{"id":3627,"date":"2020-09-16T10:39:58","date_gmt":"2020-09-16T10:39:58","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=3627"},"modified":"2024-12-20T11:49:20","modified_gmt":"2024-12-20T11:49:20","slug":"qualita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/09\/qualita\/","title":{"rendered":"Qualit\u00e0 e servizio, sono una \u201ccombinata\u201d vincente"},"content":{"rendered":"\n

Med Matrix<\/a> \u00e8 un\u2019azienda con oltre 30 anni di esperienza nella carpenteria metallica, specializzata nella lavorazione per conto terzi di lamiere ad alta precisione. Costituita nel 1989 ha sempre avuto come obiettivo primario la soddisfazione dei propri clienti, garantendo in ogni occasione il massimo della qualit\u00e0 e il miglior servizio che persegue puntando sull\u2019innovazione tecnologica e rinnovando costantemente il proprio parco macchine. Scelte oculate ma lungimiranti come nel caso delle punzonatrici combinate EML – 3610NT di AMADA che come vedremo ne hanno fortemente caratterizzato l\u2019attivit\u00e0.<\/h2>\n\n\n\n

Lo scorso anno ha tagliato il traguardo dei trent\u2019anni di attivit\u00e0; Med Matrix \u00e8 infatti nata nel 1989 lavorando la lamiera conto terzi per il settore medicale per cui realizzava dispositivi per dialisi. Da qui si sono, negli anni, via via dedicati a molti altri settori diversificando i propri sbocchi aziendali quali per esempio l\u2019alimentare, la logistica e quello delle macchine per il legno, la nautica e l\u2019elettronica. Insomma, da buon \u201cterzista\u201d Med Matrix spazia a 360\u00b0 in molteplici settori diversificando gli sbocchi della propria attivit\u00e0 ma con un unico comun denominatore, la qualit\u00e0. Non a caso il payoff aziendale recita \u201clavorazione di alta precisione della lamiera\u201d e non a caso il signor Maurizio Gallini, Direttore Generale di Med Matrix esordisce dicendo: \u201cIl nostro primo obiettivo \u00e8 offrire il massimo della qualit\u00e0 e il miglior servizio conto terzi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La cultura della \u201cprecisione\u201d \u00e8 l\u2019eredit\u00e0 legata all\u2019esperienza fatta fin dagli inizi con le esigenze imposte da un settore, come quello medicale che, in termini di capitolati stringenti richiesti, ha ben pochi eguali nel campo del manifatturiero. \u201cParliamo di tolleranze molto strette che ritroviamo per esempio anche nelle carpenterie che realizziamo per il settore bancario o in altri ambiti per noi importanti per cui siamo diventati, negli anni, il riferimento assoluto parlando di lavorazioni di altissima precisione. Oggi garantiamo tolleranze centesimali sui diametri dei fori su qualsiasi pezzo o particolare che realizziamo ma questo risultato \u00e8 frutto di un\u2019accurata e minuziosa analisi di ci\u00f2 che proponeva il mercato e quindi della scelta di macchinari capaci di assicurarci tali prestazioni. Abbiamo fatto un percorso evolutivo che ci ha portato a individuare sempre nuovi metodi di lavorazione all\u2019avanguardia trovando nei macchinari AMADA ci\u00f2 che faceva per noi. Stiamo parlando di un sistema di taglio laser
FOL -3015AJ con sorgente laser in fibra da 4 kW ma soprattutto di due punzonatrici combinate EML -3610NT che hanno davvero caratterizzato il nostro modo di lavorare\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Dall\u2019engineering al prodotto finito<\/h3>\n\n\n\n

Tralasciando per il momento il discorso \u201ccombinata\u201d, su cui torneremo ben presto, va detto che, parlando di miglior servizio offerto, Med Matrix affianca i propri clienti fin dalla fase di progettazione delle carpenterie mettendo a frutto quella competenza sulle lavorazioni e conoscenza dei macchinari maturata in trent\u2019anni di attivit\u00e0 che gli consente di suggerire modifiche progettuali, anche importanti, ai diversi progetti, al fine di semplificarne e migliorarne la fattibilit\u00e0 produttiva in officina. \u201cDiamo un supporto completo alla clientela fin dalla fase di engineering – spiega Gallini – ci\u00f2 significa che possiamo sviluppare qualsiasi progetto a partire dalla semplice idea per arrivare poi a produrlo, oppure re-ingegnerizzare un progetto esistente che siamo in grado di migliorare sia sotto l\u2019aspetto funzionale che produttivo, ottimizzandone