{"id":375,"date":"2018-09-17T08:18:20","date_gmt":"2018-09-17T08:18:20","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=375"},"modified":"2018-09-17T08:18:20","modified_gmt":"2018-09-17T08:18:20","slug":"carpenteria-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/09\/carpenteria-4-0\/","title":{"rendered":"Siamo una Carpenteria 4.0 certificata!"},"content":{"rendered":"\n

\u00c8 un viaggio nell\u2019Industria 4.0 dei fatti reali, quella dei macchinari pi\u00f9 evoluti e innovativi, quella dei certificati e delle dichiarazioni di conformit\u00e0 che danno libero accesso al fantomatico iperammortamento, quella di chi ha voluto e saputo far evolvere il proprio modo di operare per beneficiare al massimo dei nuovi paradigmi produttivi di una smart manufacturing. <\/h2>\n\n\n\n

\u00c8 il viaggio fatto presso la Brusati srl<\/a> di Oleggio in provincia di Novara, una realt\u00e0 specializzata nel trattamento conto terzi della lamiera come ama definire la sua azienda il signor Antonello Brusati che assieme a Bystronic – o, meglio, accompagnato da Bystronic<\/strong> – ha voluto intraprendere questo percorso che li ha portati a essere un esempio concreto di Carpenteria 4.0.<\/h2>\n\n\n\n

Brusati Antonello da pi\u00f9 di vent\u2019anni produce carpenteria metallica medio pesante ambito per il quale segue una politica di investimenti mirati e lungimiranti volti al continuo aggiornamento dei metodi produttivi e delle tecnologie di lavorazione adottati in officina. \u00c8 in questo processo che dal 2002 viene affiancata da Bystronic con cui inizia quel percorso di crescita e sviluppo inizialmente legato al taglio con laser CO2 di elevata potenza – 4 e 6 kW – che oggi l\u2019ha portata a godere a pieno dei vantaggi legati al laser in fibra con l\u2019acquisizione sul finire del 2017 di un ByStar Fiber 4020 da 8 kW integrato in una cella automatica con l\u2019automazione modulare di carico e scarico ByTrans Cross e con l\u2019acquisto di una pressa piegatrice Xpert 80 con cui ha di fatto chiuso il cerchio legato alla qualit\u00e0 e alla precisione dei particolari tagliati e piegati.<\/p>\n\n\n\n

Le strutture e carpenterie per macchine sono il nostro pane<\/h3>\n\n\n\n

La specializzazione della Brusati Srl – come dal 2016 si chiama, di fatto, l\u2019azienda (ex Antonello Brusati) e come campeggia sull\u2019insegna posta sopra l\u2019imponente magazzino lamiere dello stabilimento di Oleggio – sono per lo pi\u00f9 le carpenterie legate al settore delle strutture e delle carenature per macchine di qualsiasi genere, da quelle utensili alle macchine per imbottigliamento e confezionamento, passando per le presse di stampaggio della plastica, per finire alla realizzazione di componenti per arredo urbano. Il lavoro dei tecnici dell\u2019azienda parte dal progetto del cliente che viene sviluppato e ottimizzato, quando possibile, attraverso i software CAD\/CAM di cui dispone l\u2019azienda ma soprattutto con l\u2019ausilio del software BySoft 7 di Bystronic che, come vedremo in seguito, costituisce oggi un elemento fondamentale del sistema operativo della Brusati Srl.
\u201cPer i nostri clienti non siamo pi\u00f9 dei semplici fornitori ma siamo veri e propri partner di prodotto cui contribuiamo con quella componente legata alla nostra esperienza e conoscenza delle tecnologie di processo che impieghiamo per realizzarle\u201d spiega Antonello Brusati, titolare dell\u2019azienda. \u201cFicep Spa e Pietro Carnaghi Spa che producono macchine utensili, Fives Intralogistics Spa specializzata in impianti di smistamento pacchi, DESMET Ballestra Spa che fanno macchine per il sapone, Tenova Spa che offre prodotti per la siderurgia e l\u2019industria mineraria e Donati Sollevamenti Srl, leader sul mercato internazionale del sollevamento industriale. Questi sono solo alcuni dei nomi importanti con cui esiste un rapporto consolidato di questo tipo, ai quali non forniamo semilavorati tagliati e piegati ma le carpenterie finite assemblate, saldate, lavorate di macchina e trattate ma, soprattutto, garantite sotto ogni punto di vista, che loro ricevono e montano per il loro prodotto finale\u201d. Le componenti strutturali e le carterature sono dunque la specializzazione di questa realt\u00e0 di lavorazione conto terzi della lamiera che il signor Antonello ha saputo e voluto far crescere diversificando i settori di destinazione proponendosi come partner innovativo di comprovata affidabilit\u00e0 sotto l\u2019aspetto sia della qualit\u00e0 dei prodotti che del servizio offerto.<\/p>\n\n\n\n

