{"id":3716,"date":"2020-09-21T10:11:39","date_gmt":"2020-09-21T10:11:39","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=3716"},"modified":"2020-09-21T10:11:39","modified_gmt":"2020-09-21T10:11:39","slug":"impianti-di-laminazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/09\/impianti-di-laminazione\/","title":{"rendered":"Impianti di laminazione 4.0, migliorano qualit\u00e0 e tempistiche"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Per rispondere alle nuove necessit\u00e0 dell\u2019industria siderurgica, le imprese stanno adottando macchinari a tecnologia sempre pi\u00f9 avanzata dotati di componenti di ultima generazione. <a href=\"https:\/\/www.rw-italia.it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">R+W<\/a> \u00e8 in grado di fornire materiali in grado di unire leggerezza e alte prestazioni, come la serie ZAL di alberi di collegamento con tubi in materiale composito e i limitatori di coppia serie ST.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per rispondere alle esigenze di qualit\u00e0, prestazioni e tempistiche sempre pi\u00f9 veloci della clientela, le aziende italiane impegnate nell\u2019ambito della laminazione hanno adottato una filosofia operativa ispirata a Industria 4.0. Soprattutto in situazioni di difficolt\u00e0 del mercato, gli operatori sono chiamati a ridisegnare processi e metodologie alla luce dell\u2019innovazione tecnologica. Questo per le imprese di settore significa adottare macchinari di tecnologia avanzata realizzati con componenti meccanici di ultima generazione, ovvero concepiti in modo intelligente.<br>R+W, proprio per andare incontro alle esigenze delle aziende di avere macchinari sempre pi\u00f9 performanti, sfrutta il pi\u00f9 possibile la scienza dei materiali, utilizzando prodotti in grado di unire leggerezza e prestazione. Un esempio in questa direzione sono gli alberi di collegamento con tubi in materiale composito della serie ZAL di R+W, prodotti in carbonio, quindi capaci di coniugare leggerezza e rigidit\u00e0. Un impianto progettato con tutta la meccanica leggera consuma meno energia ed \u00e8 quindi efficiente. Un importante contributo in termini di efficientamento degli impianti lo danno anche i limitatori di coppia della serie ST di R+W: si tratta di giunti di sicurezza modulari che possono scongiurare qualsiasi fermo macchina dovuto a sovraccarichi di coppia e quindi garantire continuit\u00e0 nella produzione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery columns-2 is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><ul class=\"blocks-gallery-grid\"><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/1-9.jpg\" alt=\"Figura 1. Rappresentazione schematica dei processi di produzione di semilavorati e prodotti finiti.\" data-id=\"3717\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/1-9.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3717\" class=\"wp-image-3717\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 1. Rappresentazione schematica dei processi di produzione\ndi semilavorati e prodotti finiti.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/2-8.jpg\" alt=\"Figura 2. Rappresentazione schematica del processo di laminazione a caldo.\" data-id=\"3718\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/2-8.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3718\" class=\"wp-image-3718\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 2. Rappresentazione schematica del processo di laminazione a caldo.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/3-7.jpg\" alt=\"Figura 3. Rappresentazione schematica di un impianto di laminazione.\" data-id=\"3719\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/3-7.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3719\" class=\"wp-image-3719\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 3. Rappresentazione schematica di un impianto di laminazione.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4-4.jpg\" alt=\"Figura 4. Realizzazione di una gabbia di laminazione filo.\" data-id=\"3720\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4-4.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3720\" class=\"wp-image-3720\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 4. Realizzazione di una gabbia di laminazione filo.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Il processo di laminazione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La laminazione \u00e8 una lavorazione per deformazione plastica, nella quale gli spessori dei semilavorati vengono ridotti e le geometrie delle sezioni trasversali trasformate in maniera significativa. Il processo di laminazione consente di ridurre lo spessore o di variare la sezione trasversale di un materiale tramite carichi di compressione esercitati da rulli. Per pi\u00f9 del 95% del totale dei metalli ferrosi e non ferrosi e delle leghe, la laminazione costituisce il primo processo impiegato nella conversione da materiale grezzo a semilavorato o a prodotto finito. Un volume di materiale grezzo pu\u00f2 essere laminato per ottenere semilavorati siderurgici quali i blumi, le billette e le bramme. Questi prodotti possono essere anche ottenuti direttamente per colata continua