il disegno con l\u2019obiettivo di realizzarlo in modo pi\u00f9 efficiente ed efficace sfruttando al meglio la potenzialit\u00e0 delle tecnologie di cui disponiamo in officina\u201d. \u201cNegli ultimi anni, la tendenza che vediamo tra i nostri clienti – prosegue Gallini – \u00e8, per esempio, quella di sostituire la saldatura con altre metodologie di giunzione, trasformando quelle che erano strutture saldate in carpenterie rivettate, che hanno un costo inferiore grazie a un ciclo produttivo pi\u00f9 conveniente, flessibile e sostenibile dal punto di vista ambientale. Per alcuni nostri clienti che vivono di gare d\u2019appalto internazionali questo \u00e8 un aspetto molto importante che garantisce loro un punteggio maggiore. Sembra una sciocchezza, ma il dove rivettare anzich\u00e9 saldare comporta la necessit\u00e0 di rivedere e aggiornare il progetto del prodotto cosa che, nel caso specifico, abbiamo completamente reingegnerizzato per sfrutta al meglio proprio le potenzialit\u00e0 della combinata AMADA, alleggerendo, tra l\u2019altro, la struttura di 4,5 kg\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Produrre un semilavorato finito, di qualit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Quello appena fatto dal signor Maurizio \u00e8 l\u2019esempio concreto di cosa significhi prendere un progetto esistente per trasformarlo completamente e ottenere un oggetto simile ma migliore dal punto di vista funzionale, del peso e della flessibilit\u00e0 con cui \u00e8 possibile produrlo, mantenendo tra l\u2019altro anche l\u2019intercambiabilit\u00e0 del prodotto quando gi\u00e0 montato su macchine esistenti. Chi si rivolge a Med Matrix sa quindi di trovare il giusto mix tra un\u2019organizzazione meticolosa, una grande accuratezza in ogni fase del processo produttivo e una conoscenza e competenza con pochi eguali che, come detto, si rispecchia al meglio nel parco macchine presente in officina e quindi nelle scelte mirate e lungimiranti fatte negli anni.
\u201cIn questi trent\u2019anni abbiamo seguito un graduale ma costante processo di crescita e aggiornamento tecnologico, due aspetti che sono andati di pari passo cercando di andare alla ricerca di macchine e soluzioni affidabili capaci di dare risposte alle nostre esigenze immediate ma anche di assicurarci un margine di manovra nuovo, con della potenzialit\u00e0 che ci permettessero di esplorare nuovi ambiti e iniziare ad affrontare altri settori di sbocco della nostra attivit\u00e0. \u00c8 stato per esempio cos\u00ec con la prima combinata laser AMADA che, di fatto, ci ha aperto un nuovo mondo perch\u00e9 grazie alla sua versatilit\u00e0 applicativa abbiamo acquisito dei clienti e delle commesse molto importanti che manteniamo tuttora\u201d ha raccontato Gallini. \u201cNel caso specifico – prosegue Gallini – la nostra esigenza era per lo pi\u00f9 legata al dover effettuare anche delle deformazioni sui pezzi e altre lavorazioni di finitura che il laser non fa mentre una punzonatrice permette di fare. Abbiamo quindi scelto la combinata EML di AMADA perch\u00e9 cercavamo una macchina innovativa che potesse s\u00ec, anche tagliare al laser, ma soprattutto per ci\u00f2 che poteva assicurare in termini di flessibilit\u00e0 e versatilit\u00e0 nell\u2019esecuzione delle altre lavorazioni sui particolari, quali per esempio filettature, svasature, bugnature, con cui completare la cosiddetta fase di blanking dei pezzi. Detto questo ne abbiamo compreso fin da subito l\u2019enorme potenziale e devo dire che la combinata EML -3610NT di AMADA ha confermato le aspettative rivelandosi un vero e proprio centro di lavoro in grado di produrre, con un unico piazzamento, dei semilavorati finiti di qualit\u00e0 gi\u00e0 pronti per la successiva fase produttiva. C\u2019\u00e8 chi sostiene che il costo pezzo con una combinata sia superiore rispetto a quello di un particolare lavorato su punzonatrice e laser ma si sbaglia poich\u00e9 se hai il prodotto giusto il costo \u00e8 assolutamente concorrenziale. Diventa quindi fondamentale conoscere le reali possibilit\u00e0 della macchina per andare a cercare – e trovare – i lavori pi\u00f9 adatti alla sua potenzialit\u00e0 che per esempio noi sfruttiamo al meglio nel restyling e nella reingegnerizzazione delle carpenterie dei nostri