{"id":372,"date":"2018-09-17T08:13:33","date_gmt":"2018-09-17T08:13:33","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=372"},"modified":"2018-09-17T08:13:33","modified_gmt":"2018-09-17T08:13:33","slug":"presse-piegatrici-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/09\/presse-piegatrici-2\/","title":{"rendered":"Produzioni di automazioni per presse piegatrici"},"content":{"rendered":"\n

Nella produzione di UNIMEC<\/a>, specializzata nella produzioni di automazioni per presse piegatrici, parliamo di registri posteriori a pi\u00f9 assi e accompagnatori frontali di lamiera, l\u2019uso di componentistica lineare innovativa e di qualit\u00e0 si ripercuote positivamente sulla qualit\u00e0 del prodotto finale.<\/strong> Nel caso specifico, parliamo delle guide a ricircolo di sfere SBC e di molti altri componenti industriali fornite da Romani Components con cui esiste da tempo un rapporto di fornitura consolidato, a testimonianza di un pacchetto prodotti per movimentazione lineare valido e focalizzato sulle esigenze di chi, come UNIMEC, necessita di un\u2019estrema precisione di moto e un\u2019elevata affidabilit\u00e0, duratura nel tempo.<\/h2>\n\n\n\n

Che cosa accade quando una primaria azienda specializzata nella trasformazione e distribuzione di componenti di precisione per la movimentazione lineare – che ha nella qualit\u00e0 dei prodotti e del servizio la propria prerogativa – incontra la sapiente maestria di chi da decenni sa ascoltare le esigenze dei propri clienti per sviluppare e produrre soluzioni ad hoc progettate in stretta collaborazione con essi? La risposta \u00e8 piuttosto semplice pensando al rapporto ormai pi\u00f9 che consolidato esistente tra Romani Components e Unimec: nascono automazioni per presse piegatrici di assoluta precisione e affidabilit\u00e0 che l\u2019azienda di Albano Sant\u2019Alessandro in provincia di Bergamo fornisce ai numerosi produttori di presse piegatrici, compresi alcuni dei nomi pi\u00f9 blasonati del mercato mondiale. \u201cOgni soluzione \u00e8 personalizzata e sempre pi\u00f9 imprese trovano conveniente delegarci la produzione dei registri posteriori e degli accompagnatori lamiera, con il vantaggio di minori costi e, soprattutto, maggiore garanzia di qualit\u00e0 e affidabilit\u00e0\u201d afferma Maurizio Secomandi, responsabile tecnico di UNIMEC S.r.l.<\/p>\n\n\n\n

Concedetemi un\u2019espressione dialettale milanese che i miei genitori dicevano spesso \u201cOgni ofel\u00e8 al fa el so mest\u00e8\u201d (ovvero ad ognuno il suo mestiere). \u00c8 forse questa la ragione per cui la maggior parte dei costruttori di piegatrici preferiscono affidarsi alla competenza e alla specializzazione di chi da un trentennio progetta, produce, sviluppa ed evolve un componente cos\u00ec importante e fondamentale per le loro macchine come il registro posteriore. Ci\u00f2 significa avvalersi di un know how frutto di quel percorso di ricerca e sviluppo fatto pari passo con l\u2019evolversi del mercato e delle sue richieste; una conoscenza che UNIMEC sa poi personalizzare e declinare in base alle specifiche di ogni produttore e di ogni macchina. Ecco questo \u00e8 il lavoro di UNIMEC che partita quasi per scherzo oltre trent\u2019anni fa per produrre automazioni destinate al retrofit delle macchine di piegatura, \u00e8 oggi un riferimento assoluto del mercato, un marchio distintivo ormai sinonimo di precisione e affidabilit\u00e0. \u201cI registri, specificatamente cuciti addosso all\u2019esigenza del committente, sono forniti totalmente assemblati, collaudati e pronti da installare. Il registro \u00e8 ormai considerato dal costruttore alla stregua delle altri parti della macchina, una sorta di pacchetto Plug and Play facile da assemblare e collegare al controllo numerico della piegatrice. Questo, unito all\u2019impiego di componentistica innovativa e selezionata, all\u2019uso di lubrificanti speciali e di diversi sistemi di protezione \u00e8 garanzia di lunga vita al prodotto e di soddisfazione a lungo termine per il cliente\u201d afferma nuovamente Secomandi.<\/p>\n\n\n\n