Una sfida pi\u00f9 software che hardware<\/h3>\n\n\n\n

\u201cAbbiamo una programmazione della produzione che inizia da quando arrivano gli ordini che vengono via via caricati nel gestionale\u201d spiega il signor Brusati. \u201cDa quel momento, i ragazzi dell\u2019ufficio tecnico gestiscono le varie commesse identificando i componenti e i particolari cui occorre dare la precedenza in produzione. I nesting di taglio sono quindi fatti nell\u2019ottica di una ottimizzazione del materiale ma con la massima attenzione alle tempistiche di consegna che per noi, dando per scontata la qualit\u00e0 del particolare prodotto, rappresenta l\u2019aspetto principale anche a dispetto del miglior sfruttamento della lamiera e della riduzione degli sfridi di taglio. Per questa ragione facciamo degli accorpamenti di diverse commesse a parit\u00e0 di materiale e spessore della lamiera e questo ci permette di essere flessibili e celeri nel dare risposte ai nostri clienti sfruttando al massimo l\u2019elevata automazione di cui disponiamo in officina. \u00c8 per queste ragioni che nel 2017 abbiamo di fatto deciso di diventare una Carpenteria 4.0, o smart factory come oggi vengono ormai definite quelle realt\u00e0 produttive che hanno intrapreso la strada della digitalizzazione. La flessibilit\u00e0 che il mercato richiede, oggi, \u00e8 quindi ottenuta attraverso macchine evolute e innovative Industry 4.0 ready ma anche, e forse soprattutto, grazie al modo in cui abbiamo ripensato la nostra organizzazione produttiva diventando a tutti gli effetti una smart factory. In azienda, tutto \u00e8 corrispondente a un dato digitale ben preciso che garantisce un\u2019ottimale gestione e il controllo della produzione\u201d. \u201cOggi, al termine del percorso che \u00e8 culminato lo scorso mese di dicembre con la perizia dal tribunale che ci ha certificato Industria 4.0 – prosegue inorgoglito il signor Antonello – posso proprio dire che la sfida, in questo caso, \u00e8 stata pi\u00f9 software che hardware. Intendo dire che in una logica produttiva di questo genere, le macchine sono certamente importanti – poich\u00e9 devono rispondere a determinati requisiti – ma \u00e8 fondamentale quanto e come si \u00e8 disposti a mettersi in discussione per rivedere il tuo modo di produrre e lavorare. L\u2019obiettivo \u00e8 riorganizzarsi per poter sfruttare al meglio quell\u2019enorme mole di dati, provenienti dall\u2019officina, dall\u2019ufficio tecnico e dall\u2019amministrazione, cui prima non eri abituato ma che, se letti, confrontati e usati nel modo corretto, vanno a ridurre, se non addirittura a eliminare, le inefficienze del ciclo produttivo, permettendoti poi di rispondere in maniera adeguata alle esigenze di un mercato ormai frenetico, in cui le mille commesse di pochi pezzi devono essere pronte per domani. Oggi, il nostro flusso produttivo \u00e8 sicuramente pi\u00f9 snello e lineare pur non essendo ancora a pieno regime, intendendo il 100% degli interventi attuabili in azienda dal punto di vista di una smart factory\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Le certificazioni sono una buona base di partenza<\/h3>\n\n\n\n

Da fautore di un\u2019Industria 4.0 reale, abbiamo chiesto al signor Brusati di dare un consiglio a chi sta valutando di compiere un passo di questo genere; qual \u00e8 il nodo attorno cui ruota tutto e dove occorre realmente agire? \u201cPer essere sinceri, per quanto ci riguarda, non si pu\u00f2 parlare di un radicale cambiamento poich\u00e9, essendo gi\u00e0 certificati ISO 9001 e 3834-2 sulle saldature e l\u2019EN1090-1 per lo strutturale, avevamo gi\u00e0 un modo di lavorare certificato secondo un iter codificato ben preciso, che va da quando ti arrivano le richieste d\u2019offerta a quando queste diventano ordini inviati al gestionale e all\u2019ufficio tecnico che programma la produzione nel modo pi\u00f9 logico e ottimale in considerazione delle urgenze e delle tempistiche di consegna previste.<\/p>\n\n\n\n