clienti\u201d. \u201cQuando nel 2013 scelsi la prima combinata – racconta ancora Gallini – il commercialista mi chiese se avessi gi\u00e0 il lavoro adatto per una macchina del genere e mi ricordo ancora bene cosa gli risposi: \u201cNo! Ma se non ho la macchina il lavoro non mi entra\u201d. Se hai questa macchina, sai quale tipologia di prodotto devi andare a cercare. \u00c8 stata una scommessa vinta, di quelle che un bravo imprenditore deve saper fare, tant\u2019\u00e8 che lo scorso anno \u00e8 arrivata la seconda macchina\u201d. Si \u00e8 quindi trattato di una scelta lungimirante e oculata anche se, per certi versi, coraggiosa che in Med Matrix \u00e8 stata presa per rispondere s\u00ec a un\u2019esigenza produttiva contingente, ma con la consapevolezza di fare un investimento importante per il proprio futuro convinti che gli avrebbe permesso di diversificarsi rispetto alla folta concorrenza presente in zona e sul mercato in generale. Il modenese \u00e8 infatti zona estremamente effervescente per il comparto manifatturiero e decisamente ricca di \u201cterzisti\u201d dediti alla lavorazione della lamiera.<\/p>\n\n\n\n

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Lo scarico del pezzo singolo rende la combinata pi\u00f9 perfomante<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019automatizzazione dei processi di lavorazione \u00e8 un altro dei credo aziendali come testimoniano entrambe le combinate EML -3610NT installate in Med Matrix, macchine da 30 t con 45 utensili a torretta, campo di lavoro 3.000 x 1.500 mm, ma soprattutto dotate di asservimento automatico perch\u00e9 la potenzialit\u00e0 intrinseca di un centro di lavoro quale \u00e8 la combinata fa nascere l\u2019esigenza di automatizzare le fasi di carico delle lamiere e di scarico dei particolari finiti per poterla far lavorare non presidiata e per aumentarne la produttivit\u00e0 in maniera notevole. Occorre quindi un\u2019automazione adeguata tant\u2019\u00e8 vero che le macchine sono state equipaggiate con un sistema LIII che carica le lamiere in automatico e un dispositivo PRIII per lo scarico e la pallettizzazione del pezzo singolo. Il lotto minimo in Med Matrix varia dai 50 ai 100 pezzi; non esistono quindi problematiche legate ai frequenti cambi di produzione e ai conseguenti continui riattrezzaggi; detto ci\u00f2 i nesting possono contenere anche parti diverse di commesse differenti per cui il palletizzatore posto a valle di ognuna delle combinate costituisce un componente strategico fondamentale per l\u2019efficientamento dell\u2019intera produzione poich\u00e9 provvede in autonomia allo scarico delle singole parti e alla loro palletizzazione. Come in una moderna smart manufacturing l\u2019ufficio tecnico di Med Matrix progetta e programma la produzione settimanalmente poich\u00e9 controlla e gestisce l\u2019intera attivit\u00e0 produttiva in officina; a seconda delle commesse, prepara, infatti, i nesting e li invia alle diverse macchine a seconda del flusso previsto nei programmi di produzione settimanali e della tipologia di pezzo da produrre. \u201cC\u2019\u00e8 pezzo e pezzo\u201d afferma ancora Gallini che aggiunge: \u201cusare la combinata per il solo taglio non avrebbe senso\u201d.
Come detto, in Med Matrix sono anche dotati di un laser fibra FOL da 4 kW, sempre con campo di lavoro di 3 x 1,5 m anch\u2019esso automatizzato essendo abbinato a un magazzino lamiere a torre singola. Si tratta di una macchina a motori lineari che fa dei suoi punti di forza la precisione – che \u00e8 un aspetto imprescindibile nel caso di Med Matrix – la velocit\u00e0 e i consumi energetici essendo una soluzione eco-friedly con cui realizzano tutti quei pezzi che richiedono solo la fase di taglio. Sempre pi\u00f9 di frequente \u00e8 il servizio il vero valore aggiunto che un\u2019azienda pu\u00f2 dare alla propria clientela perch\u00e9 al giorno d\u2019oggi, sotto l\u2019aspetto tecnologico, le macchine di un certo livello sono piuttosto equiparabili l\u2019una all\u2019altra; \u00e8 il come le utilizzi a fare la vera differenza, ovvero quello che puoi dare sfruttando in modo ottimale una data tipologia di soluzione e in questo, Med Matrix, abbiamo visto \u00e8 maestra.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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