{"id":3750,"date":"2020-09-21T12:46:21","date_gmt":"2020-09-21T12:46:21","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=3750"},"modified":"2020-09-21T12:46:21","modified_gmt":"2020-09-21T12:46:21","slug":"copertura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/09\/copertura\/","title":{"rendered":"Una copertura in acciaio e membrana per \u201cRe Teodorico\u201d"},"content":{"rendered":"\n

\u00c8 stata completata la copertura in acciaio e membrana con cui \u00e8 stato completamente ricoperta l\u2019area di Veronafiere S.p.A. costituente il nuovo ingresso \u201cRe Teodorico\u201d. L\u2019opera dall\u2019aspetto estetico affascinante e accattivante \u00e8 frutto della sinergia tra PICHLER<\/a> Projects e Maffeis Engineering.<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019intervento, che ha visto la realizzazione da parte di PICHLER Projects di una maestosa copertura estesa su una superficie in pianta pari a 6.750 mq, esalta un hub naturale per la promozione internazionale del sistema industriale del Paese e dell\u2019eccellenza made in Italy: Veronafiere. Partendo da un\u2019idea iniziale sostanzialmente standard, grazie al dialogo e al costruttivo rapporto di fiducia creatosi con lo studio di progettazione, si \u00e8 giunti a una soluzione unica e caratterizzante, un ingresso vivibile dagli utenti del polo fieristico come vera e propria esperienza architettonica.
\u201cDevo ringraziare l\u2019Ente Fiera, e i suoi responsabili, nelle persone degli ingegneri Giorgio Possagno e Massimo Tomassi, per aver creduto nella nostra proposta e averla fatta propria. In questo progetto penso si possa ben dire che tutti hanno lanciato il cuore oltre l\u2019ostacolo. Per un\u2019opera di questo tipo, credo sia necessaria la convergenza di tre componenti elementari: una buona idea, un cliente illuminato che sa cogliere l\u2019attimo, degli esecutori che sappiano con la loro capacit\u00e0 fare di un lavoro un\u2019opera unica con la cura del dettaglio\u201d racconta Massimo Maffeis, titolare dell\u2019omonimo studio Maffeis Engineering. La struttura, realizzata con elementi tubolari in carpenteria metallica, genera uno stupefacente effetto dinamico grazie alla disposizione irregolare delle geometrie. Con un peso complessivo di 495 tonnellate la grande copertura \u00e8 uno spettacolo per i visitatori che accederanno al polo fieristico dall\u2019ingresso Re Teodorico. Il progetto realizzato \u00e8 il primo passo nel percorso di riqualificazione del centro scaligero celebre per eventi come Fieracavalli, Marmomac e Vinitaly e vincente per la posizione geografica strategica, al centro delle maggiori direttrici intermodali europee.<\/p>\n\n\n\n

\"L\u2019opera
L\u2019opera di PICHLER Projects \u00e8 partita dall\u2019elaborazione di un modello 3D originato dal BIM ricevuto\ndal progettista strutturale dell\u2019opera.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