e le loro definizioni, di seguito riportate, si basano sulla norma UNI EN 10079:2007, attualmente in vigore. Un blumo \u00e8 un semilavorato a con spigoli arrotondati; la sua sezione \u00e8 di almeno 4.0000 mm2, con lato minimo di 200 mm (in caso di sezione quadrata) o con larghezza pari fino al doppio dello spessore (in caso di sezione rettangolare). Una billetta \u00e8 un semilavorato con spigoli arrotondati e con sezione che va da 2.500 mm2 a 4.0000 mm2. Se la sezione \u00e8 quadrata, il lato \u00e8 compreso tra 50 e 200 mm; se \u00e8 rettangolare, il rapporto lato maggiore\/lato minore \u00e8 al di sotto di 2. Una bramma \u00e8 un prodotto dallo spessore pari ad almeno 50 mm e di larghezza almeno doppia rispetto allo spessore. \u00c8 di sezione rettangolare con spigoli arrotondati e il rapporto lato maggiore\/lato minore \u00e8 compreso tra 2 e 4. Come mostrato in seguito, le bramme vengono laminate a caldo per l\u2019ottenimento di piastre, lamiere e nastri. Le piastre hanno uno spessore maggiore di 6 mm, mentre quello delle lamiere e dei nastri varia da 0,1 a 6 mm. Una variante di tale prodotto \u00e8 la bramma piatta, di spessore pari ad almeno 50 mm, di larghezza doppia rispetto allo spessore ma con rapporto lato maggiore\/lato minore superiore a 4.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery columns-2 is-cropped wp-block-gallery-2 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><ul class=\"blocks-gallery-grid\"><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/5-4.jpg\" alt=\"Figura 5. Guarnitura con sistema di bilanciamento idraulico.\" data-id=\"3721\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/5-4.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3721\" class=\"wp-image-3721\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 5. Guarnitura con sistema di bilanciamento idraulico.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/6-3.jpg\" alt=\"Figura 6. Guarnitura con sistema di raffreddamento ad acqua.\" data-id=\"3722\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/6-3.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3722\" class=\"wp-image-3722\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 6. Guarnitura con sistema di raffreddamento ad acqua.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/7-3.jpg\" alt=\"Figura 7. Calibri ripartiti e calibri compenentranti.\" data-id=\"3723\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/7-3.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3723\" class=\"wp-image-3723\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 7. Calibri ripartiti e calibri compenentranti.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/8-3.jpg\" alt=\"Figura 8. Principali configurazioni di un impianto di laminazione.\" data-id=\"3724\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/8-3.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3724\" class=\"wp-image-3724\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 8. Principali configurazioni di un impianto di laminazione.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il metallo viene fatto passare tra due rulli che ruotano in senso opposto, posizionati a una distanza tale da consentire un\u2019apertura dall\u2019altezza inferiore allo spessore del metallo in ingresso. Poich\u00e9 i rulli ruotano a una velocit\u00e0 periferica superiore alla velocit\u00e0 di traslazione del metallo in arrivo, l\u2019attrito che insorge lungo l\u2019interfaccia di contatto fa s\u00ec che il metallo venga spinto in avanti. Il metallo viene cos\u00ec schiacciato e si allunga per compensare la diminuzione dello spessore e dell\u2019area della sezione trasversale. Il processo di laminazione presenta due varianti fondamentali: la laminazione a caldo e la laminazione a freddo. Nella laminazione a caldo, rappresentata schematicamente in Figura 2, il controllo della temperatura \u00e8 fondamentale per l\u2019esecuzione corretta del processo, analogamente a tutte le altre lavorazioni a elevati regimi termici. Il materiale di partenza dovrebbe essere riscaldato a una temperatura uniforme. Infatti, se la temperatura non \u00e8 uniforme, anche la successiva deformazione presenter\u00e0 delle distorsioni localizzate. In caso di alti volumi di produzione, la laminazione a caldo \u00e8 successiva a un processo di produzione per colata continua. I processi di laminazione a caldo terminano, generalmente, quando la temperatura \u00e8 maggiore di un valore compreso tra 50 e i 100 \u00b0C della temperatura di ricristallizzazione del materiale sottoposto a laminazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La laminazione a freddo pu\u00f2 essere impiegata nella produzione di lamiere, nastri, barre e altri profilati con alti livelli di finitura superficiale e dalle dimensioni accurate. Le lamiere laminate a freddo e i nastri possono essere realizzati tenendo presente accorgimenti di finitura diversi, come la laminazione di superficie e quelle dette a un quarto di durezza, a mezza durezza e a durezza completa. Un metallo sottoposto a laminazione di superficie subisce a una riduzione compresa tra lo 0,5% e l\u20191% in modo da ottenere una superficie liscia e uno spessore