{"id":369,"date":"2018-09-17T08:11:14","date_gmt":"2018-09-17T08:11:14","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=369"},"modified":"2018-09-17T08:11:14","modified_gmt":"2018-09-17T08:11:14","slug":"saldati-al-successo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/09\/saldati-al-successo\/","title":{"rendered":"Saldati al successo"},"content":{"rendered":"\n

De Lama<\/a> ha installato nel proprio stabilimento in provincia di Pavia un impianto robotizzato a due stazioni di saldatura MIG\/TIG costituito da prodotti ABB e ALCI destinato alla produzione di corpi autoclave realizzati prevalentemente per il settore farmaceutico.<\/h2>\n\n\n\n

Fondata nel 1949, De Lama S.p.A. \u00e8 oggi una delle pi\u00f9 affermate e qualificate aziende costruttrici di impianti di sterilizzazione, con apparecchiature fornite in tutto il mondo. Eccellenza industriale del territorio pavese, De Lama ha la propria sede gestionale e produttiva a San Martino Siccomario, dove sono localizzate le attivit\u00e0 di progettazione e produzione di apparecchiature di sterilizzazione destinate prevalentemente all\u2019industria e ai laboratori del settore farmaceutico, microbiologico, chimico, cosmetico, sanitario, ospedaliero e alimentare. Con un fatturato di circa quindici milioni di euro in costante crescita, De Lama si rivolge prevalentemente ai mercati esteri, che rappresentano quasi l\u201980% del fatturato totale. \u201cTutta l\u2019attivit\u00e0 di progettazione e fabbricazione viene eseguita internamente, dal taglio e dalla formatura della lamiera alle lavorazioni meccaniche, inclusi saldatura, pulitura, assemblaggi idraulici ed elettrici, fino ai sistemi di controllo, sviluppati con soluzioni proprietarie: questo ci permette di realizzare un prodotto di altissima qualit\u00e0, in grado di soddisfare le esigenze delle migliori aziende farmaceutiche mondiali,\u201d spiega l\u2019ingegner Giovanni Botteri, Production & Quality Manager di De Lama. I prodotti De Lama sono tutti customizzati per soddisfare le richieste specifiche di ciascun cliente. Progettazione, ingegnerizzazione e produzione sono eseguite secondo i pi\u00f9 elevati standard di qualit\u00e0 (UNI EN ISO 9001 e 13485), le norme farmaceutiche (GMP, GAMP, FDA) e le rigorose direttive in materia di attrezzature a pressione (PED, ASME, RTN, ML \/ SELO).<\/p>\n\n\n\n

L\u2019eccellenza come tecnologia di automazione e di robot di saldatura<\/h3>\n\n\n\n

