce permettendo cos\u00ec una riduzione dei costi d\u2019esercizio.
\u201cViviamo un mercato ormai fatto da molteplici commesse caratterizzate da lotti e quantitativi sempre pi\u00f9 esigui che mettono a dura prova la gestione e l\u2019organizzazione delle nostre officine. Per noi offrire delle macchine ready to Industry 4.0 significa perci\u00f2 dare al cliente degli strumenti che gli consentano un recupero di efficienza ed \u00e8 la ragione per cui abbiamo sviluppato una serie di funzionalit\u00e0 intelligenti che assicurano elevata efficacia di taglio e grande qualit\u00e0\u201d spiega chiaramente Baccolini. \u201cFunzionalit\u00e0 come la Multi-Control Torch e l\u2019ampia dotazione di altre Funzioni Intelligenti che incrementano l\u2019efficienza delle macchine, fornendo un funzionamento pi\u00f9 semplice e uno straordinario supporto per l\u2019operatore. Sono state sviluppate tecnologie uniche che incorporano e integrano la grande competenza ed esperienza dei nostri migliori operatori macchina per fornire produttivit\u00e0 e precisione di taglio ineguagliabili. La funzione Multi-Control Torch, per esempio, grazie al diametro variabile del raggio, consente di realizzare tagli ottimali ad alta velocit\u00e0 ed elevata precisione con una regolazione automatica, e ci\u00f2 \u00e8 efficace sia per lamiere spesse che sottili. Sono disponibili numerose funzioni automatiche che facilitano il funzionamento e riduco i tempi di setup per la variazione del diametro del raggio, il rilevamento della distanza focale e il posizionamento automatico a tale distanza, la calibrazione automatica degli ugelli di taglio, la loro pulizia e sostituzione.
\u00c8 possibile monitorare lo stato operativo della lavorazione laser grazie a un sensore montato sulla testa di taglio che controlla la foratura e rileva eventuali difetti quali bruciature o formazione di plasma\u201d. Insomma, macchine intelligenti e decisamente ready to Industry 4.0.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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