uniforme, rimuovendo (o riducendo) il fenomeno del punto di snervamento ed evitando l\u2019insorgenza delle bande di Luders. Il materiale ottenuto sar\u00e0 cos\u00ec caratterizzato da un buon livello di duttilit\u00e0 che lo rende adatto a successive lavorazioni a freddo. Le lamiere e i nastri sottoposti alle laminazioni a un quarto di durezza, a mezza durezza e a durezza completa, presentano una riduzione dello spessore fino al 50%, potendo cos\u00ec raggiungere punti di snervamento maggiori, maggiore direzionalit\u00e0 delle caratteristiche meccaniche e minore duttilit\u00e0. Le caratteristiche dei materiali ottenuti con le lavorazioni indicate, in termini di incremento di resistenza e di livello di finitura superficiali, fanno s\u00ec che la laminazione costituisca un processo alternativo all\u2019estrusione o alle lavorazioni su macchine utensili. Le deformazioni che entrano in gioco nei processi di laminazione a freddo risultano contenute, mentre i carichi agenti sui rulli sono di notevole entit\u00e0. Ci\u00f2 determina un approccio diverso alla progettazione dei sistemi di movimentazione, dovendo i componenti di trasmissione funzionare in condizioni gravose.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery columns-2 is-cropped wp-block-gallery-3 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><ul class=\"blocks-gallery-grid\"><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/9-3.jpg\" alt=\"Figura 9. Laminatoio ad assi obliqui o Mannesmann.\" data-id=\"3725\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/9-3.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3725\" class=\"wp-image-3725\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 9. Laminatoio ad assi obliqui o Mannesmann.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/10-2.jpg\" alt=\"Figura 10. Gabbia di laminazione con configurazione Sandzimir.\" data-id=\"3726\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/10-2.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3726\" class=\"wp-image-3726\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 10. Gabbia di laminazione con configurazione Sandzimir.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/11-1.jpg\" alt=\"Figura 11. Carichi agenti sul rullo di laminazione e sua inflessione.\" data-id=\"3727\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/11-1.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3727\" class=\"wp-image-3727\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 11. Carichi agenti sul rullo di laminazione e sua inflessione.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/12.jpg\" alt=\"Figura 12. Impiego dei rulli di laminazione a botte.\" data-id=\"3728\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/12.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3728\" class=\"wp-image-3728\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 12. Impiego dei rulli di laminazione a botte.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">I principali componenti di un impianto di laminazione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un impianto di laminazione, schematicamente mostrato in Figura 3, \u00e8 fondamentalmente costituito dai treni di laminazione, dai forni di riscaldo (nel caso di laminazione a caldo) e dai dispositivi accessori. I treni di laminazione sono a loro volta composti da una o pi\u00f9 gabbie di laminazione, dagli organi di trasmissione, e dagli azionamenti elettrici e dai relativi sistemi di controllo. Le gabbie di laminazione costituiscono l\u2019intelaiatura nella quale sono alloggiati i rulli di laminazione; sono generalmente formate da robusti montanti in acciaio lavorato per fusione e irrigidite da traverse opportunamente dimensionate. In Figura 4 \u00e8 mostrata la realizzazione di una gabbia di laminazione filo. Gli stessi rulli sono poi dotati di cuscinetti, opportunamente calettati alle estremit\u00e0. I cuscinetti vengono poi alloggiati in apposite sedi dette guarniture, che possono integrare sia sistemi di bilanciamento idraulico, come la soluzione mostrata in Figura 5, che sistemi di raffreddamento in ambiti di impiego estremamente gravosi e per laminatoi a caldo di grandi dimensioni, come la soluzione mostrata in Figura 6. Generalmente, un rullo di laminazione presenta una parte centrale che agisce direttamente con il materiale durante la laminazione), dei perni su cui vengono calettati i cuscinetti alloggiati nelle guarniture e delle predisposizioni per gli accoppiamenti cinematici con i giunti con allunga. La forma dei rulli di laminazione risulta diversa a seconda delle sezioni di passaggio, per cui si possono avere rulli lisci (per la laminazione di lamiere e nastri) e rulli scanalati (per la laminazione di barre e profilati). In merito alla seconda tipologia di rulli, impiegati nella produzione dei profilati strutturali, risulta di particolare interesse l\u2019attivit\u00e0 di calibratura. Quest\u2019 attivit\u00e0 consiste nello studio dei canali di laminazione sui rulli (detti calibri) per la realizzazione delle sezioni dei profilati, in modo da stabilirne la corretta progressione durante le fasi successive di laminazione. I calibri possono essere ripartiti (nei quali la sezione media del profilato si trova in corrispondenza della linea individuata dai punti di contatto dei risalti dei rulli) o compenetranti (nei quali la sezione di laminazione si trova da una parte rispetto alla linea individuata dai suddetti punti di contatto), come mostrato schematicamente in Figura 7.