La novit\u00e0 riguarda pi\u00f9 che altro la mole di dati che si ha di ritorno dalle macchine in officina che ti danno con una spietata immediatezza il quadro della situazione produttiva; efficienze ma anche inefficienze, ed \u00e8 per questo che ho parlato di \u201cspietata\u201d immediatezza. Ma questo \u00e8 anche il bello di aver digitalizzato l\u2019intera gestione poich\u00e9 evidenzia ci\u00f2 su cui occorre intervenire per recuperare efficienza. Direi quindi che essere certificati per la qualit\u00e0 \u00e8 una buona base di partenza perch\u00e9 significa avere gi\u00e0 un\u2019organizzazione produttiva lineare, \u201cpulita\u201d. Ci\u00f2 su cui occorre andare a lavorare e che costituisce la sostanziale differenza \u00e8 come usare al meglio tutte le informazioni in termini di efficienze e inefficienze operative, di tempistiche di lavorazione e via discorrendo che ti restituiscono le macchine. La domanda \u00e8 come usare i famosi Big Data provenienti dai reparti che nel nostro caso non sono cos\u00ec grandi, come quantit\u00e0, ma molto importanti pensando banalmente anche solo alle statistiche di lavorazione e alla manutenzione predittiva o alla gestione e pianificazione di quella preventiva degli impianti\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La scelta del partner tecnologico \u00e8 fondamentale<\/h3>\n\n\n\n

\u201cDi sicuro – prosegue il signor Brusati – un aspetto fondamentale \u00e8 la scelta del partner tecnologico cui rivolgersi poich\u00e9 deve essere in grado di accompagnarti passo passo in questo cammino fornendo non solo tecnologia hardware ready to Industry 4.0, banalmente le macchine, sistema di taglio laser o piegatrice che sia, ma anche tutti quegli strumenti software capaci di restituirti a video le informazioni che gi\u00e0 in precedenza le macchine erano in grado di darti ma su cui in genere, presi dalla frenesia quotidiana, difficilmente ci si soffermava a meno di un fermo macchina o di evidenti difetti di lavorazione. Oggi con un colpo d\u2019occhio ho subito chiaro l\u2019andamento dell\u2019azienda, ci\u00f2 che hai fatto la settimana precedente e ci\u00f2 che dovrai fare in quella successiva per completare quelle date commesse ognuna codificata con un codice a barre ben preciso che assicura la tracciabilit\u00e0 di ogni singola lavorazione. \u201cBystronic ci ha affiancato fornendoci non solo le macchine, sia il sistema ByStar Fiber che la piegatrice Xpert 80 ma anche gli strumenti software per aiutarci in questo tipo di gestione e indirizzandoci poi verso coloro che hanno certificato il nostro essere un\u2019Industria 4.0 a tutti gli effetti, una Carpenteria 4.0 come amo definirci. Il vantaggio qual \u00e8? Poter dare alla nostra clientela ancora pi\u00f9 credenziali di affidabilit\u00e0 rientrando in quell\u2019ottica di Servizio che forniamo al cliente e che permette di distinguerci sul mercato e fare la differenza rispetto ai nostri competitor. Vi \u00e8 quindi una sorta di ritorno di immagine sul mercato con una non indifferente ricaduta positiva sul lavoro. Una cosa impagabile, a mio giudizio, \u00e8 il poter dare risposte certe e precise al cliente che chiede informazioni sulla sua commessa e l\u2019avere tutto monitorato per poter decidere rapidamente se accettare delle urgenze e come gestirle. Sono molto contento e orgoglioso di ci\u00f2 che abbiamo fatto perch\u00e9 \u00e8 un bel valore aggiunto che possiamo offrire ai nostri clienti sul mercato e questo, in futuro, sono convinto far\u00e0 sempre pi\u00f9 la differenza. Devo ringraziare Bystronic e in particolare Marco Panzeri; si sono dimostrati il partner giusto per conseguire questo risultato. Ci hanno seguito e accompagnato per arrivare a fare nei tempi giusti la perizia che ci ha permesso di arrivare alla suddetta certificazione e a usufruire di tutti i benefici fiscali legati a questo discorso\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Tutto \u00e8 sotto controllo<\/h3>\n\n\n\n