36 diverse geometrie secondo Voronoi<\/h3>\n\n\n\n

Si tratta di una copertura metallica a forma di L in cui gli elementi tubolari in acciaio, sezione CHS323 e spessore variabile, definiscono figure realizzate secondo la decomposizione di Voronoi con 36 diverse geometrie di modulo che vanno a definire un macro-modulo di copertura che si ripete fino a coprire l\u2019intera superficie. Ciascuna figura \u00e8 stata rivestita con un cuscino in ETFE, un materiale plastico innovativo, trasparente e leggero, resistente, isolante, completamente permeabile alla luce e ai raggi UV e, non da ultimo, totalmente riciclabile. Il film plastico dei cuscini \u00e8 stato studiato in modo tale da mutare secondo 3 differenti percentuali di opacit\u00e0, ottenute grazie ad altrettanti tipi di stampaggio. Ogni singolo cuscino \u00e8 mantenuto gonfio a una pressione costante tramite un sistema canalizzato servito da quattro macchine predisposte per il pompaggio dell\u2019aria all\u2019interno degli stessi cuscini.
Ogni macro-modulo determina, tramite la pendenza dei profili costituenti le celle, un bacino idraulico \u201ca conca\u201d. Nel punto di minimo di questa conca converge l\u2019acqua piovana dopo aver scorso sulla superficie esterna dei cuscini. Una volta convogliata nella cella inferiore di raccolta, l\u2019acqua viene portata a terra da un sistema sifonico interno alla struttura metallica il quale, a partire da tale vasca, si collega ai sottoservizi.
\u201cI pilastri a sostegno della copertura sono anch\u2019essi realizzati interamente in profilati tubolari in acciaio e presentano geometria irregolare e non ripetitiva. Il fusto \u00e8 composto generalmente da profili CHS406 uniti in corrispondenza della base e della sommit\u00e0 dello stesso. Sopra il nodo di sommit\u00e0 del fusto i profili si separano formando il primo ordine di rami, formati quindi da un singolo profilo a sezione CHS406. Il secondo e ultimo ordine di rami, che arriva alla copertura, \u00e8 composto da una coppia di questi che si biforca da ciascun ramo del primo ordine. La parte terminale di ciascun ramo del secondo ordine \u00e8 sagomata e si stringe da sezione CHS406 a sezione CHS169 all\u2019arrivo in copertura. Sia i pilastri ad albero che la copertura sono realizzati interamente con collegamenti saldati\u201d racconta il Project Manager dell\u2019azienda di Bolzano, Marco Nascimben.<\/p>\n\n\n\n

Un progetto in BIM<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019opera di PICHLER Projects \u00e8 partita dall\u2019elaborazione di un modello 3D originato dal BIM ricevuto dal progettista strutturale dell\u2019opera. Su questo modello PICHLER ha lavorato nei propri uffici tecnici implementando tutti i particolari costruttivi. Tutti hanno operato sul progetto sviluppato in modo parametrico e su formato BIM da Maffeis Engineering. \u201cLa fase di progettazione di dettaglio \u00e8 stata molto importante e delicata, soprattutto nel coordinamento con i tecnici dedicati allo sviluppo del progetto del rivestimento in ETFE previsto in copertura, date le numerose interconnessioni presenti nella carpenteria e la poca tolleranza ammessa\u201d spiega ancora Marco Nascimben. \u201cUna volta definito completamente il progetto costruttivo, PICHLER si \u00e8 occupata di tutte le attivit\u00e0 necessarie per la produzione presso la propria officina degli elementi in carpenteria metallica che compongono la totalit\u00e0 della struttura, fino alla consegna in cantiere dei materiali\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La fase di montaggio<\/h3>\n\n\n\n

Uno dei successi di questo intervento \u00e8 stato il rispetto di tempi e budget in un\u2019area \u201cviva\u201d in cui si sono dovuti far coincidere gli impegni fieristici con i piani di cantiere. Un grande lavoro in tal senso \u00e8 stato fatto da tutti i soggetti coinvolti, dall\u2019ingegner Malag\u00f2 per la direzione lavori, dai tecnici di Ente Fiera e dal costruttore PICHLER che ha fatto s\u00ec che l\u2019opera fosse appunto pronta nei tempi concordati. Per ciascuna delle fasi i tempi sono stati stringenti, inoltre tutte le imprese coinvolte nel cantiere si sono trovate a condividere gli stessi tempi e i medesimi spazi, anch\u2019essi piuttosto limitati. Un lavoro di grande precisione dunque anche quello del montaggio per PICHLER Projects che ha operato in team con le altre realt\u00e0 coinvolte, facendo proprie la flessibilit\u00e0 e l\u2019organizzazione assoluta necessarie per raggiungere la soddisfazione del committente.
Va detto che al fine di ottenere un vantaggio in termini di velocit\u00e0 e precisione proprio nell\u2019ultima fase ovvero quella cantieristica, si sono studiate soluzioni ad hoc gi\u00e0 in fase progettuale. \u201cLa struttura della copertura, la cui geometria \u00e8 irregolare, seppur con una certa ripetitivit\u00e0 e con differenze di quota fino circa a 3 m, \u00e8 composta da singoli profili tubolari circolari assemblati e saldati in opera. Per ogni singolo componente – prosegue Marco Nascimben di PICHLER Projects – sono stati sviluppati i dettagli dei \u201ctagli\u201d terminali, necessariamente effettuati tramite sagomatura laser, in modo tale da permettere un successivo e preciso accoppiamento in cantiere. A tal fine, prima di iniziare la produzione in officina, \u00e8 stato realizzato un mock-up di una porzione di copertura con il quale verificare prima e validare quindi le scelte fatte in fase di design. Durante l\u2019attivit\u00e0 di cantiere si \u00e8 cercato di assemblare a terra parti della copertura in macro-moduli che fossero della dimensione maggiore possibile, fino a circa 30 x 25 m per 23 tonnellate di peso, al fine di ridurre il montaggio di singoli elementi in quota. L\u2019accuratezza costruttiva e un controllo topografico quotidiano continuo hanno permesso di procedere con il ritmo necessario per rimanere in linea con il programma di cantiere\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"L\u2019intervento
L\u2019intervento ha visto la realizzazione da parte di PICHLER Projects di una maestosa copertura estesa su una superficie\nin pianta pari a 6.750 mq. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Un lavoro frutto della sinergia<\/h3>\n\n\n\n