La qualit\u00e0 \u00e8 certificata dal processo produttivo<\/h3>\n\n\n\n

Nel corso del tempo, \u00e8 stato fondamentale per UNIMEC riuscire a sviluppare, in contemporanea, una propria gamma di prodotto standard – una quarantina di tipologie di registri che si differenziano per numero di assi e molteplici varianti, con cui coprono le esigenze di un\u2019ampia fascia del mercato – e seguire lo sviluppo evolutivo dei principali costruttori che via via gli richiedevano qualcosa in pi\u00f9, qualcosa di diverso. \u201cLe loro richieste, sempre pi\u00f9 evolute e impegnative – spiega ancora Secomandi – ci vedono costantemente impegnati nello studio e nella messa a punto di soluzioni innovative all\u2019avanguardia, e questo tipo di attivit\u00e0 costituisce ovviamente il nostro fiore all\u2019occhiello, una peculiarit\u00e0 difficilmente ritrovabile altrove sul mercato. \u00c8 all\u2019ordine del giorno realizzare degli studi personalizzati partendo dal nostro prodotto standard; per un importante cliente estero, per esempio, abbiamo adattato il nostro registro a sei assi, il Top di gamma, modificandolo in funzione delle esigenze di ingombro interno alla loro piegatrice, ottimizzandone l\u2019installazione sui punti di fissaggio esistenti per favorirli nel passaggio alla nostra automazione senza obbligarli a modificare la struttura delle loro macchine. In questo, come in tutti gli altri casi, parliamo di precisioni di posizionamento del registro all\u2019interno delle macchine molto spinte, nell\u2019ordine del centesimo, che riusciamo a garantire grazie al fatto che i banchi di taratura dei registri sono certificati a garanzia totale della qualit\u00e0. Ci\u00f2 \u00e8 in totale sintonia con la certificazione ISO 9001-2008 che abbiamo ottenuto nell\u2019ormai lontano 2010 e che quest\u2019anno abbiamo evoluto in ISO 9001-2015 ottenendo ulteriori benefici dal punto di vista dell\u2019efficienza dei flussi di lavoro, dall\u2019approvvigionamento delle materie prime fino alla consegna del prodotto finito. Ci tengo a precisare che non abbiamo certificato i prodotti, bens\u00ec i processi che concorrono alla qualit\u00e0 dei nostri registri o accompagnatori che siano\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Un ottimo prodotto, estremamente preciso e affidabile, al giusto prezzo<\/h3>\n\n\n\n