De Lama investe molte delle proprie risorse nell\u2019attivit\u00e0 di ricerca e sviluppo, rivolta a una continua innovazione per il miglioramento costante della qualit\u00e0, dell\u2019efficienza e dell\u2019affidabilit\u00e0 degli impianti, grazie all\u2019impiego di nuovi materiali e all\u2019applicazione di sistemi e tecnologie avanzate. In quest\u2019ottica l\u2019azienda ha recentemente investito nell\u2019introduzione di nuove apparecchiature tecnologicamente all\u2019avanguardia, allo scopo di migliorare ulteriormente i propri processi produttivi. Tra i recenti investimenti rientra anche un nuovo impianto ABB di saldatura robotizzata basato su una soluzione di tipo gantry. \u201cQuando dobbiamo scegliere nuovi processi o tecnologie, la nostra filosofia aziendale \u00e8 quella di puntare sempre sul top di gamma\u201d, dichiara l\u2019ingegner Botteri. \u201cABB per noi rappresenta l\u2019eccellenza come tecnologia di automazione e di robot di saldatura. Ovviamente abbiamo valutato anche altre soluzioni, per\u00f2 la collaborazione ABB\/ALCI ha avuto subito un impatto molto pragmatico, che ci ha dato l\u2019impressione di un\u2019immediata attenzione verso il cliente\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Risparmio e ripetibilit\u00e0 del prodotto quale garanzia di qualit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019impianto, realizzato con robot ABB montato su gantry, \u00e8 costituito da due stazioni di saldatura: la prima dedicata alle camere di sterilizzazione pi\u00f9 piccole, di taglia intorno ai 1.500 kg, e la seconda utilizzata per la saldatura di pezzi pi\u00f9 grandi. Si tratta di processi di saldatura MIG e TIG, per la realizzazione di geometrie complesse di recipienti in pressione. \u201cQuasi tutte le nostre camere hanno geometrie parallelepipede, quindi pi\u00f9 complesse rispetto a quelle cilindriche, che pure realizziamo anche se in misura minore\u201d, precisa Botteri. \u201cAl robot di saldatura viene quindi richiesta un\u2019elevata capacit\u00e0 di adattamento e versatilit\u00e0 nel posizionamento. Questa fase della nostra catena di produzione copre l\u201980% della saldatura, una volta che la camera \u00e8 stata preparata e assemblata con altri metodi di produzione. Queste saldature, oltre a essere strategiche per la nostra produzione, devono anche essere totalmente ripetibili e affidabili e sono soggette a controlli non distruttivi, in accordo ai nostri requisiti e a quelli imposti dalle norme relative ai recipienti in pressione. Se l\u2019aspetto qualitativo di processo \u00e8 fondamentale, quello costruttivo-strutturale \u00e8 altrettanto importante quando si lavora su questa tipologia di prodotto\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Attualmente l\u2019impianto \u00e8 entrato totalmente nella fase di produzione, dopo che tutti i numerosi e restrittivi test di validazione sui processi di saldatura sono stati superati. \u201cUna volta definiti i parametri di saldatura applicati alle geometrie complesse, prima di andare pienamente a regime, abbiamo eseguito le prove di validazione con la realizzazione di campioni di saldatura testati in laboratorio alla presenza di Enti notificati che ne hanno certificato la validit\u00e0 e l\u2019adeguatezza all\u2019utilizzo\u201d spiega Botteri. \u201cAbbiamo gi\u00e0 verificato che l\u2019utilizzo del nuovo impianto realizzato con robot ABB ci permette un risparmio di almeno un quinto rispetto ai tempi di produzione standard fatti operando con saldatura manuale. Oltre al risparmio sui tempi di fabbricazione, l\u2019elemento pi\u00f9 importante per noi \u00e8 la ripetibilit\u00e0 del prodotto, che garantisce la qualit\u00e0 alla quale dobbiamo puntare per i nostri mercati di riferimento\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Robot potente e versatile<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019impianto con robot ABB \u00e8 stato realizzato con ALCI S.r.l. di Ponte San Pietro (Bergamo), azienda della famiglia Aldrighi con oltre 50 anni di esperienza nel settore delle tecnologie speciali di saldatura, che da anni ha avviato una stretta e reciproca collaborazione con ABB. Grazie al lavoro di un qualificato team di tecnici (Simone Grigis, Gianluigi Carrara e Andrea Cortesi), ALCI ha sviluppato tutta la parte di messa a punto del processo e di avvio in produzione dell\u2019impianto. L\u2019impianto dedicato alla saldatura di corpi autoclave \u00e8 costituito da un gantry X-Z di ABB a due assi servocontrollati equipaggiato con robot antropomorfo IRB 1600 a sei assi in grado di realizzare saldature sia MIG-MAG sia TIG e da posizionatori servocontrollati speciali ALCI, atti a saldare serbatoi circolari internamente, che vengono saldati con il processo TIG , per fusione, senza materiale d\u2019apporto. L\u2019intera stazione TIG, con assi cartesiani X – Y – Z, testa rotante di 1.600 mm di passaggio, controllo della tensione d\u2019arco e torcia di saldatura, \u00e8 stata progettata e costruita da ALCI.<\/p>\n\n\n\n

Rispetto ad altre tipologie di robot in commercio, IRB 1600 ha tempi ciclo dimezzati nelle applicazioni di movimentazione materiali, asservimento macchine e processo. Ad alte velocit\u00e0 molti robot raccordano gli angoli, mentre IRB 1600 segue sempre il percorso programmato indipendentemente dalla velocit\u00e0. Inoltre, IRB 1600 offre alti livelli di prestazione anche negli ambienti di lavoro pi\u00f9 difficili e in cicli di lavoro gravosi 7\/24. Il montaggio \u00e8 assolutamente flessibile: a terra, a muro, su mensola o appeso, in grado quindi di rispondere a qualunque tipo di esigenza applicativa. Ingranaggi a bassa frizione, movimenti non necessari grazie a QuickMove e TrueMove, riducono il consumo energetico fino a 0,58 kW a velocit\u00e0 massima.<\/p>\n\n\n\n

Smart production<\/h3>\n\n\n\n

De Lama, come ormai la maggior parte delle aziende italiane, sta rapidamente adeguando i propri processi produttivi in ottica Industry 4.0. \u201cOltre che sulla parte di service e risparmio energetico, ci stiamo concentrando sulla prima parte della smart production, integrando tutti i nostri sistemi, dall\u2019ufficio tecnico alla produzione, inclusa la parte di automazione. L\u2019idea di investire in nuovi prodotti come i robot ABB \u00e8 legata all\u2019esigenza di avere a disposizione un controllo remoto e una gestione automatizzata e collegata all\u2019interno dell\u2019azienda. Questo ci porter\u00e0 poi a estendere i principi dell\u2019Industria 4.0 all\u2019esterno della nostra organizzazione, integrando nel nostro ecosistema anche gli impianti forniti ai nostri clienti,\u201d conclude l\u2019ingegner Botteri.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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