Ci\u00f2 che \u00e8 stato implementato presso la Brusati Srl non \u00e8 altro che quello che viene identificato con l\u2019acronimo MES (Manufacturing Execution System), ovvero un sistema di pianificazione utile per rilevare in modo digitale tutte le risorse disponibili nella propria realt\u00e0 produttiva e utilizzarle nel modo pi\u00f9 corretto. Bystronic ha voluto concretizzare la vision relativa a suite di software in grado di fare proprio questo. Un Manufacturing Execution System che il costruttore svizzero ha sviluppato con un orientamento logico verso la lavorazione di lamiere in cui ha integrato tutto il suo sapere in questo campo. Il risultato \u00e8 dunque una soluzione software MES, con cui l\u2019operatore pu\u00f2 rilevare, pianificare e valutare in futuro ogni fase di produzione dei suoi prodotti di lamiera. \u201cGli ordini si creano in tempi sempre pi\u00f9 brevi. Le fasi di produzione dei pezzi da realizzare diventano sempre pi\u00f9 complesse. Nel contempo, aumenta l\u2019esigenza di contenere il pi\u00f9 possibile costi e tempi di fornitura. In questo campo, si devono poter produrre in modo altrettanto redditizio sia serie piccole (fino a prodotti individuali con lotti unitari) che serie grandi. Una soluzione MES come quella installata presso Brusati crea la trasparenza digitale dell\u2019intera catena di creazione del valore di prodotti in lamiera\u201d, spiega Marco Panzeri, area manager di Bystronic Italia. \u201cTutte le fasi, da arrivo dell\u2019ordine fino alla consegna dei prodotti finiti, sono rilevate in modo digitale. Ci\u00f2 non solo consente di realizzare prodotti nel quadro di costi e tempi di fornitura definiti, ma \u00e8 come se ci fosse un cervello della produzione che nella frenesia dell\u2019attivit\u00e0 quotidiana non dimentica nessun ordine. Nell\u2019ambito della produzione distribuisce i piani di taglio e piegatura creati sulle risorse delle macchine disponibili. Questo evita errori di produzione. Si evitano inoltre difficolt\u00e0 sulle stazioni di produzione e lunghi tempi di stallo. Acquisti e Logistica procurano il materiale necessario in base alla situazione degli ordini e lo metteranno a disposizione puntualmente. Il materiale arriva alle stazioni di produzione esattamente nelle quantit\u00e0 necessarie e al momento giusto secondo gli ordini dei clienti da evadere. Ci\u00f2 snellisce i processi di produzione. Tempi di ciclo e vincoli di capitale vengono ridotti e compensati in modo efficace secondo le diverse situazioni applicative\u201d. \u201cInfine, anche i clienti finali trarranno vantaggio dalla trasparenza e affidabilit\u00e0 di un sistema del genere\u201d prosegue Panzeri. \u201cIn ogni momento ricevono informazioni precise sulla fase di produzione in cui si trovano i loro prodotti ed entro quanto verranno consegnati. A conclusione dell\u2019applicazione, i dati della produzione sono pronti per essere analizzati. Il controlling potr\u00e0 calcolare con l\u2019ausilio del MES in modo preciso quanto segue: i valori reali e nominali per costi, tempo e materiale rientrano in un quadro definito? A quanto ammontavano scarti e tempi di attesa sulle singole stazioni di produzione? Tutte queste informazioni consentono di valutare in modo dettagliato l\u2019intera catena di processi e di ottimizzarla in modo sostenibile nella fase successiva\u201d. Nella versione base del sistema MES che Bystronic sta offrendo gi\u00e0 dall\u2019estate 2017, il software supporta innanzitutto l\u2019integrazione interattiva della fase di processo taglio laser. Ci\u00f2 consente a Bystronic il trasferimento dati aperto con il software di programmazione BySoft 7 e il collegamento in rete con sistemi di taglio laser propri di Bystronic. L\u2019integrazione continua facilita per esempio feedback sullo stato di produzione sulle macchine. I sistemi di taglio Bystronic forniscono messaggi di stato completamente automatici sull\u2019inizio delle applicazioni di taglio, il tempo di lavorazione residuo e la fine delle applicazioni. Queste informazioni ritornano attraverso il MES fin nel sistema gestionale dell\u2019operatore Arca Evolution.<\/p>\n\n\n\n

Inoltre i piani di taglio di BySoft 7 vengono trasferiti direttamente nel MES e da qui distribuiti sui sistemi di taglio laser Bystronic integrati. Viceversa, i pezzi di produzione, virtualmente gi\u00e0 presenti come applicazione di taglio nel sistema MES, possono essere adattati in qualsiasi momento in BySoft 7. I dati aggiornati tornano da qui di nuovo nel MES per poi arrivare al sistema di taglio laser assegnato. Oltre al collegamento interattivo del taglio laser, MES integra anche stazioni di produzione con sistemi esterni e stazioni di lavoro manuali. Queste stazioni di produzione rimandano semplici messaggi di stato su inizio e fine delle fasi di lavoro al sistema MES.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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