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c8 evidente come la corretta scelta degli accoppiamenti cinematici tra motore e gabbie di laminazione dotate di rulli scanalati sia fondamentale per garantire sia il livello qualitativo della produzione che la protezione degli azionamenti. Le principali configurazioni di un impianto di laminazione sono date dalla disposizione dei rulli nella gabbia di laminazione. Le soluzioni pi\u00f9 adottate sono mostrate in Figura 8.<br>La configurazione duo pu\u00f2 essere reversibile e non reversibile; quella reversibile viene impiegata nella sbozzatura dei lingotti e per profilati di grosso spessore, mentre la non reversibile viene usata raramente. Nella configurazione trio, il materiale da laminare viene introdotto nello spazio fra il rullo inferiore e quello medio; viene poi afferrato e sollevato per rientrare nella gabbia di laminazione in senso inverso, passando tra il rullo medio e quello superiore. Questa configurazione viene impiegata sia nei laminatoi sbozzatori che in quelli per la produzione di profilati. Di questa configurazione esiste anche una variante con rullo mobile (laminatore di Lauth), impiegata nella laminazione a caldo di lamiere dallo spessore medio e grosso e, pi\u00f9 raramente, sottile. La configurazione doppio duo (o di Dowlais) consiste in due duo montati in successione, con il secondo posizionato a un\u2019altezza superiore al primo per ottenere un percorso del materiale simile a quello che si ha nel trio. Tale configurazione \u00e8 impiegata nella laminazione a caldo di sezioni leggere e medie.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery columns-3 is-cropped wp-block-gallery-4 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><ul class=\"blocks-gallery-grid\"><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/13.jpg\" alt=\"Figura 13. Giunto a denti serie BZ.\" data-id=\"3729\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/13.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3729\" class=\"wp-image-3729\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 13. Giunto a denti serie BZ.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/14.jpg\" alt=\"Figura 14. Limitatore di coppia della serie ST.\" data-id=\"3730\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/14.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3730\" class=\"wp-image-3730\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Figura 14. Limitatore di coppia della serie ST.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/15.jpg\" alt=\"I giunti con allunga della serie ZAL sono dotati tubo intermedio in materiale composito in fibra di carbonio.\" data-id=\"3731\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/15.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3731\" class=\"wp-image-3731\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">I giunti con allunga della serie ZAL sono dotati tubo intermedio in materiale \ncomposito in fibra di carbonio.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/16.jpg\" alt=\"Nella laminazione a caldo il controllo della temperatura \u00e8 fondamentale per l\u2019esecuzione corretta del processo.\" data-id=\"3732\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/16.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3732\" class=\"wp-image-3732\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Nella laminazione a caldo il controllo della temperatura \u00e8 fondamentale per l\u2019esecuzione corretta del processo.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/17.jpg\" alt=\"Le aziende italiane impegnate nell\u2019ambito della laminazione hanno adottato una filosofia operativa ispirata a Industria 4.0.\" data-id=\"3733\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/17.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?attachment_id=3733\" class=\"wp-image-3733\"\/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Le aziende italiane impegnate nell\u2019ambito della laminazione hanno adottato una filosofia operativa ispirata a Industria 4.0.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La configurazione quarto \u00e8 composta da quattro rulli sovrapposti; quelli mediani sono rulli di lavoro (in quanto operano la laminazione) ed essendo di diametro ridotto rendono la lavorazione pi\u00f9 rapida, mentre i rulli esterni hanno la funzione di appoggio e consentono pressioni di esercizio pi\u00f9 elevate. Tale configurazione viene impiegata nella laminazione a caldo e a freddo di lamiere, nastri larghi e nastri stretti. Da quest\u2019ultima configurazione derivano la sesta, la dodicesima e la ventesima, tutte impiegate nella laminazione a freddo di nastri larghi e nastri stretti. La dodicesima e anche detta a grappolo, mentre la ventesima viene detta anche di Sendzimir. La configurazione a planetario, infine, \u00e8 tipica nella laminazione a caldo di