\u201cStandard e speciale si contaminano vicendevolmente, nel senso che la conoscenza che maturiamo con il prodotto personalizzato ricade positivamente su quello di serie; viceversa lo \u201cspeciale\u201d gode dei benefici economici delle scelte fatte nell\u2019ottica di un\u2019economia di scala pi\u00f9 ampia che la produzione standard comporta. E qui si capisce chiaramente quanto sia per noi fondamentale la scelta di fornitori come Romani Components che da anni \u00e8 un vero e proprio partner tecnologico capace di fornirci, al giusto prezzo, componentistica innovativa di assoluta qualit\u00e0 e comprovata affidabilit\u00e0 che adottiamo indifferentemente su ogni prodotto\u201d. \u201cParliamo delle guide a ricircolo di sfere SBC il cui impiego ha consentito a UNIMEC di studiare e sviluppare una gamma di registri estremamente innovativi per i livelli di precisione che l\u2019uso massiccio di queste guide garantiva\u201d, racconta Paolo Agosteo, direttore commerciale di Romani Components. \u201c\u00c8 stato un qualcosa di rivoluzionario per l\u2019epoca – siamo nel 1999 – poich\u00e9 non erano ancora richiesti dei livelli di precisione cos\u00ec esasperati come invece avviene oggi. Ci\u00f2 ha rappresentato una vera e propria innovazione che per certi versi ha anticipato un\u2019esigenza che da l\u00ec a poco – con l\u2019avvento della tecnologia laser e delle sue precisioni di taglio – si sarebbe manifestata dovendo richiedere anche alle presse piegatrici delle precisioni e delle prestazioni tali da mantenere i vantaggi qualitativi acquisiti nella fase di taglio. Con SBC, siamo state una delle prime aziende (bravi e fortunati) a importare un buon prodotto con un rapporto qualit\u00e0\/prezzo ideale che ha decisamente ingolosito e favorito la scelta dell\u2019Ufficio Tecnico di UNIMEC di provare a innovare sfruttando i vantaggi delle guide a ricircolo di sfere il cui costo, fino ad allora, ne aveva limitato l\u2019uso in questo particolare ambito tecnologico\u201d. Oggi le guide a ricircolo di sfere SBC si sono ulteriormente evolute diventando un ottimo prodotto che conserva tuttora un valido rapporto qualit\u00e0\/prezzo cui \u00e8 stato affiancato l\u2019uso, da parte di UNIMEC, anche di altri prodotti della gamma importata da Romani Components. Parliamo per esempio delle viti a ricircolo di sfere rullate della taiwanese GTEN e dei riduttori epicicloidali di precisione e delle ghiere di precisione della NUT a testimonianza di un pacchetto prodotti per movimentazione lineare valido e focalizzato sulle esigenze di chi, come UNIMEC, necessita di un\u2019estrema precisione di moto e un\u2019elevata affidabilit\u00e0, duratura nel tempo. Le guida a ricircolo di sfere SBC impiegate sono nelle taglie 15, 25 e 30 mm di cui forniscono carrelli e guide separati che UNIMEC taglia a misura per le proprie necessit\u00e0 con una macchina SBC fornitagli sempre da Romani Components e poi assembla. La fornitura prosegue poi con la customizzazione di altre taglie da parte di Romani Components quando ci sono delle guide pi\u00f9 lunghe per cui sono invece attrezzati nella loro sede di Rho.<\/p>\n\n\n\n

Una partnership tecnologica piuttosto stretta<\/h3>\n\n\n\n

\u201cIl registro \u00e8 diventato un oggetto sempre pi\u00f9 complesso, in cui si \u00e8 dovuto implementare, nel corso degli anni, un numero sempre crescente di assi e ci\u00f2 ha comportato un\u2019evoluzione importante dei nostri registri che \u00e8 andata pari passo con la crescita merceologica di Romani Components che oggi copre quasi totalmente le nostre esigenze di movimentazione lineare\u201d spiega nuovamente Secomandi a testimonianza di una vera e propria partnership tecnologica esistenze che ha permesso a UNIMEC di sviluppare il prodotto registri posteriori in maniera ottimale e adeguata alle attuali richieste dei costruttori di presse piegatrici.<\/p>\n\n\n\n

Un aspetto interessante da sottolineare riguarda il fatto che UNIMEC non si limita al semplice impiego dei prodotti forniti da Romani Components poich\u00e9, vista l\u2019esigenza di modularit\u00e0 dei registri, spesso e volentieri occorre modificare anche la lunghezza delle viti che acquista, di conseguenza, sia come componente finito nella lunghezza corretta, sia come semilavorato non finito alle estremit\u00e0 che andr\u00e0 a lavorare per portarlo alla misura necessaria. \u201cPosso dire che ci siamo ormai specializzati in questo tipo di lavorazione dei codoli delle viti che, in virt\u00f9 dell\u2019elevata durezza e della cresta del filetto molto accentuata, \u00e8 tutt\u2019altro che facile e agevole. Oggi per\u00f2 \u00e8 una lavorazione che eseguiamo in maniera ottimale per cui abbiamo acquistato un tornio a controllo numerico dedicato che usiamo sia per le nostre esigenze e, in taluni casi anche per conto di Romani Components a ulteriore testimonianza dello strettissimo livello di collaborazione esistente tra le due azienda\u201d conclude Maurizio Secomandi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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