{"id":3703,"date":"2020-09-21T12:49:32","date_gmt":"2020-09-21T12:49:32","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=3703"},"modified":"2020-09-21T12:49:32","modified_gmt":"2020-09-21T12:49:32","slug":"visione-artificiale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/09\/visione-artificiale\/","title":{"rendered":"Sfrido e spezzoni li recupero con la visione artificiale"},"content":{"rendered":"\n

SVS, acronimo di, Sheet\/Scrap Vision System, \u00e8 l\u2019applicazione di visione artificiale che Salvagnini<\/a> ha introdotto sui propri sistemi di taglio laser come opzione per consentire di riutilizzare gli spezzoni di lamiera ricavandone un dxf da usare come formato di partenza per nestare nuovi pezzi da tagliare direttamente a bordo macchina.<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019efficienza di un processo industriale, qualsiasi esso sia, rimane uno dei traguardi maggiormente perseguiti dalle aziende attraverso la gestione di ogni fase dell\u2019iter lavorativo e di tutti gli aspetti implicati nelle lavorazioni come per esempio la gestione e il recupero degli spezzoni di lamiera. Parliamo di quei residui di lavorazioni precedenti che nessuno rottama per recuperare il materiale e che sono comunemente riutilizzati per le campionature, per rispondere a urgenze di parti di varie dimensioni, in lotti unitari, ma anche per sostituire eventuali scarti nelle lavorazioni a valle del taglio; \u00e8 una preoccupazione diffusa tra le aziende dotate di un sistema laser.<\/p>\n\n\n\n

\"L\u2019applicazione
L\u2019applicazione acquisisce l\u2019immagine dello spezzone, la trasforma in un dxf e la inserisce all\u2019interno del database \ndi STREAMLASER On Machine come un formato di partenza.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Un processo piuttosto articolato e dispendioso in termini di tempo<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019esperienza ci insegna che ogni officina organizzi e risolva le prime due fasi del recupero, che sono poi gli aspetti logistici, lo stoccaggio e la catalogazione degli spezzoni, nel modo pi\u00f9 adeguato alla strategia produttiva aziendale e ai materiali disponibili: da semplici file di testo in cui sono listati gli sviluppi disponibili alle soluzioni software automatiche per l\u2019inventario degli spezzoni, e dal deposito degli spezzoni sui pacchi di lamiera, all\u2019accatastamento a scaffale fino ad arrivare a soluzioni pi\u00f9 raffinate e avanzate di immagazzinamento per i materiali pi\u00f9 costosi, come l\u2019acciaio inox, ad esempio. Ma stoccaggio e catalogazione incidono soprattutto su tempi ed efficacia delle attivit\u00e0 di recupero, sulla ricerca tra gli spezzoni, che \u00e8 la terza fase del processo. Infine, l\u2019ultima fase del processo di recupero \u00e8 la misura degli spezzoni: \u00e8 necessario ottenerne le dimensioni perch\u00e9 chi si occupa della programmazione, e che generalmente non \u00e8 in officina ma \u00e8 in ufficio, riferisca al formato di partenza disponibile per la generazione dei programmi. Insomma, il processo di recupero degli spezzoni si compone di molte fasi, di molte attivit\u00e0 che hanno un costo in termini di tempo. E il tempo dedicato alla gestione delle urgenze, o alla produzione di lotti unitari o di piccole dimensioni, ha un peso, un costo, superiore a quello della quotidiana programmazione dell\u2019attivit\u00e0 produttiva.<\/p>\n\n\n\n