In un\u2019opera come questa l\u2019affiatamento tra le parti coinvolte \u00e8 stato fondamentale. \u201cIn fase di progettazione e di implementazione dei dettagli costruttivi nel modello BIM di input, lo studio Maffeis Engineering si \u00e8 mostrato aperto a discutere le nostre proposte\u201d. PICHLER Projects ha infatti messo sul tavolo soluzioni idonee a trovare immediatezza nella gestione delle tecnologie costruttive con un conseguente percorso realizzativo fluido e rispettoso dei ristretti tempi previsti in ogni fase. \u201cNello specifico – prosegue l\u2019ingegnere Nascimben – si \u00e8 collaborato nello sviluppo dei dettagli di saldatura dei profili tubolari di copertura e dei pilastri, nella progettazione del sistema sifonico per lo scarico delle acque meteoriche, e nello sviluppo dei dettagli del sistema di copertura in ETFE.\u201d \u201cIn PICHLER abbiamo trovato un produttore di alta qualit\u00e0, ci\u00f2 si evidenzia guardando al progetto dal vivo, un\u2019azienda che ha saputo vincere la gara contro il tempo, quindi capace di grande organizzazione. Ma quello che ci ha stupito di pi\u00f9 \u00e8 stata la capacit\u00e0 di prendere i nostri modelli parametrici di Grasshopper, farli propri e utilizzarli al meglio per accelerare la fase di produzione dei costruttivi. Questo sicuramente evidenza un\u2019attitudine all\u2019innovazione non scontata sul mercato italiano\u201d conferma Massimo Maffeis. Anche in fase di cantiere si \u00e8 rivelata essenziale la cooperazione con lo studio Maffeis in particolare nello sviluppo di un piano di montaggio che permettesse a PICHLER di eseguire i lavori secondo le necessarie modalit\u00e0 congiuntamente ai vincoli di cantiere. \u201cVeronfiere, assieme alla Direzione Lavori, consapevole della tutt\u2019altro che semplice situazione operativa di cantiere e dei tempi ristretti di commessa, ha dimostrato una costruttiva partecipazione a ogni stadio del progetto, mettendo altres\u00ec a disposizione risorse, spazi e ampia flessibilit\u00e0 negli orari lavorativi\u201d conclude il Project Manager PICHLER.
\u201cIl risultato del lavoro finito, penso sia la giusta ricompensa per noi progettisti, per il cliente che ha creduto nell\u2019idea e l\u2019ha portata alla realizzazione nel migliore dei modi. Spero sia anche un segno che i visitatori della fiera potranno godersi e magari portarsi a casa come ricordo\u201d dice Massimo Maffeis.
Veronafiere dunque oggi ha un nuovo aspetto, pi\u00f9 forte e decisamente unico, dall\u2019immediata riconoscibilit\u00e0. Questo grazie alla capacit\u00e0 di tutte le parti coinvolte di collaborare, di riconoscere la validit\u00e0 di proposte anche dal notevole impatto innovativo. Sicuramente a partire dalla committenza che ha accolto la sfida proposta dallo studio Maffeis Engineering, il quale a sua volta a supportato e compreso le proposte operative del costruttore, PICHLER Projects. Un vero e proprio lavoro di squadra che pu\u00f2 essere considerato emblematico dell\u2019importanza della condivisione in ambito costruttivo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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