nastri narghi e stretti con forte riduzione dello spessore. Esistono poi tecniche di laminazione speciali con assi verticali o inclinati, per la realizzazione di profilati o di tubi senza saldatura, come nel caso del laminatoio ad assi obliqui o Mannesmann, di cui in Figura 9 viene mostrata un\u2019interessante estensione. Le gabbie di laminazione sono dotate, inoltre di sistemi di riposizionamento in altezza dei rulli superiori di tipo manuale, attualmente sostituiti da altri di tipo elettro meccanico ed elettro idraulico. Tali sistemi hanno la funzione di adeguare l\u2019altezza tra i rulli secondo le prescrizioni dei passaggi successivi delle fasi di lavorazione. In Figura 10 viene mostrata una interessante soluzione, con configurazione di Sendzimir. Scopo di tali azionamenti \u00e8 anche quello di controllare la planarit\u00e0 del prodotto laminato al fine di evitare errori di lavorazione, come la disuniformit\u00e0 dello spessore del laminato e le criccature ai bordi. Tali errori insorgono per la natura dei carichi agenti sul rullo superiore, come mostrato in Figura 11. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si consideri l\u2019esempio mostrato nella figura precedente, riferito alla laminazione di una lastra o di una lamiera. La rigidezza del semilavorato in lavorazione fornisce una spinta diretta verso l\u2019alto e agente nella mezzeria del rullo, mentre lo stesso risulta vincolato alle estremit\u00e0 dai cuscinetti calettati nelle guarniture della gabbia. Il rullo risulta quindi soggetto a un carico di flessione in tre punti, per cui tende a flettersi in modo da dare origine a un laminato che \u00e8 pi\u00f9 spesso al centro e pi\u00f9 sottile ai bordi. Poich\u00e9 il volume centrale pi\u00f9 spesso tender\u00e0 ad allungarsi di meno dei bordi pi\u00f9 sottili, il prodotto ottenuto presenter\u00e0 una parte centrale con fessurazioni e dei bordi ondulati. Generalmente, una soluzione all\u2019insorgenza di questo fenomeno \u00e8 data dal ricorso ai rulli a botte; tali rulli, quando soggetti a un carico flessionale a tre punti, tendono a presentare un profilo piatto, come mostrato in Figura 12. Altri accorgimenti riguardano la previsione delle forze e delle deflessioni tramite simulazioni numeriche su software CAE, le quali forniscono delle previsioni attendibili nel caso in cui la laminazione riguarda lo stesso materiale, sottoposto alla stessa riduzione di sezione a una temperatura prefissata. Gli organi di trasmissione in genere comprendono: un volano, che ha il compito di accumulare energia cinetica per compensare il maggiore sforzo richiesto al motore elettrico in fasi quali la sbozzatura, mantenendo la velocit\u00e0 di rotazione dei rulli costante; un riduttore gabbia &#8211; pignone, che ha il compito di trasmettere e distribuire (sdoppiandola) la coppia dal motore alle allunghe; in genere \u00e8 formato da una serie di ingranaggi a dentatura elicoidale e talvolta corredate da coppie coniche con dentatura Gleason; giunti ad allunga; giunti a denti e limitatori di coppia. Sono compatti, precisi e offrono un elevato livello di flessibilit\u00e0. In Figura 13 \u00e8 mostrato un esempio di giunto a denti. In Figura 14 \u00e8 mostrato un limitatore di coppia del tipo impiegato in combinazione con i giunti a denti. Un\u2019attivit\u00e0 complessa come la progettazione degli impianti per la laminazione dell\u2019acciaio, pu\u00f2 trovare un valido supporto nei fornitori di componenti. \u00c8 il caso di R+W, in grado di mettere la sua esperienza a disposizione del progettista. Nel settore degli impianti per la laminazione dell\u2019acciaio, R+W fornisce soluzioni specifiche per le esigenze di trasmissione della coppia. Oltre ai gi\u00e0 citati limitatori di coppia della serie ST e giunti con allunga della serie ZAL, con tubo intermedio in materiale composito in fibra di carbonio, R+W rende disponibili anche i giunti a denti della serie BZ, usati in combinazione con i giunti di sicurezza ST.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Post correlato: <a href=\"https:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/2020\/05\/21\/si-rinnovano-le-macchine-per-lavorazione-e-deformazione-tubi\/\">https:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/2020\/05\/21\/si-rinnovano-le-macchine-per-lavorazione-e-deformazione-tubi\/<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Per rispondere alle nuove necessit\u00e0 dell\u2019industria siderurgica, le imprese stanno adottando macchinari a tecnologia sempre pi\u00f9 avanzata dotati di componenti di ultima generazione.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3734,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[187],"tags":[1778,65,1672,1779,653,1780,1781,1233,1782,788,910,1783],"class_list":["post-3716","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-soluzioni","tag-alberi-di-collegamento","tag-automazione","tag-industria-siderurgica","tag-laminatoi","tag-laminazione","tag-limitatori-di-coppia","tag-materiale-composito","tag-rw","tag-serie-st","tag-siderurgia","tag-tubi","tag-zal"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t<!-- All in One SEO 5.0.1.1 - 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